专利名称：一种供铅泵及一种铸板机的制作方法
技术领域：
本申请涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种供铅泵及一种铸板机。
背景技术：
铅酸蓄电池生产过程中，板栅铸造工艺是一道关键工序，板栅铸造工艺通常采用铸板机实现。铸板机包括供铅泵，用于将熔铅炉中的铅泵入输铅管中，通常情况下，供铅泵在运行的过程中，由于熔铅炉内的铅水温度较高，热量有时会通过泵体上方的轴承杆传递至轴承座，而轴承座中轴承内的润滑脂耐温性较差，导致轴承使用寿命较短，因此铸板机的供铅泵每隔一段时间就需更换轴承。轴承杆通常为一根杆体，更换轴承时需要将整个供铅泵取出熔铅炉并抬到地面上，因此必须在熔铅炉内铅水的熔融状态下拆出供铅泵，更换轴承之后还必须在熔铅炉内铅水的熔融状态下将供铅泵抬至熔铅炉安装好供铅泵，这种更换方式的操作十分繁琐，通常需要三个人以上才能操作，不仅浪费人力和电能消耗，而且因整个铅泵较重且工作环境温度较高，容易对工人造成身体伤害。
发明内容本申请提供一种便于维修的供铅泵和铸板机。根据本发明的第一方面，本申请提供一种供铅泵，包括泵体、轴杆和轴承座，所述泵体连接在所述轴杆的底端，所述轴承座连接在所述轴杆的顶端，所述轴杆分为上半轴和下半轴，所述上半轴与下半轴之间拆卸连接。一种实施方式中，所述轴杆还包括连接器，所述上半轴与下半轴之间通过螺丝和所述连接器拆卸连接。一种实施方式中，所述连接器包括套筒，所述套筒的筒壁上具有上下设置的至少两个通孔；所述上半轴的底端侧壁上、所述下半轴的顶端侧壁上都具有定位孔，所述上半轴的底端和下半轴的顶端都套在所述套筒内，至少两个所述螺丝穿过所述套筒上的通孔与所述上半轴和下半轴上的定位孔螺接。根据本发明的第二方面，本发明保护了一种铸板机，包括熔铅炉和输铅管，其特征在于，还包括以上所述的供铅泵，所述泵体设置在所述熔铅炉内，且与所述输铅管相接。本申请的有益效果是本申请的供铅泵和铸板机在更换供铅泵的轴承时，并不需要将整个供铅泵从熔铅炉中拿出，而只需将供铅泵的上半部分从整个供铅泵中拆离，因此无需在熔铅炉内铅水的熔融状态下进行拆卸和安装供铅泵的操作，简化了供铅泵的维修方式，节省了人力和电能消耗，且消除了安全隐患。
图I为本申请一种实施例的供铅泵结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。在本申请实施例中，将供铅泵的轴杆设置成两段，而且两段之间拆卸连接，使得整个供铅泵也分成上下两个可拆卸的部分，供铅泵维修过程中并不需要将整个供铅泵从熔铅炉中取出，而只需将供铅泵的上半部分取出，因此简化了维修过程。请参考图I，本申请提供的铸板机用于铅酸蓄电池的板栅铸造工艺，主要包括供铅泵、熔铅炉20等组成部分，熔铅炉20用于熔融铅水，供铅泵用于将熔铅炉内熔融的铅水泵入输铅管70内，并使铅水沿箭头方向运动。供铅泵主要包括泵体30、轴杆和轴承座80，其中泵体30连接在轴杆的底端，其设置在熔铅炉20内且与输铅管70相接，轴承座80连接在轴杆的顶端，用于与电机10相连，从而使轴杆在电机10的驱动下旋转从而带动泵体30运转，轴杆分为上半轴60和下半轴40，上半轴60与下半轴40之间通过螺丝和连接器50拆卸连接。