一种往复运动滚动摩擦渣浆泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械领域，尤其是一种往复运动滚动摩擦渣浆泵，包括动力装置、泵体，其特征在于：泵体包括缸体、活塞、活塞杆、往复件、往复导向件、滚动体、出料单向阀、进料单向阀，滚动体设置于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面和/或滚动体设置于往复件且滚动体一部分凸出于往复件表面，活塞设置于缸体内，往复件设置于往复导向件内，凸出于活塞表面的滚动体与缸体表面接触，凸出于往复件表面的滚动体与往复导向件表面接触，活塞杆一端与活塞连接，另一端与往复件连接，往复件的另一端与动力装置连接，动力装置控制活塞往复运动。该装置减小了活塞运行阻力，提高了能源利用率，使用寿命长。
【专利说明】一种往复运动滚动摩擦渣浆泵
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械领域，尤其是一种往复运动滚动摩擦渣浆泵。
【背景技术】
[0002] 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、石油、冶金、煤炭、环保等行业输送含有固体颗粒的 浆体，如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清 淤等，在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体，其基本工作原理是：动力端带动 活塞向右移动，缸内形成负压，渣浆或液体在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸体内，直 到活塞移到最右边位置完成吸入过程；活塞开始向左移动，缸体内渣浆或液体受到活塞的 挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，渣浆或液体被活塞推出排出阀经排出管进 入高压管汇，完成排出过程。现有渣浆泵活塞在缸体内往复运动及连杆（往复件）与导向套 (往复导向件）采用滑动摩擦导向，渣浆泵的缸体通过密封件支撑活塞，活塞在密封件的支 撑下在缸体内往复运动，密封件与缸体之间形成较大的滑动摩擦阻力，由于摩擦阻力大密 封件受损严重时即会造成无法继续工作，造成停产损失，甚至造成严重的安全事故。此外， 活塞与缸体之间相对运动需要克服较大的滑动摩擦力，当活塞体积重量大、缸体腔体大时， 且因活塞体积大、重量大，对缸体的磨损更为严重，活塞与缸体之间及往复件与往复导向件 的滑动摩擦阻力严重影响渣浆泵的运动速度，降低了工作效率，降低了设备性能，增加了能 耗，增加了维护量。对于如何减少活塞与缸体之间及往复件与往复导向件的滑动摩擦力，目 前常用的办法是通过提高缸体、活塞、往复件、往复导向件的加工精度，改善其表面粗糙度， 减小相对运动的滑动摩擦阻力，但是，并没有从根本上改变其滑动摩擦往复运动的结构，因 此效果不明显。
[0003] 本实用新型为了从根本上消除滚动体与活塞、缸体之间或从根本上消除往复件与 往复导向件的滑动摩擦阻力，对上述问题进行了彻底改革，提出了一种往复运动滚动摩擦 渣浆泵。 实用新型内容
[0004] 本实用新型是采用以下技术方案实现的：
[0005] 所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，包括动力装置、泵体等，其特征在于：泵体包括 缸体、活塞、活塞杆、往复件、往复导向件、滚动体、出料单向阀、进料单向阀等，滚动体设置 于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面和/或滚动体设置于往复件且滚动体一部分凸出 于往复件表面等，活塞等设置于缸体内，往复件等设置于往复导向件内，凸出于活塞表面的 滚动体与缸体表面接触等，凸出于往复件表面的滚动体与往复导向件表面接触等，活塞本 体不与缸体表面接触等，往复件不与往复导向件表面接触等，活塞杆与活塞分体或为一体 式等，活塞杆一端与活塞连接，另一端与往复件连接，往复件的另一端与动力装置连接，动 力装置控制往复件等往复运动，往复件等带动活塞杆往复运动，活塞杆带动活塞等往复运 动，活塞后退进料单向阀打开等，出料单向阀关闭等，使渣浆或液体等经进料单向阀进入泵 体；活塞前行进料单向阀关闭等，出料单向阀打开等，使渣浆或液体等由泵体经出料单向阀 排出。
