泵体与涡壳一体化铸铁泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于水泵设备【技术领域】，尤其是涉及一种泵体与涡壳一体化铸铁泵。它解决了现有水泵稳定性差等问题。包括具有进水口和出水口的泵体，在泵体的侧部设有安装窗口，泵体内设有与其连为一体式结构的涡壳，该涡壳分别与所述进水口和出水口相连通，且涡壳具有朝向所述安装窗口的叶轮安装口，叶轮安装口内装有叶轮，安装窗口处固定有连接座，在连接座上设有供驱动轴穿过的轴孔，叶轮通过连接结构与穿设在轴孔中的驱动轴相连。本泵体与涡壳一体化铸铁泵的优点在于：设计合理，结构紧凑，减小了泵体的体积，涡壳与泵体呈一体式结构，稳定性强，减少了泵体内的核心部件的数量。
【专利说明】泵体与涡壳一体化铸铁泵
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泵设备【技术领域】，尤其是涉及一种泵体与涡壳一体化铸铁泵。【背景技术】
[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。常见的水泵主要由泵体和安装在泵体内的蜗壳组成，在涡壳内设有叶轮，由外界原动力设备提供给叶轮轴的动力，驱动叶轮转动，从而达到输送目的。现有水泵密封性较差，所以易导致水泵易出现漏水现象，除此之外现有的水泵还存在着:结构复杂，泵体稳定性差，故障率高，使用寿命短，占地面积大，不适宜于搬运和安装等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种清水泵[申请号:201210440359.1]，包括密封壳体，还包括有绕组定子，该绕组定子设在该密封壳体外；该密封壳体内设有叶轮，该叶轮上设有永磁体，所述绕组定子为该永磁体提供磁动力，驱动叶轮旋转；该密封壳体上设有入水口和出水口。上述方案在一定程度上改进了现有水泵占地面积大的问题，但是该方案依然存在密封性差，泵体稳定性差，故障率高，使用寿命短的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构紧凑，泵体稳定性强的泵体与涡壳一体化铸铁泵。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本泵体与涡壳一体化铸铁泵，包括具有进水口和出水口的泵体，在泵体的侧部设有安装窗口，其特征在于，所述的泵体内设有与其连为一体式结构的涡壳，该涡壳分别与所述进水口和出水口相连通，且涡壳具有朝向所述安装窗口的叶轮安装口，所述的叶轮安装口内装有叶轮，所述的安装窗口处固定有连接座，在连接座上设有供驱动轴穿过的轴孔，所述的叶轮通过连接结构与穿设在轴孔中的驱动轴相连。该结构中，涡壳与泵体连为一体式结构，使得泵体的稳定性高，降低了使用过程中的故障率，同时使得泵体结构紧凑，减少了泵体的体积。
[0006]在上述的泵体与涡壳一体化铸铁泵中，所述的涡壳中部缩口形成具有叶轮安装口的叶轮安装腔和后腔，所述的涡壳的两端分别与泵体相对置的两侧壁连为一体。分体式结构使得结构更加合理，水体流动时更加顺畅。
[0007]在上述的泵体与涡壳一体化铸铁泵中，所述的连接结构包括设置在叶轮中心的安装孔，所述的驱动轴插于安装孔内且驱动轴与安装孔固定相连，在驱动轴与叶轮之间还设有密封组件。即叶轮固定设置在驱动轴端部，使得叶轮转动更加顺畅。
[0008]在上述的泵体与涡壳一体化铸铁泵中，所述的密封组件包括套设在驱动轴上且位于轴孔内的密封动环，所述的密封动环一侧设有套于驱动轴上且位于密封动环与叶轮之间的密封静环。显然，密封动环与密封静环使得密封性更高，防止出现漏水现象。
