压缩机和空调器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种压缩机和空调器，压缩机包括：下法兰和与下法兰连接的气缸壁，下法兰和气缸壁围成压缩腔；压缩机还包括与压缩腔连通的冷却管路，冷却管路连接在气缸壁上。本发明中的冷却管路连接在气缸壁上，而气缸壁是已经被径向定位的，所以即使插拔冷却管路，也不会令气缸壁产生径向位移，于是避免了压缩机发生定心不准，保障了压缩机各个部件的对中性，从而使得压缩机能够稳定地运行。
【专利说明】压缩机和空调器
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器设备领域，更具体地，涉及一种压缩机和空调器。
【背景技术】
[0002]现有的某些压缩机会采用向压缩腔内喷射冷却剂的方法以降低并控制排气温度，如图1所示，压缩机在下法兰10’上开设侧孔，并打通侧孔与压缩腔100’，设置冷却管路30’通过侧孔向压缩腔100’内喷射冷却剂，以此来降低压缩机的排气温度，同时能起到冷却压缩机的目的。
[0003]但是由于压缩机一般利用更靠近电机的上法兰或气缸实现径向定位，下法兰通过螺钉与气缸连接，并不进行径向定位，所以在将冷却管路30’插入侧孔的过程中，容易使下法兰10’产生径向位移，导致压缩机定心不准，进而导致压缩机运行不稳定，可靠性降低。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种压缩机和空调器，以解决现有技术的向压缩机上插入冷却管路时容易导致压缩机定心不准的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括:下法兰和与下法兰连接的气缸壁，下法兰和气缸壁围成压缩腔；压缩机还包括与压缩腔连通的冷却管路，冷却管路连接在气缸壁上。
[0006]进一步地，冷却管路的端部包括插头，气缸壁上设置有连接孔，插头插接在连接孔内。
[0007]进一步地，气缸壁上设置有第一过流通道，第一过流通道与连接孔连通。
[0008]进一步地，下法兰上设置有第二过流通道，第二过流通道与第一过流通道连通，第二过流通道与压缩腔连通。
[0009]进一步地，第一过流通道沿压缩机的轴向设置。
[0010]进一步地，第二过流通道包括相互连接的第一段和第二段，第一段与第一过流通道连通，第二段相对压缩机的轴向倾斜地设置并与压缩腔连接。
[0011]进一步地，压缩机还包括外壁，外壁上开设有与连接孔对位设置的限位孔，冷却管路由限位孔限位。
[0012]进一步地，压缩机还包括管夹，管夹设置在限位孔内，管夹突出限位孔的一部分直径缩小并卡住冷却管路。
[0013]进一步地，冷却管路包括本体和护套，护套套设在本体的外侧，管夹卡接在护套上。
[0014]根据本发明的另一个方面，还提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机是上述的压缩机。
[0015]本发明中的冷却管路连接在气缸壁上，而气缸壁是已经被径向定位的，所以即使插拔冷却管路，也不会令气缸壁产生径向位移，于是避免了压缩机发生定心不准，保障了压缩机各个部件的对中性，从而使得压缩机能够稳定地运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了现有技术中的压缩机的冷却管路局部的剖视图；以及
[0018]图2示意性示出了本发明中的压缩机的冷却管路局部的剖视图。
[0019]图中附图标记:10、下法兰；11、第二过流通道；20、气缸壁；21、连接孔；22、第一过流通道；30、管路；31、本体；32、护套；33、插头；40、外壁；41、限位孔；50、管夹；100、压缩腔；111、第一段；112、第二段。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0021]根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，如图2所示，该压缩机包括:下法兰10和与下法兰10连接的气缸壁20，下法兰10和气缸壁20围成压缩腔100 ;压缩机还包括与压缩腔100连通的冷却管路30，冷却管路30连接在气缸壁20上。
[0022]本发明中的冷却管路30连接在气缸壁20上，而气缸壁20是已经被径向定位的，所以即使插拔冷却管路30，也不会令气缸壁20产生径向位移，于是避免了压缩机发生定心不准，保障了压缩机各个部件的对中性，从而使得压缩机能够稳定地运行。
[0023]优选地，冷却管路30的端部包括插头33，气缸壁20上设置有连接孔21，插头33插接在连接孔21内。插头33与连接孔21配合，以便固定插头33，并且防止冷却剂从连接孔21中泄露。
[0024]更优选地，连接孔21到气缸壁20的端部的距离大于连接孔21的直径。为了保障气缸壁20的结构强度，气缸壁20不宜出现过薄的部位。
[0025]优选地，在图2示出的实施例中，气缸壁20上设置有第一过流通道22，第一过流通道22与连接孔21连通。优选地，下法兰10上设置有第二过流通道11，第二过流通道11与第一过流通道22连通，第二过流通道11与压缩腔100连通。从插头33排出的冷却剂通过第一过流通道22和第二过流通道11进入压缩腔100，进而对压缩腔100的内部进行冷却。