[0006] 所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，包括动力装置、泵体等，其特征在于：泵体包括 缸体、活塞、活塞杆、往复件、往复导向件、滚动体、出料单向阀、进料单向阀等，在活塞上设 置循环滚道等和/或在往复件上设置循环滚道等，循环滚道与活塞分体连接或为一体式 等，活塞等设置在缸体内，往复件等设置在往复导向件内，滚动体等设置在循环滚道内，露 出循环滚道的滚动体与缸体表面和/或与往复导向件表面表面接触等，活塞本体不与缸体 表面接触等，往复件本体不与往复导向件表面接触等；活塞杆与活塞分体或为一体式等，活 塞杆一端与活塞等连接，另一端与往复件等连接，往复件等的另一端与动力装置连接，动力 装置控制往复件等往复运动，往复件等带动活塞杆往复运动，活塞杆带动活塞等往复运动， 活塞后退进料单向阀打开等，出料单向阀关闭等，使渣浆或液体等经进料单向阀进入泵体； 活塞前行进料单向阀关闭等，出料单向阀打开等，使渣浆或液体等由泵体经出料单向阀排 出。
[0007] 所述的动力装置包括曲柄连杆动力装置或直线电机动力装置或液压动力装置或 气压动力装置等，动力装置带动往复件等往复运动。
[0008] 所述的滚动体与活塞分体设置或分体连接或为一体式等，滚动体与往复件分体设 置或分体连接或为一体式等。
[0009] 所述的活塞上设有密封件等，密封件等设置在活塞与缸体之间等，防止渣浆或液 体或气体等从活塞的一侧进入另一侧，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞等往复运动。
[0010] 所述的活塞上设有密封件等，密封件等设置在循环滚道的一侧或两侧或前后循环 滚道之间等，密封件等不在滚动体上往复运动，防止液体或气体等从活塞的一侧进入另一 侧等，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞等往复运动，减少活塞等的运行阻力等，提高活塞运动 速度等，密封件作密封使用等。
[0011] 所述的密封件包括〇型圈或滑环或弹性体或挡圈或支撑环或密封环或星型圈或V 型环或U型圈或弹簧或压簧或压环或开口密封环等。
[0012] 所述的循环滚道包括环形循环滚道等，环形循环滚道沿往复运动方向呈环形布置 或呈单一布置或呈对称布置等，滚动体在环形循环滚道中随往复运动循环滚动等。
[0013] 所述的循环滚道包括螺旋形循环滚道等，螺旋形循环滚道设置在活塞或缸体或往 复件或往复导向件上等，滚动体在螺旋形循环滚道中沿螺旋滚道循环滚动等，滚动体承载 活塞与缸体之间压力和/或承载往复件与往复导向件之间压力的位置不断循环变换等，减 少滚动体在循环滚道中滚动总是处在活塞与缸体或往复件与往复导向件局部承受过强压 力与磨损的概率等。
[0014] 所述的滚动体在循环滚道中紧密布置等，循环滚道的长度适于用滚动体支撑活塞 与缸体和/或支撑往复件与往复导向件等，防止活塞与缸体或往复件与往复导向件接触滑 动摩擦等。
[0015] 所述的滚动体与缸体和/或活塞滚动接触面紧密扣合等，滚动体与缸体和/或活 塞滚动接触面大等，防止滚动体局部受力过大等，减少滚动体对缸体和/或活塞集中在局 部摩擦等，加大对活塞的扶正幅度等，通过活塞和/或缸体与滚动体的接触面紧密扣合限 制滚动体的滚动空间和位置等。
[0016] 所述的滚动体与往复导向件和/或往复件滚动接触面紧密扣合等，滚动体与往复 导向件和/或往复件滚动接触面大等，防止滚动体局部受力过大等，减少滚动体对往复导 向件和/或往复件集中在局部摩擦等，加大对往复件的扶正幅度等。
[0017] 所述的滚动体设置活塞或往复件重合段中心点以外的两端的重量相等或基本相 等，保持滚动体支撑活塞或往复件静止及运动状态时重力相对平衡等。
[0018] 所述的活塞或缸体或往复件或往复导向件包括防止滚动体脱落的滚动体限位结 构等，滚动体在滚动体限位结构中滚动等。
[0019] 所述的滚动体限位结构包括滚道或凹槽或工字形或弧形或V形或椭圆形或多边 形或保持架或限位板或限位套或限位台或球头槽或凹坑或限位圈或限位杆或卡簧等，滚动 体限位结构与活塞或缸体固定连接或为一体式等。
[0020] 所述的保持架等设置在循环滚道内，滚动体设置在保持架等内且设置在循环滚道 内，保持架的厚度小于滚动体的直径等，滚动体高出保持架的两部分分别设置于循环滚道 及活塞或缸体或往复件或往复导向件等，防止滚动体与滚动体之间逆向摩擦等。
[0021 ] 所述的滚动体包括球形滚动体或椭圆形滚动体或哑铃形滚动体或圆柱形滚动体 或圆环形滚动体或台形柱滚动体或台形球滚动体或台形鼓滚动体或槽形鼓滚动体或槽形 柱滚动体或槽形球滚动体或槽形椭圆滚动体或带孔滚动体或滚鼓形滚动体或滚环或滚筒 或滚针或滚鼓或滚轮等。