[0009]在上述的泵体与涡壳一体化铸铁泵中，所述的连接座通过若干双头螺栓与安装窗口相连，且在连接座与安装窗口之间设有密封结构。
[0010]在上述的泵体与涡壳一体化铸铁泵中，所述的密封结构包括设置在连接座与安装窗口之间的环形密封垫圈。防止连接座与泵体之间出现漏水现象，增强了泵体的密封性。
[0011]在上述的泵体与涡壳一体化铸铁泵中，所述的叶轮包括呈圆盘状的底座，所述的底座的中心向外凸起形成凸帽体，所述的安装孔轴向贯穿于底座且延伸至凸帽体内，在凸帽体外围设有若干周向均匀设置在底座上的弧形叶片，且所述的弧形叶片自底座边缘倾斜向内延伸。该结构使得叶轮转动时稳定强，不易出现晃动现象。
[0012]在上述的泵体与涡壳一体化铸铁泵中，所述的弧形叶片的数量为3个，且所述的弧形叶片与底座连为一体式结构。
[0013]在上述的泵体与涡壳一体化铸铁泵中，所述的泵体下部设有与泵体内部连通的第一通孔，所述的泵体上部设有与泵体内部连通的第二通孔，所述的第一通孔上设有第一堵头，所述的第二通孔上设有第二堵头。方便向泵体内注水及能将泵体内水排光。
[0014]在上述的泵体与涡壳一体化铸铁泵中，所述的安装孔为阶梯式盲孔。作为优选，密封静环设置在安装孔端部。
[0015]与现有的技术相比，本泵体与涡壳一体化铸铁泵的优点在于:设计合理，结构紧凑，减小了泵体的体积，涡壳与泵体呈一体式结构，稳定性强，减少了泵体内的核心部件的数量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型中的结构爆炸图。
[0017]图2是本实用新型中泵体的结构剖视图。
[0018]图3是本实用新型中叶轮的结构示意图。
[0019]图中，泵体1、进水口 11、出水口 12、第一通孔13、第二通孔14、第一堵头15、第二堵头16、安装窗口 2、涡壳3、叶轮安装腔31、后腔32、叶轮安装口 4、叶轮5、安装孔51、底座52、凸帽体53、弧形叶片54、连接座6、轴孔61、双头螺栓62、环形密封垫圈63、驱动轴7、密封动环8、密封静环9。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]如图1-3所示，本泵体与涡壳一体化铸铁泵，包括具有进水口 11和出水口 12的泵体1，在泵体I的侧部设有安装窗口 2，泵体I内设有与其连为一体式结构的涡壳3，该涡壳3分别与所述进水口 11和出水口 12相连通，且涡壳3具有朝向所述安装窗口 2的叶轮安装口 4，叶轮安装口 4内装有叶轮5，安装窗口 2处固定有连接座6，在连接座6上设有供驱动轴7穿过的轴孔61，叶轮5通过连接结构与穿设在轴孔61中的驱动轴7相连，该结构中，涡壳3与泵体I连为一体式结构，使得泵体I的稳定性高，降低了使用过程中的故障率，同时使得泵体I结构紧凑，减少了泵体I的体积。
[0022]具体地，涡壳3中部缩口形成具有叶轮安装口 4的叶轮安装腔31和后腔32，涡壳3的两端分别与泵体I相对置的两侧壁连为一体，分体式结构使得结构更加合理，水体流动时更加顺畅。连接结构包括设置在叶轮5中心的安装孔51，驱动轴7插于安装孔51内且驱动轴7与安装孔51固定相连，在驱动轴7与叶轮5之间还设有密封组件，即叶轮5固定设置在驱动轴7端部，使得叶轮5转动更加顺畅。密封组件包括套设在驱动轴7上且位于轴孔61内的密封动环8，密封动环8 一侧设有套于驱动轴7上且位于密封动环8与叶轮5之间的密封静环9，显然，密封动环8与密封静环9使得密封性更高，防止出现漏水现象。
[0023]进一步地，连接座6通过若干双头螺栓62与安装窗口 2相连，且在连接座6与安装窗口 2之间设有密封结构。密封结构包括设置在连接座6与安装窗口 2之间的环形密封垫圈63。防止连接座6与泵体I之间出现漏水现象，增强了泵体I的密封性。
