专利名称：兼具支撑保油效果的轴心反置式散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热风扇，特别是指一种兼具支撑及保油功能的轴心反置式散热风扇创新结构设计。
背景技术：
散热风扇被广泛组装于台式电脑、笔记本电脑、平板电脑等电子产品中以产生散热功能之用。随着目前笔记本电脑、平板电脑等产品设计上均以轻薄为设计考虑的趋势，使得散热风扇装设于电子产品结构中的空间颇受局限，散热风扇与电子产品的键盘或面板之间的距离大幅缩减，如此一来，当使用者敲击或触压键盘、面板等部位时，往往会直接压迫到 散热风扇结构，进而造成散热风扇运转受阻甚至损坏而丧失散热功能的严重问题；有鉴于此，遂有相关业界研发出一些新型的散热风扇结构以为因应，其典型现有结构请参中国台湾专利证书号M417596的《散热风扇》新型专利案所揭，该案所揭散热风扇结构中，主要是令其定子中央所设固定柱的自由端凸出于扇轮顶板的顶面；借此结构设计，其固定柱的自由端可用来抵挡防止产品的壳体、键盘或面板迫压到散热风扇的扇轮及扇叶等运转构件，达到避免散热风扇受压损坏的功效；但此现有结构于实际应用上发现仍旧存在下述问题与缺弊上述现有散热风扇结构设计上，其扇轮为通过单一轴承组套于定子所设固定柱，再于该固定柱的自由端设一限位件(如C形扣)以防止扇轮持续向上偏移；然而，此现有结构形态仍旧欠缺完善的含油机制考虑，其轴承与固定柱之间虽有涂布润滑油，仍将于扇轮运转过程中逐渐沿着该固定柱向上流失而存在难以保油、使用寿命缩短的问题与缺弊。因此，针对上述现有散热风扇结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
发明内容本实用新型提供一种兼具支撑保油效果的轴心反置式散热风扇，其主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式轴心反置式散热风扇结构为目标加以改良创新。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种兼具支撑保油效果的轴心反置式散热风扇，该轴心反置式散热风扇包括一基座，包括一背面以及一装设面，该装设面上设有电路板；一定子组，包括硅钢片、线圈以及一中央环座，该中央环座凸设定位于基座装设面上，硅钢片及线圈则环设定位于中央环座外周；一转子扇叶组，包括具有顶壁与环壁的一轮壳、间隔环设于轮壳环壁外周的叶片、向下凸设于轮壳顶壁中央的一轴筒、设于轮壳环壁内侧的一磁铁环；其中该轴筒向下凸伸置于定子组的中央环座内，该磁铁环则间隔对应于定子组的线圈外围设置；一穿孔，开设于转子扇叶组的轮壳顶壁中央；一反置式轴心，呈向上凸伸形态结合定位于定子组结构上，该反置式轴心包括一结合端以及一凸伸端，该结合端定位于定子组的中央环座中心位置，凸伸端则朝转子扇叶组的轮壳顶壁方向延伸，该凸伸端顶部具有一轴端面，该轴端面位在穿孔下方间隔处；一含油轴承，组设定位于轮壳的轴筒内，且该含油轴承与反置式轴心的凸伸端之间呈枢组配合关系；一可转动支撑组件，置于反置式轴心的凸伸端顶部上，该可转动支撑组件包括一顶侧以及呈弧形或锥缩状的一底侧，该底侧抵靠于凸伸端的轴端面，顶侧则向上穿伸凸出于轮壳顶壁所设穿孔，且可转动支撑组件的最大外径须大于该穿孔的孔径。上述技术方案中的有关内容解释如下I.上述方案中，利用所述可转动支撑组件的顶侧产生向上支撑的结构补强作用，以达到防止转子扇叶组轻易受压损坏的防护效果，并可通过该可转动支撑组件的底侧形成阻油、保油与降低磨耗的效果。2.