[0022] 所述的缸体包括圆形缸体或椭圆形缸体或方形缸体或梯形缸体或异型缸体或多 边形缸体或三角形缸体或半圆形缸体等。
[0023] 所述的往复导向件包括圆形往复导向件或椭圆形往复导向件或方形往复导向件 或梯形往复导向件或异型往复导向件或多边形往复导向件或三角形往复导向件或半圆形 往复导向件等。
[0024] 所述的密封件为橡胶材料、聚氨酯材料、尼龙材料、塑料材料和/或金属材料等。
[0025] 所述的滚动体采用高强度耐磨材料等，高强度耐磨材料包括高强度合金材料或高 强度塑料或高强度陶瓷或高强度钢或高强度自润滑材料等。
[0026] 所述的滚动体沿活塞外周布置或设置在活塞下部或设置在活塞的侧部或设置在 活塞的上部及下部等。
[0027] 所述的循环滚道包括承受压力循环滚道、免承受压力循环滚道等，免承受压力循 环滚道与缸体或活塞分体设置或免承受压力循环滚道与往复导向件或往复件分体设置等， 免承受压力循环滚道为可拆卸式，方便观察、维修及更换滚动体等。
[0028] 所述的循环滚道承受压力段设置耐磨材料或高强度耐磨材料等，提高滚道的耐磨 强度等，提高滚道承受缸体与活塞或承受往复件与往复导向件通过滚动体施加给滚道的压 力的性能等，减少活塞或缸体或往复件或往复导向件对耐磨材料及高强度耐磨材料的大量 使用等，降低对缸体或活塞体整体或对往复件或往复导向件整体耐磨度及强度的需求等。
[0029] 所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：在缸体或活塞或往复件或往复导 向件承受滚动体滚压段设置耐磨材料或设置高强度耐磨材料等，减少缸体或活塞或往复件 或往复导向件对耐磨材料及高强度耐磨材料的大量使用等，降低对缸体或活塞或往复件或 往复导向件整体耐磨度及强度的需求等。
[0030] 所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的活塞或缸体或往复件或往 复导向件为轻型材料等，轻型材料包括铝合金或高强度塑料或陶瓷或钛合金或碳纤维或轻 型钢或复合材料等。
[0031] 所述的循环滚道包括承受压力循环滚道、免承受压力循环滚道等，免承受压力循 环滚道不承受活塞与缸体和/或往复件与往复导向件之间的压力等，承受压力循环滚道承 受活塞与缸体和/或承受往复件与往复导向件之间的压力等，承受压力循环滚道设有耐磨 涂层或镶嵌有高强度耐磨材料等。
[0032] 所述的滚动体包括滚轮等，滚轮包括滚轮轴等，滚轮设置在活塞与缸体之间或设 置在往复件与往复导向件之间等，滚轮与滚轮轴分体或分体连接或为一体式等，当滚轮轴 固定于活塞时滚轮贴合缸体滚动等，当滚轮轴固定于缸体时滚轮贴合活塞滚动等，防止活 塞与缸体贴合滑动摩擦等，和/或当滚轮轴固定于往复件时滚轮贴合往复导向件滚动等， 当滚轮轴固定于往复导向件时滚轮贴合往复件滚动等，防止往复件与往复导向件贴合滑动 摩擦等。
[0033] 所述的滚动体包括滚轮等，滚轮的表面做成凸起、凹陷、V槽或曲线形等，缸体与滚 轮接触面的形状同滚轮表面的形状相扣合等，和/或往复件或往复导向件与滚轮接触面的 形状同滚轮表面的形状相扣合等，通过滚动摩擦控制活塞或往复件的运动为直线往复运动 等。
[0034] 所述的滚动体为自润滑材料或高强度耐磨材料等。
[0035] 所述的活塞的一端或两端或设有防损坏机构等，防损坏机构包括旋转结构等，将 防损坏机构的旋转结构设置为关节轴承、转向连接头、球笼式万向节、十字万向节、球头扣 槽式或弧形扣槽式等。
[0036] 所述的往复件的一端或两端或设有防损坏机构等，防损坏机构包括旋转结构等， 将防损坏机构的旋转结构设置为关节轴承、转向连接头、球笼式万向节、十字万向节、球头 扣槽式或弧形扣槽式等。
[0037] 本实用新型的有益效果是：
[0038] 本实用新型具有以下优点：
[0039] (1)将滚动体设置在活塞或缸体或往复导向件或往复件等上，使活塞或缸体通过 滚动摩擦往复运动或使往复导向件或往复件通过滚动摩擦往复运动，大大减少了靠密封件 支撑往复运动的滑动摩擦阻力。
[0040] (2)在活塞或缸体上或在往复导向件或往复件上等设置循环滚道，将滚动体布满 循环滚道，提高了滚动体对活塞及缸体或往复导向件及往复件的支撑力度及幅度，改变了 原活塞或缸体或往复导向件或往复件上无滚动行程使滚动体与活塞或缸体或往复导向件 或往复件存在严重滑动摩擦的缺陷，改变了因往复滚道中的滚动体不能布满往复滚道，使 滚动体对活塞及缸体或对往复导向件及往复件的滚动支撑只能在有滚动体的一部分区域 起作用，而往复滚道无滚动体的部分易使活塞与缸体或使往复导向件与往复件碰撞摩擦， 造成机器损坏的结构。循环滚道使活塞、缸体与滚动体之间和/或使往复导向件、往复件与 滚动体之间在运动中全部处于滚动摩擦状态，减少了活塞、缸体与滚动体之间的滑动摩擦 阻力和/或减少了往复导向件、往复件与滚动体之间的滑动摩擦阻力，大大减小了渣浆泵 的运行阻力，提商了往复速度，提商了工作效率。
