一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构，包括：叶轮、转轴和锁紧螺母，叶轮套在转轴上，锁紧螺母与转轴的端部螺纹配合；锁紧螺母的端部设有与其一体成型的、内部无螺纹结构的裙座；转轴的端部设有用于卡住锁紧螺母的键槽，键槽与裙座卡合。本实用新型的有益效果如下：通过在锁紧螺母的端部设置与其一体成型的裙座，可以在装配时将裙座部分的螺母侧壁砸入转轴的相应键槽内，起到将锁紧螺母和转轴牢固固定在一起的作用，有效防止锁紧螺母与转轴之间发生相对旋转而松动脱落；由于裙座部分的锁紧螺母侧壁比较薄，因此锁紧螺母的装配和拆卸时都能方便地将裙座侧壁砸入键槽或者从键槽内取出，锁紧螺母的拆装方便，锁紧效果好。
【专利说明】一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁力泵叶轮锁紧结构【技术领域】，特别是指一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构。
【背景技术】
[0002]磁力泵是一种由泵头、磁力传感器、电动机、连接底板等组成的能够输送液体的泵。磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
[0003]磁力泵的叶轮需要通过锁紧螺母与转轴进行固定锁紧，由于普通的锁紧螺母在随转轴旋转过程中很容易松动，导致锁紧螺母与叶轮转轴之间发生相对旋转，最终导致锁紧螺母脱落，失去叶轮锁紧作用，发生安全事故。
[0004]为了防止上述普通锁紧螺母与叶轮转轴之间发生相对旋转而松动脱落，常规的方法是在锁紧螺母与叶轮之间增设一个内齿锁紧垫圈，利用内齿锁紧垫圈来防止锁紧螺母与叶轮转轴之间发生相对旋转。这种方式虽然能够达到防止锁紧螺母松动脱落的目的，但是这种内齿锁紧垫圈一旦被装配上之后，很难再从叶轮转轴上取下来，导致叶轮拆卸困难。另夕卜，这种内齿锁紧垫圈生产加工工艺困难复杂，成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种磁力泵叶轮锁紧螺母，解决了现有技术中磁力泵的叶轮锁紧螺母容易松动脱落、或者拆卸困难的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构，包括:叶轮、转轴和锁紧螺母，所述叶轮套在所述转轴上，所述锁紧螺母与所述转轴的端部螺纹配合；所述锁紧螺母的端部设有与其一体成型的、内部无螺纹结构的裙座；所述转轴的端部设有用于卡住所述锁紧螺母的键槽，所述键槽与所述裙座卡合。
[0008]所述键槽为长方形形状的键槽,其长度为10?30mm,宽度为8?12mm。
[0009]所述裙座的长度与所述锁紧螺母的总长度的比值为1:4，所述裙座的厚度为1mm。
[0010]所述锁紧螺母为碳钢或合金钢制成的锁紧螺母。
[0011]所述键槽的个数为I个。
[0012]本实用新型的实现原理如下:
[0013]磁力泵叶轮的锁紧螺母与转轴的端部相互螺纹咬合，装配时将锁紧螺母旋进转轴的轴端部，当锁紧螺母压紧叶轮后，用冲头把锁紧螺母的裙座砸入转轴端部的相应键槽内，这样锁紧螺母便可与叶轮的转轴相互牢固连接，在磁力泵运行过程中，锁紧螺母也不会与转轴发送相互转动，锁紧螺母只能同转轴一起形成一个整体进行转动。这样就能够达到固定锁紧螺母、且防止锁紧螺母从转轴上松动脱落的目的。[0014]另外，由于锁紧螺母的裙座部分的螺母侧壁比较薄，装配时用冲头将裙座的侧壁砸入转轴的键槽内时比较方便；当需要拆卸叶轮和锁紧螺母时，很方便地便能够将裙座的侧壁从键槽内取出，进而方便地将锁紧螺母拆卸下来。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]通过在锁紧螺母的端部设置与其一体成型的裙座，可以在装配时将裙座部分的螺母侧壁砸入转轴的相应键槽内，起到将锁紧螺母和转轴牢固固定在一起的作用，有效防止锁紧螺母与转轴之间发生相对旋转而松动脱落，保证磁力泵叶轮的安全稳定运行；
[0017]由于裙座部分的锁紧螺母侧壁比较薄，因此锁紧螺母的装配和拆卸时都能方便地将裙座侧壁砸入键槽或者从键槽内取出，锁紧螺母的拆装方便，锁紧效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型所述磁力泵叶轮的螺母锁紧机构中锁紧螺母与叶轮转轴装配之前的整体结构沿轴向的剖视图；