上述方案中，所述含油轴承与转子扇叶组的轮壳顶壁之间并呈夹置形态组设定位有一耐磨垫片，该耐磨垫片呈一环片体形态而包括一中央透孔，该中央透孔能够供可转·动支撑组件的最大外径穿过；又该轮壳所设轴筒内底端位置处并组设定位有一限位环体，该限位环体向上抵靠于含油轴承，以对该含油轴承产生辅助撑持限位作用。3.上述方案中，所述转子扇叶组的轮壳顶壁所设穿孔的立向断面呈下宽上窄的锥缩形态。4.上述方案中，所述转子扇叶组的轮壳顶壁所设穿孔并向上延伸形成一凸状环缘，该凸状环缘内侧再形成一弧形限位缘能够包围在可转动支撑组件的周侧部位，以使可转动支撑组件的立向及横向均获得稳固限位。5.上述方案中，所述定子组的中央环座与转子扇叶组的轴筒相对应位置并设有一弹性扣持环以及一限位槽，该弹性扣持环端缘伸入所述限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距。6.上述方案中，所述可转动支撑组件为一圆珠体。本实用新型工作原理及优点如下本实用新型一种兼具支撑保油效果之轴心反置式散热风扇，主要通过该反置式轴心的凸伸端顶部上设置有所述可转动支撑组件，该可转动支撑组件的底侧抵靠于凸伸端的轴端面，顶侧则向上穿伸凸出于轮壳顶壁所设穿孔的创新独特结构设计，使本实用新型对照现有技术的结构而言，可利用该可转动支撑组件的顶侧产生向上支撑的结构补强作用，以达到防止转子扇叶组轻易受压损坏的防护效果，并可通过该可转动支撑组件的底侧形成阻油、保油与降低磨耗等效果与实用进步性。
附图I为本实用新型较佳实施例的结构组合剖视图；附图2为本实用新型较佳实施例的局部结构分解剖视图；附图3为本实用新型的使用状态示意图；附图4为本实用新型穿孔再向上延伸形成凸状环缘的实施例图。以上附图中A.轴心反置式散热风扇；10.基座；11.背面；12.装设面；13.电路板；20.定子组；21.硅钢片；22.线圈；23.中央环座；30.转子扇叶组；31.轮壳；313.顶壁；315.环壁；32.叶片；33.轴筒；34.磁铁环；35.耐磨垫片；350.中央透孔；40.穿孔；41.凸状环缘；42.弧形限位缘；50.反置式轴心；51.结合端；52.凸伸端；521.轴端面；53.限位环体；60.含油轴承；70.可转动支撑组件；71.顶侧；72.底侧；80.顶板；90.弹性扣持环；91.限位槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图I 3所示，一种兼具支撑保油效果的轴心反置式散热风扇，所述轴心反置式散热风扇A包括一基座10，包括一背面11以及一装设面12，该装设面12上设有电路板13 ；一定子组20，包括硅钢片21、线圈22以及一中央环座23，该中央环座23凸设定位于基座10装设面12上，硅钢片21及线圈22则环设定位于中央环座23外周； 一转子扇叶组30，包括具有顶壁313与环壁315的一轮壳31、间隔环设于轮壳31环壁315外周的叶片32、向下凸设于轮壳31顶壁313中央的一轴筒33、设于轮壳31环壁315内侧的一磁铁环34 ;其中该轴筒33向下凸伸置于定子组20的中央环座23内，该磁铁环34则间隔对应于定子组20的线圈22外围设置；一穿孔40，开设于转子扇叶组30的轮壳31顶壁313中央；该穿孔40的立向断面设呈下宽上窄的锥缩形态为较佳实施例(详如图3所示)，但并不限于此；一反置式轴心50，呈向上凸伸形态结合定位于定子组20结构上，该反置式轴心50包括一结合端51以及一凸伸端52,该结合端51定位于定子组20的中央环座23中心位置，凸伸端52则朝转子扇叶组30的轮壳313顶壁方向延伸，该凸伸端52顶部具有一轴端面521，该轴端面521位在穿孔下方间隔处；一含油轴承60，组设定位于轮壳313的轴筒33内，且该含油轴承60与反置式轴心50的凸伸端52之间呈枢组配合关系；一可转动支撑组件70，置于反置式轴心50的凸伸端52顶部上，该可转动支撑组件70包括一顶侧71以及呈弧形或锥缩状的一底侧72，该底侧72抵靠于凸伸端52的轴端面521，顶侧71则向上穿伸凸出于轮壳313顶壁所设穿孔40，且可转动支撑组件70的最大外径须大于该穿孔40的孔径；又该可转动支撑组件70可为一圆珠体(如钢珠)，此为较佳实施例，但并不局限于此。通过上述结构组成设计，如图3所示，所述轴心反置式散热风扇A在使用上，可利用该可转动支撑组件70所设凸出于轮壳313顶壁的顶侧71产生一种向上支撑的结构补强作用；如图3中该轴心反置式散热风扇A上方具有一顶板80,该顶板80可以是笔记本电脑的操控面板部位，当该顶板80有受压(如箭号LI所示)而产生向下凹陷状态时，因为该可转动支撑组件70的顶侧71是凸出于轮壳31顶壁313的形态，所以能够对顶板80产生支撑作用，使顶板80不会再持续下陷，让转子扇叶组30的运转状态获得保护而不受影响，借此以达到防止转子扇叶组30轻易受压而损坏的防护功能；另一方面，本实用新型并可通过该可转动支撑组件70的底侧72由下而上渐形扩大的形态，而能产生适当的阻油、保油功能，此如图3所示，为该含油轴承60的润滑油于运作过程中沿着反置式轴心50向上流动(如箭号L2所示)的路径状态示意，通过该反置式轴心50的凸伸端52顶部上更设置有可转动支撑组件70的技术特征，因可转动支撑组件70的最大外径大于穿孔40的孔径而将该穿孔40部位封闭的状态，再加上可转动支撑组件70底侧72由下而上渐形扩大形态的导引作用，使得向上流动的润滑油不会持续向上，而是转向外侧沿着含油轴承60顶面再向下折返回流的状态，借此而能达到防止润滑油向上渗漏的保油功能与效果；再者，由于可转动支撑组件70的弧形或锥缩状底侧72与反置式轴心50所设凸伸端52的轴端面521之间仅呈点状接触，故可获得一个摩擦系数极低的组合状态，使转子扇叶组30运转时的影响干扰降至最低，达到降低磨耗、运转更加顺畅等功效。如图2、3所示，该含油轴承60与转子扇叶组30的轮壳31顶壁313之间并可呈夹置形态组设定位有一耐磨垫片35，该耐磨垫片35呈一环片体形态而包括一中央透孔350，该中央透孔350能够供可转动支撑组件70的最大外径穿过；又，该轮壳31所设轴筒33内底端位置处并组设定位有一限位环体53，该限位环体53向上抵靠于含油轴承60，以对该含油轴承60产生辅助撑持限位作用。如图2、3所示，该定子组20的中央环座23与转子扇叶组30的轴筒33相对应位置并可设有一弹性扣持环90以及一限位槽91，该弹性扣持环90端缘伸入限位槽91中，并与限位槽91之间保持有轴向间距，借此而能对该转子扇叶组30产生防脱限位效果。·又图4所示，该转子扇叶组30的轮壳31顶壁313所设穿孔40并可向上延伸形成一凸状环缘41，该凸状环缘41内侧再形成一弧形限位缘42能够包围在可转动支撑组件70的周侧部位，以使可转动支撑组件70的立向及横向均获得稳固限位。功效说明本实用新型一种兼具支撑保油效果之轴心反置式散热风扇，主要通过该反置式轴心的凸伸端顶部上设置有所述可转动支撑组件，该可转动支撑组件的底侧抵靠于凸伸端的轴端面，顶侧则向上穿伸凸出于轮壳顶壁所设穿孔的创新独特结构设计，使本实用新型对照现有技术的结构而言，可利用该可转动支撑组件的顶侧产生向上支撑的结构补强作用，以达到防止转子扇叶组轻易受压损坏的防护效果，并可通过该可转动支撑组件的底侧形成阻油、保油与降低磨耗等效果与实用进步性。