专利名称：一种风机出力不足的故障检测方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及除尘设备的故障检测技术领域，尤其涉及一种风机出力不足的故障检测方法及装置。
背景技术：
炼铁高炉在出铁过程中会产生大量的烟尘，按照炼铁设计规范及环保的要求，必须对污染源进行有效地控制，因此，通常为炼铁高炉配置除尘设备。随着炼铁高炉大型化和环保要求的高标准化，对与炼铁高炉配套的除尘设备的要求也进一步提高，通常选取的除尘设备都是大功率、大风量。除尘设备的风机出力不足是除尘设备的常见故障，故障的存在不仅影响出铁场的现场环境，造成污染，还导致设备效率低，造成能源的浪费。因此，对风机出力不足的故障的检测至关重要。现有技术中，通常使用仪器检测风机及管网系统中各点的风速、压力等参数，通过检测的各种参数对风机出力不足的故障进行检测。然而，由于现场空间的限制，以及管网中的弯头、变径非常多，符合检测标准的直段测点极少，因此，检测的数据会失真，从而直接影响对故障源进行分析判断的准确性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种风机出力不足的故障检测方法及装置，用以解决检测数据失真，从而直接影响对故障源进行分析判断的准确性，其技术方案如下:一种风机出力不足的故障检测方法，包括:获取预设范围管道中各检测点的温度值；获取所述预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量；判断所述获取的检测点的数量是否大于第二设定阈值，如果是，则所述预设范围管道段中高温烟气的流量大，确定所述预设范围的管道进风不畅。所述获取预设范围管道的温度分布状况信息之后还包括:对所述述预设范围管道中各检测点的温度值进行数据处理，生成温度值与颜色对应的温度场分布图。当所述获取的检测点的数量大于第二设定阈值时，还包括:在所述温度场分布图中进行闪烁报警。一种风机出力不足的故障检测装置，包括:第一获取模块，用于获取预设范围管道的温度分布状况信息，所述温度分布状况信息包括:所述预设范围管道中各检测点的温度值；第二获取模块，用于获取所述预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量；判断模块，用于判断所述获取的检测点的数量是否大于第二设定阈值；
确定模块，用于当所述获取的检测点的数量大于第二设定阈值时，确定所述预设范围管道段进风不畅。上述的故障检测装置，还包括:数据处理模块，用于对所述预设范围管道中各检测点的温度值进行数据处理，生成温度值与颜色对应的温度场分布图。上述的故障检测装置，还包括:报警模块，用于当所述获取的检测点的数量大于第二设定阈值时，在所述温度场分布图中进行闪烁报警。本发明提供的故障检测方法和装置首先获取预设范围管道中各检测点的温度值，然后获取所述预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量，最后判断所述获取的检测点的数量是否大于第二设定阈值，如果是，则所述预设范围管道段中高温烟气的流量大，确定所述预设范围的管道进风不畅。本发明利用管道中烟气的温度特点，通过所获取的管道中检测点的温度值以及温度值大于设定阈值检测点的数量，判定高温烟气流量大的管道，从而很容易准确的确定出进风不畅的管道区域，为进一步提高风机的运行效率提供了依据。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例一提供的风机出力不足的故障检测方法的流程示意图；图2为本发明实施例二提供的风机出力不足的故障检测方法的流程示意图；图3为本发明实施例三提供的风机出力不足的故障检测装置的结构示意图；图4为本发明实施例四提供的风机出力不足的故障检测装置的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一由于出铁场烟气具有一定温度，吸尘罩口温度能达到200°C以上，属于高温烟气，进入除尘器前的温度也在80°C左右，本发明利用出铁场烟气具有的温度特点，提供了一种风机出力不足的故障检测方法，图1为本发明实施例一提供的方法的流程示意图，该方法可以包括:SlOl:获取预设范围管道中各检测点的温度值。S102:获取预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量。S103:判断预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量是否大于第二设定阈值。S104:如果预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量大于第二设定阈值，则说明预设范围管道段中高温烟气的流量大，确定该预设范围的管道进风不畅，如果预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量小于等于第二设定阈值，则确定该预设范围的管道进风通畅。在本实施例中，预定范围的管道为高温烟气除尘管道中的管网及风机的某一段，当然，本领域的技术人员很容易得知，高温烟气除尘管道中的管网及风机的其它管道段也可通过本发明实施例一提供的检测方法进行故障的检测。本发明实施例一提供的故障检测方法利用管道中烟气的温度特点，通过所获取的管道中检测点的温度值以及温度值大于设定阈值检测点的数量，判定高温烟气流量大的管道，从而很容易准确的确定出进风不畅的管道区域，为进一步提高风机的运行效率提供了依据。实施例二本发明实施例二提供了一种风机出力不足的故障检测方法，图2为该方法的流程示意图，该方法可以包括:S201:获取预设范围管道中各检测点的温度值。S202:对预设范围管道中各检测点的温度值进行数据处理，生成温度值与颜色对应的温度场分布图。S203:获取预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量。S204:判断预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量是否大于第二设定阈值。S205:如果预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量大于第二设定阈值，则预设范围管道段中高温烟气的流量大，确定预设范围的管道进风不畅，然后执行步骤S206 ;如果预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量小于等于第二设定阈值，则确定预设范围的管道进风通畅。S206:在与预设范围管道对应的温度场分布图中进行闪烁报警。