具体地，本实施方式的连接器50包括套筒，套筒的筒壁上具有上下设置的两个通孔，上半轴60的顶端与轴承座相连、底端侧壁上具有一个定位孔，下半轴的底端与泵体30相连、顶端侧壁上也具有一个定位孔，·上半轴60与下半轴40之间采用连接器50拆卸连接时，上半轴60的底端和下半轴40的顶端都套在套筒内，一个螺丝依次穿过套筒上方的通孔与上半轴60上的定位孔将套筒与上半轴60牢固连接，另一个螺丝依次穿过套筒下方的通孔和下半轴40上的定位孔将套筒与下半轴40螺接。本实施方式的可拆卸连接能够使整个轴杆具有很好的同轴度和同心度，满足轴杆在旋转所要求的机械性能。本实施方式轴杆的加工和安装难度不高，首先按轴杆的原来尺寸、精度、材质和加工工艺的要求，加工好上半轴60和下半轴40和连接器50，接着在上半轴60、下半轴40和连接器上的相应位置钻Φ8πιπι的通孔或定位孔，然后将二段轴杆用连接器连接并螺丝固定好，使所连接的轴杆满足同心度、同轴度、设备运转的机械性能要求，最后将轴杆与轴承座80和泵体30安装好，并固定在轴承座支架上即可完成供铅泵的安装。有些实施例中，连接器上的通孔也具有多个，上半轴60和下半轴40上的定位孔也可具有多个，使轴杆的连接更加牢固。有些实施例中，上半轴60和下半轴40之间还可通过其他可拆卸的连接方式。通过实践，本实施例的供铅泵的运行完全符合要求，在供铅泵的工作过程中，一旦轴承出现故障，只需松开连接器上的所有螺丝，取下连接器和螺丝，就可以取出供铅泵的上半部分对轴承进行更换，而不必将供铅泵的下半部分也抬出来，因此供铅泵的维修非常方便，可以在熔铅炉的任意状态下进行，例如在没开机的冷状态下维修，而且一个人可单独维修作业，因此不仅为公司节约电能消耗，降低了维修人工的成本，而且节约了工时，相应地提高了生产效率，而且无需在铅水熔融状态下将供铅泵抬出，减少了安全隐患和工人的健康隐患。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
权利要求1.一种供铅泵，包括泵体、轴杆和轴承座，所述泵体连接在所述轴杆的底端，所述轴承座连接在所述轴杆的顶端，其特征在于，所述轴杆分为上半轴和下半轴，所述上半轴与下半轴之间拆卸连接。
2.如权利要求I所述的供铅泵，其特征在于，所述轴杆还包括连接器，所述上半轴与下半轴之间通过螺丝和所述连接器拆卸连接。
3.如权利要求2所述的供铅泵，其特征在于，所述连接器包括套筒，所述套筒的筒壁上具有上下设置的至少两个通孔；所述上半轴的底端侧壁上、所述下半轴的顶端侧壁上都具有定位孔，所述上半轴的底端和下半轴的顶端都套在所述套筒内，至少两个所述螺丝穿过所述套筒上的通孔与所述上半轴和下半轴上的定位孔螺接。
4.一种铸板机，包括熔铅炉和输铅管，其特征在于，还包括权利要求I至3中任一项所述的供铅泵，所述泵体设置在所述熔铅炉内，且与所述输铅管相接。
专利摘要本申请公开了一种供铅泵和铸板机，供铅泵包括泵体、轴杆和轴承座，所述泵体连接在所述轴杆的底端，所述轴承座连接在所述轴杆的顶端，所述轴杆分为上半轴和下半轴，所述上半轴与下半轴之间拆卸连接。本申请的供铅泵和铸板机在更换供铅泵的轴承时，并不需要将整个供铅泵从熔铅炉中拿出，而只需将供铅泵的上半部分从整个供铅泵中拆离，因此无需在熔铅炉内铅水的熔融状态下进行拆卸和安装供铅泵的操作，简化了供铅泵的维修方式，节省了人力和电能消耗，且消除了安全隐患。
文档编号F04B53/00GK202811313SQ20122025616
公开日2013年3月20日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者董捷, 王四清 申请人:肇庆理士电源技术有限公司