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种兼具支撑保油效果的轴心反置式散热风扇，其特征在于该轴心反置式散热风扇包括 一基座，包括一背面以及一装设面，该装设面上设有电路板； 一定子组，包括硅钢片、线圈以及一中央环座，该中央环座凸设定位于基座装设面上，硅钢片及线圈则环设定位于中央环座外周； 一转子扇叶组，包括具有顶壁与环壁的一轮壳、间隔环设于轮壳环壁外周的叶片、向下凸设于轮壳顶壁中央的一轴筒、设于轮壳环壁内侧的一磁铁环；其中该轴筒向下凸伸置于定子组的中央环座内，该磁铁环则间隔对应于定子组的线圈外围设置； 一穿孔，开设于转子扇叶组的轮壳顶壁中央； 一反置式轴心，呈向上凸伸形态结合定位于定子组结构上，该反置式轴心包括一结合端以及一凸伸端，该结合端定位于定子组的中央环座中心位置，凸伸端则朝转子扇叶组的轮壳顶壁方向延伸，该凸伸端顶部具有一轴端面，该轴端面位在穿孔下方间隔处； 一含油轴承，组设定位于轮壳的轴筒内，且该含油轴承与反置式轴心的凸伸端之间呈枢组配合关系； 一可转动支撑组件，置于反置式轴心的凸伸端顶部上，该可转动支撑组件包括一顶侧以及呈弧形或锥缩状的一底侧，该底侧抵靠于凸伸端的轴端面，顶侧则向上穿伸凸出于轮壳顶壁所设穿孔，且可转动支撑组件的最大外径须大于该穿孔的孔径。
2.根据权利要求I所述的散热风扇，其特征在于所述含油轴承与转子扇叶组的轮壳顶壁之间并呈夹置形态组设定位有一耐磨垫片，该耐磨垫片呈一环片体形态而包括一中央透孔，该中央透孔能够供可转动支撑组件的最大外径穿过；又该轮壳所设轴筒内底端位置处并组设定位有一限位环体，该限位环体向上抵靠于含油轴承。
3.根据权利要求I或2所述的散热风扇，其特征在于所述转子扇叶组的轮壳顶壁所设穿孔的立向断面呈下宽上窄的锥缩形态。
4.根据权利要求I或2所述的散热风扇，其特征在于所述转子扇叶组的轮壳顶壁所设穿孔并向上延伸形成一凸状环缘，该凸状环缘内侧再形成一弧形限位缘能够包围在可转动支撑组件的周侧部位。
5.根据权利要求I所述的散热风扇，其特征在于所述定子组的中央环座与转子扇叶组的轴筒相对应位置并设有一弹性扣持环以及一限位槽，该弹性扣持环端缘伸入所述限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距。
6.根据权利要求I或2所述的散热风扇，其特征在于所述可转动支撑组件为一圆珠体。
专利摘要一种兼具支撑保油效果的轴心反置式散热风扇，其特征是包括基座，包括背面及装设面；定子组，包括硅钢片、线圈及中央环座；转子扇叶组，包括轮壳、叶片、轴筒及磁铁环；一穿孔，开设于轮壳顶壁中央；一反置式轴心，结合定位于定子组，包括结合端及凸伸端；一含油轴承，组设定位于轴筒内；一可转动支撑组件，置于反置式轴心的凸伸端顶部上，可转动支撑组件的底侧抵靠于凸伸端的轴端面，顶侧向上穿伸凸出于轮壳顶壁所设穿孔，其最大外径大于该穿孔的孔径；以此可利用该可转动支撑组件的顶侧产生向上支撑的结构补强作用，以达到防止转子扇叶组轻易受压损坏的防护效果，并可通过该可转动支撑组件的底侧形成阻油、保油与降低磨耗等效果与实用进步性。
文档编号F04D29/063GK202673719SQ20122034268
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者饶振奇, 何信威, 张中彦 申请人:苏州聚力电机有限公司