[0020]图2为图1中锁紧螺母的右视图；
[0021]图3为本实用新型所述磁力泵叶轮的螺母锁紧机构中锁紧螺母与叶轮转轴装配之后的整体结构沿轴向的剖视图。
[0022]图中:
[0023]1、叶轮，2、转轴，3、键槽，4、锁紧螺母，5、裙座。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1?图3所示的实施例可知，本实用新型所述的一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构，包括:叶轮1、转轴2和锁紧螺母4，叶轮I套在转轴2上，锁紧螺母4与转轴2的端部螺纹配合；锁紧螺母4的端部设有与其一体成型的、内部无螺纹结构的裙座5 ;转轴2的端部设有用于卡住锁紧螺母4的键槽3，键槽3与裙座5卡合。
[0026]所述键槽3为长方形形状的键槽,其长度为10?30mm,宽度为8?12mm。
[0027]所述裙座5的长度与所述锁紧螺母4的总长度的比值为1:4，所述裙座5的厚度为 Imm0
[0028]所述锁紧螺母4为碳钢或合金钢制成的锁紧螺母。
[0029]上述键槽3的个数为I个。
[0030]上述磁力泵叶轮的螺母锁紧机构的实现原理如下:
[0031]磁力泵叶轮I的锁紧螺母4与转轴2的端部相互螺纹咬合，装配时将锁紧螺母4旋进转轴2的轴端部，当锁紧螺母4压紧叶轮I后，用冲头把锁紧螺母4的裙座5砸入转轴2端部的相应键槽3内，这样锁紧螺母4便可与叶轮I的转轴2相互牢固连接，在磁力泵运行过程中，锁紧螺母4也不会与转轴2发送相互转动，锁紧螺母4只能同转轴2 —起形成一个整体进行转动。这样就能够达到固定锁紧螺母4、且防止锁紧螺母4从转轴2上松动脱落的目的。
[0032]另外，由于锁紧螺母4的裙座5部分的螺母侧壁比较薄，装配时用冲头将裙座5的侧壁砸入转轴2的键槽3内时比较方便；当需要拆卸叶轮I和锁紧螺母4时，很方便地便能够将裙座5的侧壁从键槽3内取出，进而方便地将锁紧螺母4拆卸下来。
[0033]综上所述，本实用新型通过在锁紧螺母的端部设置与其一体成型的裙座，可以在装配时将裙座部分的螺母侧壁砸入转轴的相应键槽内，起到将锁紧螺母和转轴牢固固定在一起的作用，有效防止锁紧螺母与转轴之间发生相对旋转而松动脱落，保证磁力泵叶轮的安全稳定运行；
[0034]由于裙座部分的锁紧螺母侧壁比较薄，因此锁紧螺母的装配和拆卸时都能方便地将裙座侧壁砸入键槽或者从键槽内取出，锁紧螺母的拆装方便，锁紧效果好。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构，其特征在于，包括:叶轮(I)、转轴(2)和锁紧螺母(4)，所述叶轮(I)套在所述转轴(2)上，所述锁紧螺母(4)与所述转轴(2)的端部螺纹配合；所述锁紧螺母(4)的端部设有与其一体成型的、内部无螺纹结构的裙座(5);所述转轴(2)的端部设有用于卡住所述锁紧螺母(4)的键槽(3)，所述键槽(3)与所述裙座(5)卡合。
2.根据权利要求1所述的一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构，其特征在于，所述键槽(3)为长方形形状的键槽，其长度为10?30mm,宽度为8?12mm。
3.根据权利要求1所述的一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构，其特征在于，所述裙座(5)的长度与所述锁紧螺母(4)的总长度的比值为1:4，所述裙座(5)的厚度为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构，其特征在于，所述锁紧螺母(4)为碳钢或合金钢制成的锁紧螺母。
5.根据权利要求1所述的一种磁力泵叶轮的螺母锁紧机构，其特征在于，所述键槽(3)的个数为I个。
【文档编号】F04D29/62GK203783980SQ201420014047
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】孙守洪 申请人:陈亚波