[0041] (3)活塞通过滚动体支撑，免去了密封件的支撑功能，可以使密封件只起密封作用 不起支撑作用，减少了对密封件的刚性要求，可以使密封件使用较软质的耐磨材料，提高了 密封件的耐磨损程度及密封寿命。
[0042] (4)活塞通过滚动体支撑，免去了密封件对活塞的支撑功能，可以使密封件只起密 封作用不起支撑作用，减少了密封件的厚度，减少了密封件与缸体的摩擦面积及强度。
[0043] (5)防损坏结构通过转动对往复运动的活塞或缸体或往复导向件或往复件导向， 减少了对密封件的损坏，可以使内外密封件只起密封作用不起支撑作用，减少了对内外密 封件的刚性要求，可以使内外密封件使用较软质的耐磨材料，提高了内外密封件的耐磨损 程度及密封寿命。
[0044] (6)防损坏结构通过转动防止了对活塞或往复件的损坏，即使曲柄连杆与活塞或 往复件连接也不会对活塞或往复件造成扭别损坏。
[0045] (7)活塞通过滚动摩擦在缸体内往复运动，或往复件通过滚动摩擦在往复导向件 内往复运动，滚动体的支撑强度大于密封件的支撑强度且降低了摩擦阻力，当活塞或往复 件体积重量大，缸体或往复导向件腔体大，活塞对腔体和/或往复件对往复导向件有较大 重力摩擦力时使用滚动体支撑活塞或往复件，通过滚动摩擦活塞在缸体内运动或通过滚动 摩擦往复件在往复导向件内运动，既可以减少摩擦阻力又可以提高渣浆泵的往复速度，使 该渣浆泵更适用于多种动力强度大、扭别力大、驱动频率高的现场。
[0046] (8)滚动体使用高强度耐磨材料支撑活塞和/或往复件滚动摩擦往复运动，较原 有渣浆泵滑动摩擦，摩擦阻力大大降低，使用寿命长，维修量少，工作效率高。
[0047] (9)因循环滚道使活塞与缸体或使往复导向件与往复件在滚动体的支撑下滚动摩 擦往复运动，大大减少了动力消耗，减少了其他配套辅助件的力负荷，提高了其他辅助件的 寿命，降低了整体设备的配套投资数额，高效节能。
[0048] (10)循环滚道与活塞或缸体或往复导向件或往复件等为一体式，减少了制造并镶 嵌直线轴承的工序和材料损耗，减少了镶嵌部件所占用的空间，循环滚道与活塞或缸体或 往复导向件或往复件为一体式，结构强度大，空间利用率高，将有限的空间用于增大滚动体 的体积，提高了滚动体的承载能力，加大了滚动体与活塞或缸体或往复导向件或往复件的 接触面积，减少了因滚动体过小对活塞或缸体或往复导向件或往复件局部压强过大及磨损 力过大等问题。
[0049] (11))承受压力循环滚道或免受压力循环滚道分体设置，将免受压力循环滚道设 置为可拆卸式，方便对循环滚道的安装、维修，方便更换滚动体。
[0050] (12)在循环滚道承受压力段设置耐磨材料或设置高强度耐磨材料，提高了滚道的 耐磨强度，提高了滚道承受活塞或缸体或往复导向件或往复件压力的能力，在局部设置耐 磨材料或设置高强度耐磨材料，节约了活塞及缸体或往复导向件及往复件对耐磨材料及高 强度材料的大量使用，降低了对活塞或缸体或往复导向件或往复件整体耐磨度及强度的要 求。
[0051] (13)承受压力循环滚道设有耐磨涂层或镶嵌有高强度耐磨材料，提高了循环滚道 的耐磨强度及承载力，滚动体紧密布置在高强度耐磨材料上对高强度耐磨材料有均匀的挤 压力，因此高强度耐磨材料不会局部脱落或变形。
[0052] (14)在活塞或缸体或往复导向件或往复件承受较大压力摩擦区域设置循环滚道， 使滚动体在循环滚道中滚动并承受挤压力，使摩擦力及压力施加在滚动体上，可以降低活 塞或缸体或往复导向件或往复件整体的耐磨强度及承载强度，使活塞或缸体或往复导向件 或往复件使用轻型材料，减少往复运动的活塞或缸体或往复导向件或往复件的重量，从而 减少往复运动的活塞或缸体或往复导向件或往复件对能量的消耗。
[0053] (15)该往复运动滚动摩擦渣浆泵结构简单，结构强度大，空间利用效率高，性能可 靠，工艺性强，加工制作简易，运行效率高，节能降耗，维修量少，使用寿命长。
[0054] (16)该渣浆泵可以做为水泵、泥浆泵、抽油泵、氽泵等使用，且比原有水泵、泥浆 泵、抽油泵、氽泵等泵节能降耗、磨损少、噪音低、效率高、维护量低、安全性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0055] 图1是实施例1中往复运动滚动摩擦渣浆泵的结构示意图；
[0056] 图2是实施例2中往复运动滚动摩擦渣浆泵的结构示意图；
[0057] 图3是实施例3中往复运动滚动摩擦渣浆泵的局部放大图；