[0026]在本实施例中，更优选地，第一过流通道22沿压缩机的轴向设置。第一过流通道22的直径不超过气缸壁20的厚度的一半。
[0027]在本实施例中，更优选地，第二过流通道11包括相互连接的第一段111和第二段112，第一段111与第一过流通道22连通，第二段112相对压缩机的轴向倾斜地设置并与压缩腔100连接。第二段112倾斜地设置是为了方便加工，便于制作。
[0028]在另一个未在附图中显示的实施例中，第一过流通道22直接与压缩腔100连通，冷媒不需要经过下法兰10，直接通过气缸壁20就进入压缩腔。
[0029]优选地，在图2所示的实施例中，压缩机还包括外壁40，外壁40上开设有与连接孔21对位设置的限位孔41，冷却管路30由限位孔41限位。冷却管路30不仅由限位孔41限位，并且也通过限位孔41实现与连接孔21的对位，以便于插头33能够顺利地插接到连接孔21中。
[0030]优选地，压缩机还包括管夹50，管夹50设置在限位孔41内，管夹50突出限位孔41的一部分直径缩小并卡住冷却管路30。在图2中，管夹50向压缩机的外侧突出，并且直径缩小卡住冷却管路30，这样能够尽量减小外壁40与气缸壁20之间的间隙，从而减小压缩机的尺寸。
[0031]优选地，冷却管路30包括本体31和护套32，护套32套设在本体31的外侧，管夹50卡接在护套32上。由于管夹50需要夹持冷却管路30，为了保护冷却管路30的本体31，避免发生泄漏，所以在本体31外侧设置护套32，如图2中护套32仅套设在与管夹50对应的本体31的外侧。
[0032]根据本发明的另一个方面，还提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机是上述的压缩机。
[0033]由于本发明的压缩机具有冷却压缩腔100用的冷却管路30，并且在冷却管路30的插拔过程中还能够实现良好的对中性，所以采用该压缩机的空调器在具有良好性能的同时，也能够保障良好的稳定性。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压缩机，包括:下法兰(10)和与所述下法兰(10)连接的气缸壁(20)，所述下法兰(10)和所述气缸壁(20)围成压缩腔(100)； 其特征在于，所述压缩机还包括与所述压缩腔(100)连通的冷却管路(30)，所述冷却管路(30)连接在所述气缸壁(20)上。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述冷却管路(30)的端部包括插头(33)，所述气缸壁(20)上设置有连接孔(21)，所述插头(33)插接在所述连接孔(21)内。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述气缸壁(20)上设置有第一过流通道(22)，所述第一过流通道(22)与所述连接孔(21)连通。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述下法兰(10)上设置有第二过流通道(11)，所述第二过流通道(11)与所述第一过流通道(22)连通，所述第二过流通道(11)与所述压缩腔(100)连通。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一过流通道(22)沿所述压缩机的轴向设置。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第二过流通道(11)包括相互连接的第一段(111)和第二段(112)，所述第一段(111)与所述第一过流通道(22)连通，所述第二段(112)相对所述压缩机的轴向倾斜地设置并与所述压缩腔(100)连接。
7.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括外壁(40)，所述外壁(40)上开设有与所述连接孔(21)对位设置的限位孔(41)，所述冷却管路(30)由所述限位孔(41)限位。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括管夹(50)，所述管夹(50)设置在所述限位孔(41)内，所述管夹(50)突出所述限位孔(41)的一部分直径缩小并卡住所述冷却管路(30)。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述冷却管路(30)包括本体(31)和护套(32)，所述护套(32)套设在所述本体(31)的外侧，所述管夹(50)卡接在所述护套(32)上。
10.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机是权利要求1至9中任一项所述的压缩机。
【文档编号】F04B39/06GK104153975SQ201410446032
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】郑坚标, 李玉斌, 梁健坤 申请人:珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司