一种屏蔽泵的泵头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种屏蔽泵的泵头结构，属于泵【技术领域】。它解决了现有的泵头表面粗糙度难以保证，对流体形成一定阻力的问题。本屏蔽泵的泵头结构包括呈碗状的本体，本体具有泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道，在泵腔壁上覆盖有陶瓷涂层。本屏蔽泵的泵头结构在本体的内表面覆盖一层陶瓷涂层后，可以使泵头结构不易生锈，而且表面光滑，摩擦系数变小，对流体阻力减小，提高了屏蔽泵的效能。
【专利说明】一种屏蔽泵的泵头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于泵【技术领域】，涉及一种屏蔽泵的泵头结构。
【背景技术】
[0002]现有的屏蔽泵，采用普通电机，包括泵头、屏蔽电机和机座，泵头由叶轮和泵体构成，屏蔽电机包括电机主轴、绕于所述电机主轴的转子和围绕所述转子外围的定子，在定子和转子之间设置有屏蔽套，该屏蔽套形成一个使定子和转子之间隔离的空间；定子的外壳与泵体固定联接，定子与转子之间的空间与泵体内腔连通，叶轮的转轴与屏蔽电机的转子轴联接。由于定子与转子之间的空间与泵体内腔连通，所以屏蔽泵工作时泵头与流体接触，那么如果没有对泵头内壁进行表面处理，容易生锈，而且泵头普遍为铸造成型，表面较为粗糙，对流体造成一定的阻力。
[0003]如中国公布的申请号:200620092689.6的实用新型专利，一种大功率屏蔽泵，包括泵头、屏蔽电机和机座，所述泵头由叶轮和泵体构成，所述屏蔽电机包括电机主轴、绕于所述电机主轴的转子和围绕所述转子外围的定子，在所述定子和所述转子之间设置有屏蔽套，该屏蔽套形成一个使所述定子和所述转子之间隔离的空间；定子的外壳与泵体固定联接，定子与转子之间的空间与泵体内腔连通，叶轮的转轴与屏蔽电机的转子轴联接，所述的屏蔽套由高温陶瓷和云母间隔构成。这种泵头基本由铸铁浇铸而成，表面比较粗糙，对流体形成一定阻力。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐腐蚀、对流体阻力小的屏蔽泵的泵头结构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种屏蔽泵的泵头结构，其特征在于，本屏蔽泵的泵头结构包括呈碗状的本体，所述本体具有泵腔、与泵腔相连通的进液通道和出液通道，在所述的泵腔壁上覆盖有陶瓷涂层。
[0006]本体像一个罩子，内部形成泵腔，泵腔内可容纳叶轮、转子等部件，流体从进液通道进入泵腔，容易对泵头结构的内部造成腐蚀，陶瓷涂层是指涂层材料为陶瓷的喷涂层，具有耐腐蚀耐摩擦耐高温等特性，在泵腔壁上覆盖一层陶瓷涂层后，可以使泵头结构不易生锈，而且泵腔壁的表面变光滑，摩擦系数变小，对流体阻力减小，提高了屏蔽泵的效能。
[0007]在上述屏蔽泵的泵头结构中，所述陶瓷涂层的厚度为0.1mm?0.5_。由于泵头结构内不存在剧烈碰撞，所以0.1mm?0.5mm的厚度足够满足陶瓷涂层不受外力损害。
[0008]在上述的屏蔽泵的泵头结构中，所述本体的内侧底部开设有连通进液通道和泵腔的进水孔，本体的侧部开设有连通进液通道和泵腔的出水孔。流体从进水通道流入，通过底部中心的进水孔进入泵腔，叶轮带动流体从泵头侧壁的出水孔排入到出液通道。
[0009]在上述的屏蔽泵的泵头结构中，所述进液通道和出液通道的端部均设有连接法兰。进液通道和出液通道的连接端设置连接法兰，方便与其他管道连接。[0010]在上述的屏蔽泵的泵头结构中，所述进液通道和出液通道的管道内壁上涂覆有陶瓷涂层。在进液通道和出液通道的管道内壁上也涂覆陶瓷涂层，防止通道生锈，进一步减少流体阻力。
[0011]在上述的屏蔽泵的泵头结构中，所述的本体采用铸铁材料浇铸而成。一次成型，成型简单方便，完成后即可涂覆陶瓷涂层，无需额外加工工艺。
[0012]与现有技术相比，本屏蔽泵的泵头结构在本体的内表面覆盖一层陶瓷涂层后，可以使泵头结构不易生锈，而且表面光滑，摩擦系数变小，对流体阻力减小，提高了屏蔽泵的效能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本屏蔽泵的泵头结构的示意图。
[0014]图2是本屏蔽泵的泵头结构的剖视图。
[0015]图中，1、本体；2、泵腔；3、进液通道；4、出液通道；5、陶瓷涂层；6、进水孔；7、出水
孔；8、连接法兰。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1、图2所示，本屏蔽泵的泵头结构包括呈碗状的本体1，本体I采用铸铁材料浇铸而成。本体I具有泵腔2、与泵腔2相连通的进液通道3和出液通道4，在泵腔2壁上覆盖有陶瓷涂层5。陶瓷涂层5的厚度为0.1mm?0.5mm，本实施例的厚度为0.2mm。
[0018]本体I的内侧底部开设有连通进液通道3和泵腔2的进水孔6，本体I的侧部开设有连通进液通道3和泵腔2的出水孔7。流体从进水通道流入，通过底部中心的进水孔6进入泵腔2，叶轮带动流体从泵头侧壁的出水孔7排入到出液通道4。液通道和出液通道4的端部均设有连接法兰8，通过连接法兰8与其他管道连接。当然，进液通道3和出液通道4的管道内壁上也可以涂覆陶瓷涂层5。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0020]尽管本文较多地使用了本体1、泵腔2、进液通道3、出液通道4、陶瓷涂层5、进水孔6、出水孔7、连接法兰8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种屏蔽泵的泵头结构，其特征在于，本屏蔽泵的泵头结构包括呈碗状的本体(1)，所述本体(I)具有泵腔(2 )、与泵腔(2 )相连通的进液通道(3 )和出液通道(4 )，在所述的泵腔(2 )壁上覆盖有陶瓷涂层(5 )。
2.根据权利要求1所述屏蔽泵的泵头结构，其特征在于，所述陶瓷涂层(5)的厚度为0.1mm ?0.5mmο
3.根据权利要求2所述屏蔽泵的泵头结构，其特征在于，所述本体(I)的内侧底部开设有连通进液通道(3)和泵腔(2)的进水孔(6)，本体(I)的侧部开设有连通进液通道(3)和泵腔(2)的出水孔(7)。
4.根据权利要求3所述屏蔽泵的泵头结构，其特征在于，所述进液通道(3)和出液通道(4)的端部均设有连接法兰(8)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述屏蔽泵的泵头结构，其特征在于，所述进液通道(3)和出液通道(4)的管道内壁上涂覆有陶瓷涂层(5)。
6.根据权利要求5所述屏蔽泵的泵头结构，其特征在于，所述的本体(I)采用铸铁材料烧铸而成。
【文档编号】F04D29/02GK203463363SQ201320489710
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】陈斌 申请人:浙江威格泵业有限公司