[0058] 图4是实施例3中往复运动滚动摩擦渣浆泵A-A方向的剖视图；
[0059] 图5是实施例4中往复运动滚动摩擦渣浆泵往复导向件部分的主视图；
[0060] 图6是实施例4中往复运动滚动摩擦渣浆泵A-A方向的剖视图；
[0061] 图7是实施例5中往复运动滚动摩擦渣浆泵缸体部分的主视图；
[0062] 图8是实施例5中往复运动滚动摩擦渣浆泵缸体部分的左视图；
[0063] 图9是实施例6中往复运动滚动摩擦渣浆泵缸体部分的主视图；
[0064] 图10是实施例6中往复运动滚动摩擦渣浆泵缸体部分的左视图；
[0065] 图11是实施例7中往复运动滚动摩擦渣浆泵缸体部分的主视图；
[0066] 图12是实施例8中往复运动滚动摩擦渣浆泵缸体部分的主视图；
[0067] 图13是实施例9中往复运动滚动摩擦渣浆泵缸体部分的主视图；
[0068] 图14是实施例10中往复运动滚动摩擦渣浆泵往复导向件部分的左视图；
[0069] 图15是实施例11中往复运动滚动摩擦渣浆泵缸体部分的主视图；
[0070] 图16是实施例12中往复运动滚动摩擦渣浆泵往复导向件部分的主视图；
[0071] 图17是实施例13中往复运动滚动摩擦渣浆泵往复导向件部分的左视图；
[0072] 图18是实施例14中往复运动滚动摩擦渣浆泵缸体部分的左视图；
[0073] 图中：1、动力装置；2、泵体；3、缸体；4、活塞；5、活塞杆；6、滚动体；7、出料单向 阀；8、进料单向阀；9、密封件；10、防损坏结构；11、往复件；12、循环滚道；13、往复导向件、 14、保持架；15、耐磨涂层或高强度耐磨材料16、承受压力循环滚道；17、免承受压力循环滚 道。
【具体实施方式】
[0074] 实施例1
[0075] 图1是实施例1中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，包括动力装置1、泵体2,其特 征在于：栗体2包括缸体3、活塞4、活塞杆5、住复件11、住复导向件13、滚动体6、出料单向 阀7、进料单向阀8,滚动体6设置于活塞4且滚动体6 -部分凸出于活塞4表面，滚动体6 设置于往复件11且滚动体6 -部分凸出于往复件11表面，活塞4设置于缸体3内，往复件 11设置于往复导向件13内，凸出于活塞4表面的滚动体6与缸体3表面接触，凸出于往复 件11表面的滚动体6与往复导向件13表面接触，活塞4本体不与缸体3表面接触，往复件 11不与往复导向件13表面接触，活塞杆5与活塞4分体，活塞杆5 -端与活塞4连接，另一 端与往复件11连接，往复件11的另一端与动力装置1连接，动力装置1控制往复件11往 复运动，往复件11带动活塞杆5往复运动，活塞杆5带动活塞4往复运动，活塞4后退进料 单向阀8打开，出料单向阀7关闭，使渣浆或液体经进料单向阀8进入泵体2 ;活塞4前行 进料单向阀8关闭，出料单向阀7打开，使渣浆或液体由泵体2经出料单向阀7排出。
[0076] 所述的活塞4上设有密封件9,密封件9设置在活塞4与缸体3之间，防止渣浆或 液体或气体从活塞4的一侧进入另一侧，滚动体6通过滚动摩擦支撑活塞4往复运动。
[0077] 所述的密封件9可以为0型圈或滑环或弹性体或挡圈或支撑环或密封环或星型圈 或V型环或U型圈或弹簧或压簧或压环或开口密封环。
[0078] 所述的密封件可以为橡胶材料、聚氨酯材料、尼龙材料、塑料材料和/或金属材 料。
[0079] 实施例2
[0080] 图2是实施例2中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，包括动力装置1、泵体2,其特 征在于：栗体2包括缸体3、活塞4、活塞杆5、住复件11、住复导向件13、滚动体6、出料单向 阀7、进料单向阀8,在活塞4上设置循环滚道12,在往复件11上设置循环滚道12,循环滚 道12与活塞为一体式，活塞4设置在缸体3内，往复件11设置在往复导向件13内，滚动体 6设置在循环滚道12内，露出循环滚道12的滚动体6与缸体3表面和/或与往复导向件 13表面表面接触，活塞4本体不与缸体3表面接触，往复件11本体不与往复导向件13表面 接触；活塞杆5与活塞4分体或为一体式，活塞杆5 -端与活塞4连接，另一端与往复件11 连接，往复件11的另一端与动力装置1连接，动力装置1控制往复件11往复运动，往复件 11带动活塞杆5往复运动，活塞杆5带动活塞4往复运动，活塞4后退进料单向阀8打开， 出料单向阀7关闭，使渣浆或液体经进料单向阀8进入泵体2 ;活塞4前行进料单向阀8关 闭，出料单向阀7打开，使渣浆或液体由泵体2经出料单向阀7排出。