在本实施例中，上述预定范围的管道为高温烟气除尘管道中的管网及风机的某一段，当然，本领域的技术人员很容易得知，高温烟气除尘管道中的管网及风机的其它管道段也可通过本发明实施例二提供的检测方法进行故障的检测。在本实施例中，温度场分布图显示预设范围的管道中的温度分布情况。在温度场分布图中，采用不同的颜色来显示不同区域的温度，例如，预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的区域用红色表示，温度值小于第一设定阈值的区域用其它颜色表示，如果温度场分布图红色区域较多，则表明预设管道中高温烟气流量大，则可以确定该管道进风不畅。本发明实施例二提供的故障检测方法利用管道中烟气的温度特点，通过所获取的管道中检测点的温度值以及温度值大于设定阈值检测点的数量，判定高温烟气流量大的管道，从而很容易准确的确定出进风不畅的管道区域，为进一步提高风机的运行效率提供了依据。此外，温度场分布图可以更直观的显示预设管道的温度分布情况，该温度场分布图也可以作为预设管道是否通风不畅的判断依据，供工作人员参考，从而能更准确的确定出进风不畅的管道区域。上述本发明公开的实施例中详细描述了方法，对于本发明的方法可采用多种形式的装置实现，因此本发明还提供了两种装置，下面给出具体的实施例进行详细说明。实施例三本发明实施例三提供了一种风机出力不足的故障检测装置，图3为该装置的结构示意图，该故障检测装置包括:第一获取模块101、第二获取模块102、判断模块103和确定模块104。第一获取模块101，用于获取预设范围管道中各检测点的温度值。第二获取模块102，用于获取预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量。判断模块103，用于判断第二获取模块102获取的温度值大于第一设定阈值的检测点的数量是否大于第二设定阈值。确定模块104,用于当温度值大于第一设定阈值的检测点的数量大于第二设定阈值时，确定预设范围管道进风不畅。本发明实施例三提供的故障检测装置利用管道中烟气的温度特点，通过所获取的管道中检测点的温度值以及温度值大于设定阈值检测点的数量，判定高温烟气流量大的管道，从而很容易准确的确定出进风不畅的管道区域，为进一步提高风机的运行效率提供了依据。实施例四本发明实施例四提供了一种风机出力不足的故障检测装置，图4为该装置的结构示意图，该故障检测装置包括:第一获取模块201、第二获取模块202、判断模块203、确定模块204和报警模块205。第一获取模块201，用于获取预设范围管道的温度分布状况信息，其中，温度分布状况信息包括预设范围管道中各检测点的温度值。数据处理模块202，用于对预设范围管道中各检测点的温度值进行数据处理，生成温度值与颜色对应的温度场分布图。第二获取模块203，用于获取预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量。判断模块204，用于判断第二获取模块203获取的温度值大于第一设定阈值的检测点的数量是否大于第二设定阈值。确定模块205,用于当温度值大于第一设定阈值的检测点的数量大于第二设定阈值时，确定预设范围管道进风不畅。报警模块206，用于当预设范围管道进风不畅时，在温度场分布图中进行闪烁报
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目O本发明实施例四提供的故障检测装置利用管道中烟气的温度特点，通过所获取的管道中检测点的温度值以及温度值大于设定阈值检测点的数量，判定高温烟气流量大的管道，从而很容易准确的确定出进风不畅的管道区域，为进一步提高风机的运行效率提供了依据。此外，温度场分布图可以更直观的显示预设管道的温度分布情况，该温度场分布图也可以作为判断预设管道是否通风不畅的判断依据，供工作人员参考，从而能更准确的确定出进风不畅的管道区域。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种风机出力不足的故障检测方法，其特征在于，包括: 获取预设范围管道中各检测点的温度值； 获取所述预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量； 判断所述获取的检测点的数量是否大于第二设定阈值，如果是，则所述预设范围管道段中高温烟气的流量大，确定所述预设范围的管道进风不畅。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取预设范围管道的温度分布状况信息之后还包括: 对所述述预设范围管道中各检测点的温度值进行数据处理，生成温度值与颜色对应的温度场分布图。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述获取的检测点的数量大于第二设定阈值时，还包括: 在所述温度场分布图中进行闪烁报警。
4.一种风机出力不足的故障检测装置，其特征在于，包括: 第一获取模块，用于获取预设范围管道的温度分布状况信息，所述温度分布状况信息包括:所述预设范围管道中各检测点的温度值； 第二获取模块，用于获取所述预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量; 判断模块，用于判断所述获取的检测点的数量是否大于第二设定阈值； 确定模块，用于当所述获取的检测点的数量大于第二设定阈值时，确定所述预设范围管道段进风不畅。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括: 数据处理模块，用于对所述预设范围管道中各检测点的温度值进行数据处理，生成温度值与颜色对应的温度场分布图。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括: 报警模块，用于当所述获取的检测点的数量大于第二设定阈值时，在所述温度场分布图中进行闪烁报警。
全文摘要
本发明提供了一种风机出力不足的故障检测方法及装置，该方法包括获取预设范围管道中各检测点的温度值；获取所述预设范围管道中温度值大于第一设定阈值的检测点的数量；判断所述获取的检测点的数量是否大于第二设定阈值，如果是，则所述预设范围管道段中高温烟气的流量大，确定所述预设范围的管道进风不畅。本发明提供的风机出力不足的故障检测方法及装置，利用管道中烟气的温度特点，通过所获取的管道中检测点的温度值以及温度值大于设定阈值检测点的数量，判定高温烟气流量大的管道，从而很容易准确的确定出进风不畅的管道区域，为进一步提高风机的运行效率提供了依据。
文档编号F04D27/00GK103104531SQ201310014599
公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者亓玉敏, 赵兴永, 杜宪伟, 张海港, 郎达慧 申请人:莱芜钢铁集团有限公司