[0081] 所述的动力装置1可以为曲柄连杆动力装置或直线电机动力装置或液压动力装 置或气压动力装置，动力装置1带动往复件往复运动。
[0082] 所述的滚动体6在循环滚道12中紧密布置，循环滚道12的长度适于用滚动体6 支撑活塞4与缸体3和/或支撑往复件11与往复导向件13,防止活塞4与缸体3或往复件 11与往复导向件13接触滑动摩擦。
[0083] 其他同实施例1。
[0084] 实施例3
[0085] 图3、图4是实施例3中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的往复导向件部分，滚动 体6为滚轮，滚轮包括滚轮轴，滚轮设置在往复件11与往复导向件13之间，滚轮与滚轮轴 分体连接，滚轮轴固定于往复件11，滚轮贴合往复导向件13滚动，防止往复件11与往复导 向件13贴合滑动摩擦。
[0086] 所述的滚轮还可以设置在活塞4与缸体3之间，滚轮与滚轮轴分体连接，滚轮轴固 定于活塞4,滚轮贴合缸体3滚动，防止活塞4与缸体3贴合滑动摩擦。
[0087] 其他同实施例1。
[0088] 实施例4
[0089] 图5、图6是实施例4中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的往复导向件部分，循环 滚道12为环形循环滚道，环形循环滚道沿往复运动方向呈对称布置，滚动体在环形循环滚 道中随往复运动循环滚动。
[0090] 所述的环形循环滚道可以沿往复运动方向呈环形布置或呈单一布置。
[0091] 其他同实施例1。
[0092] 实施例5
[0093] 图7、图8是实施例5中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的缸体部分，循环滚道12 为螺旋形循环滚道，螺旋形循环滚道设置在活塞4上，滚动体6在螺旋形循环滚道中沿螺旋 滚道循环滚动，滚动体6承载活塞4与缸体3之间压力的位置不断循环变换，减少滚动体6 在循环滚道12中滚动总是处在活塞4与缸体3局部承受过强压力与磨损的概率。
[0094] 所述的螺旋形循环滚道还可以设置在缸体3或往复件11或往复导向件13上。
[0095] 其他同实施例1。
[0096] 实施例6
[0097] 图9、图10是实施例6中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的缸体部分，循环滚道 12设置在缸体3上，滚动体6为滚鼓，缸体3为方形缸体，活塞4为方形活塞。
[0098] 所述的滚动体6还可以为球形滚动体或椭圆形滚动体或哑铃形滚动体或圆柱形 滚动体或圆环形滚动体或台形柱滚动体或台形球滚动体或台形鼓滚动体或槽形鼓滚动体 或槽形柱滚动体或槽形球滚动体或槽形椭圆滚动体或带孔滚动体或滚鼓形滚动体或滚环 或滚筒或滚针。
[0099] 所述的缸体还可以为圆形缸体或椭圆形缸体或梯形缸体或异型缸体或多边形缸 体或三角形缸体或半圆形缸体。
[0100] 其他同实施例1。
[0101] 实施例7
[0102] 图11是实施例7中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的缸体部分，活塞4包括防止 滚动体脱落的滚动体限位结构，滚动体限位结构为凹坑，滚动体限位结构与活塞4为一体 式，滚动体6在滚动体限位结构中滚动。
[0103] 其他同实施例1。
[0104] 实施例8
[0105] 图12是实施例8中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的缸体部分，活塞4包括防止 滚动体脱落的滚动体限位结构，滚动体限位结构为保持架，滚动体限位结构与活塞4固定 连接，滚动体6在滚动体限位结构中滚动。
[0106] 所述的滚动体限位结构还可以为滚道或凹槽或工字形或弧形或V形或椭圆形或 多边形或限位板或限位套或限位台或球头槽或限位圈或限位杆或卡簧，滚动体限位结构与 活塞或缸体固定连接或为一体式。
[0107] 其他同实施例1。
[0108] 实施例9
[0109] 图13是实施例9中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的缸体部分，保持架14设置 在循环滚道12内，滚动体6设置在保持架14内且设置在循环滚道12内，保持架14的厚度 小于滚动体6的直径，滚动体6高出保持架14的两部分分别设置于循环滚道12及缸体3， 防止滚动体6与滚动体6之间逆向摩擦。
[0110] 其他同实施例1。
[0111] 实施例10
[0112] 图14是实施例10中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的往复导向件部分，滚动体 6为滚轮，往复件11为方形往复件，往复导向件13为方形往复导向件。
[0113] 所述的往复导向件13还可以为圆形往复导向件或椭圆形往复导向件或梯形往复 导向件或异型往复导向件或多边形往复导向件或三角形往复导向件或半圆形往复导向件。
[0114] 其他同实施例1。
[0115] 实施例11
[0116] 图15是实施例11中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的缸体部分，循环滚道包括 承受压力循环滚道16、免承受压力循环滚道17,免承受压力循环滚道17与活塞4分体设 置，免承受压力循环滚道17为可拆卸式，方便观察、维修及更换滚动体，免承受压力循环滚 道17不承受活塞4与缸体3之间的压力，承受压力循环滚道16承受活塞4与缸体3之间 的压力，承受压力循环滚道16设有耐磨涂层或高强度耐磨材料15。
[0117] 其他同实施例1。
[0118] 实施例12
[0119] 图16是实施例12中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的往复导向件部分，往复件 11的一端设有防损坏结构10,防损坏结构10为十字万向节，防损坏结构10转动隔离往复 运动反作用损坏力。
[0120] 所述的防损坏结构10可以设置在往复件11两端。
[0121] 所述的防损坏结构10可以设置在活塞4的一端或两端。
[0122] 所述的防损坏结构10还可以为关节轴承、转向连接头、球笼式万向节、球头扣槽 式或弧形扣槽式。
[0123] 其他同实施例1。
[0124] 实施例13
[0125] 图17是实施例13中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的往复导向件部分，滚动体6 为滚轮，滚轮包括滚轮轴，滚轮设置在往复件11与往复导向件13之间，滚轮轴固定于往复 导向件，滚轮贴合往复件11滚动，滚轮的表面做成凹陷形，往复件11与滚轮接触面的形状 同滚轮表面的形状相扣合，通过滚动摩擦控制往复件11的运动为直线往复运动。
[0126] 其他同实施例1。
[0127] 实施例14
[0128] 图18是实施例14中所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵的缸体部分，滚动体6为滚 轮，滚轮包括滚轮轴，滚轮设置在活塞4与缸体3之间，滚轮轴固定于活塞4上，滚轮贴合缸 体3滚动，滚轮的表面做成曲线形，缸体3与滚轮接触面的形状同滚轮表面的形状相扣合， 通过滚动摩擦控制活塞4的运动为直线运动。
[0129] 其他同实施例1。
【权利要求】
1. 一种往复运动滚动摩擦渣浆泵，包括动力装置、泵体，其特征在于：泵体包括缸体、 活塞、活塞杆、往复件、往复导向件、滚动体、出料单向阀、进料单向阀，滚动体设置于活塞且 滚动体一部分凸出于活塞表面和/或滚动体设置于往复件且滚动体一部分凸出于往复件 表面，活塞设置于缸体内，往复件设置于往复导向件内，凸出于活塞表面的滚动体与缸体表 面接触，凸出于往复件表面的滚动体与往复导向件表面接触，活塞本体不与缸体表面接触， 往复件不与往复导向件表面接触，活塞杆与活塞分体或为一体式，活塞杆一与活塞连接， 另一端与往复件连接，往复件的另一端与动力装置连接，动力装置控制往复件往复运动，往 复件带动活塞杆往复运动，活塞杆带动活塞往复运动，活塞后退进料单向阀打开，出料单向 阀关闭，使渣浆或液体经进料单向阀进入泵体；活塞前行进料单向阀关闭，出料单向阀打 开，使渣浆或液体由泵体经出料单向阀排出。
2. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，包括动力装置、泵体，其特征在 于：在活塞上设置循环滚道和/或在往复件上设置循环滚道，循环滚道与活塞分体连接或 为一体式，活塞设置在缸体内，往复件设置在往复导向件内，滚动体设置在循环滚道内，露 出循环滚道的滚动体与缸体表面和/或与往复导向件表面接触，活塞本体不与缸体表面接 触，往复件本体不与往复导向件表面接触。
3. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的活塞上设有 密封件，密封件设置在活塞与缸体之间，防止渣浆或液体或气体从活塞的一侧进入另一侧， 滚动体通过滚动摩擦支撑活塞往复运动。
4. 根据权利要求2所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的循环滚道包 括环形循环滚道，环形循环滚道沿往复运动方向呈环形布置或呈单一布置或呈对称布置， 滚动体在环形循环滚道中随往复运动循环滚动。
5. 根据权利要求2所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的循环滚道包 括螺旋形循环滚道，螺旋形循环滚道设置在活塞或缸体或往复件或往复导向件上，滚动体 在螺旋形循环滚道中沿螺旋滚道循环滚动，滚动体承载活塞与缸体之间压力和/或承载往 复件与往复导向件之间压力的位置不断循环变换，减少滚动体在循环滚道中滚动总是处在 活塞与缸体或往复件与往复导向件局部承受过强压力与磨损的概率。
6. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的活塞或缸体 或往复件或往复导向件包括防止滚动体脱落的滚动体限位结构，滚动体在滚动体限位结构 中滚动。
7. 根据权利要求6所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的滚动体限位 结构包括保持架，滚动体限位结构与活塞或缸体固定连接或为一体式，保持架设置在循环 滚道内，滚动体设置在保持架内且设置在循环滚道内，保持架的厚度小于滚动体的直径，滚 动体高出保持架的两部分分别设置于循环滚道及活塞或缸体或往复件或往复导向件，防止 滚动体与滚动体之间逆向摩擦。
8. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的缸体包括圆 形缸体或椭圆形缸体或方形缸体或梯形缸体或多边形缸体或三角形缸体或半圆形缸体。
9. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的往复导向件 包括圆形往复导向件或椭圆形往复导向件或方形往复导向件或梯形往复导向件或多边形 往复导向件或三角形往复导向件或半圆形往复导向件。
10. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的滚动体沿活 塞外周布置或设置在活塞下部或设置在活塞的侧部或设置在活塞的上部及下部。
11. 根据权利要求2所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的循环滚道 包括承受压力循环滚道、免承受压力循环滚道，免承受压力循环滚道与缸体或活塞分体设 置或免承受压力循环滚道与往复导向件或往复件分体设置，免承受压力循环滚道为可拆卸 式，方便观察、维修及更换滚动体。
12. 根据权利要求2所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的循环滚道 包括承受压力循环滚道、免承受压力循环滚道，免承受压力循环滚道不承受活塞与缸体和/ 或往复件与往复导向件之间的压力，承受压力循环滚道承受活塞与缸体和/或承受往复件 与往复导向件之间的压力，承受压力循环滚道设有耐磨涂层或镶嵌有高强度耐磨材料。
13. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的滚动体包括 滚轮，滚轮包括滚轮轴，滚轮设置在活塞与缸体之间或设置在往复件与往复导向件之间，滚 轮与滚轮轴分体或分体连接或为一体式，当滚轮轴固定于活塞时滚轮贴合缸体滚动，防止 活塞与缸体贴合滑动摩擦，和/或当滚轮轴固定于往复件时滚轮贴合往复导向件滚动，防 止往复件与往复导向件贴合滑动摩擦。
14. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的滚动体包括 滚轮，滚轮的表面做成凸起、凹陷、V槽或曲线形，缸体与滚轮接触面的形状同滚轮表面的形 状相扣合，和/或往复导向件与滚轮接触面的形状同滚轮表面的形状相扣合，通过滚动摩 擦控制活塞或往复件的运动为直线往复运动。
15. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的活塞的一端 或两端设有防损坏结构，防损坏结构包括旋转结构，将防损坏结构的旋转结构设置为关节 轴承、转向连接头、球笼式万向节、十字万向节、球头扣槽式或弧形扣槽式。
16. 根据权利要求1所述的往复运动滚动摩擦渣浆泵，其特征在于：所述的往复件的一 端或两端设有防损坏结构，防损坏结构包括旋转结构，将防损坏结构的旋转结构设置为关 节轴承、转向连接头、球笼式万向节、十字万向节、球头扣槽式或弧形扣槽式。
【文档编号】F04B53/16GK203906200SQ201320864379
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】刘素华 申请人:刘素华