[0024]优选地，叶轮5包括呈圆盘状的底座52，底座52的中心向外凸起形成凸帽体53，安装孔51轴向贯穿于底座52且延伸至凸帽体53内，在凸帽体53外围设有若干周向均匀设置在底座52上的弧形叶片54，且弧形叶片54自底座52边缘倾斜向内延伸，该结构使得叶轮5转动时稳定强，不易出现晃动现象。弧形叶片54的数量为3个，且弧形叶片54与底座52连为一体式结构。泵体I下部设有与泵体I内部连通的第一通孔13，泵体I上部设有与泵体I内部连通的第二通孔14，第一通孔13上设有第一堵头15，第二通孔14上设有第二堵头16，方便了向泵体I内注水及能将泵体I内水排光。安装孔51为阶梯式盲孔，作为优选，密封静环9设置在安装孔51端部。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了泵体1、进水口 11、出水口 12、第一通孔13、第二通孔14、第一堵头15、第二堵头16、安装窗口 2、涡壳3、叶轮安装腔31、后腔32、叶轮安装口 4、叶轮
5、安装孔51、底座52、凸帽体53、弧形叶片54、连接座6、轴孔61、双头螺栓62、环形密封垫圈63、驱动轴7、密封动环8、密封静环9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种泵体与涡壳一体化铸铁泵，包括具有进水口(11)和出水口(12)的泵体(1)，在泵体(I)的侧部设有安装窗口(2)，其特征在于，所述的泵体(I)内设有与其连为一体式结构的涡壳(3)，该涡壳(3)分别与所述进水口(11)和出水口(12)相连通，且涡壳(3)具有朝向所述安装窗口( 2 )的叶轮安装口( 4 )，所述的叶轮安装口( 4 )内装有叶轮(5 )，所述的安装窗口( 2 )处固定有连接座(6 )，在连接座(6 )上设有供驱动轴(7 )穿过的轴孔(61)，所述的叶轮(5 )通过连接结构与穿设在轴孔(61)中的驱动轴(7 )相连。
2.根据权利要求1所述的泵体与涡壳一体化铸铁泵，其特征在于，所述的涡壳(3)中部缩口形成具有叶轮安装口(4)的叶轮安装腔(31)和后腔(32)，所述的涡壳(3)的两端分别与泵体(I)相对置的两侧壁连为一体。
3.根据权利要求1所述的泵体与涡壳一体化铸铁泵，其特征在于，所述的连接结构包括设置在叶轮(5)中心的安装孔(51)，所述的驱动轴(7)插于安装孔(51)内且驱动轴(7)与安装孔(51)固定相连，在驱动轴(7)与叶轮(5)之间还设有密封组件。
4.根据权利要求3所述的泵体与涡壳一体化铸铁泵，其特征在于，所述的密封组件包括套设在驱动轴(7)上且位于轴孔(61)内的密封动环(8)，所述的密封动环(8)—侧设有套于驱动轴(7 )上且位于密封动环(8 )与叶轮(5 )之间的密封静环(9 )。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的泵体与涡壳一体化铸铁泵，其特征在于，所述的连接座(6 )通过若干双头螺栓(62 )与安装窗口( 2 )相连，且在连接座(6 )与安装窗口( 2 )之间设有密封结构。
6.根据权利要求5所述的泵体与涡壳一体化铸铁泵，其特征在于，所述的密封结构包括设置在连接座(6)与安装窗口(2)之间的环形密封垫圈(63)。
7.根据权利要求3所述的泵体与涡壳一体化铸铁泵，其特征在于，所述的叶轮(5)包括呈圆盘状的底座(52)，所述的底座(52)的中心向外凸起形成凸帽体(53)，所述的安装孔(51)轴向贯穿于底座(52)且延伸至凸帽体(53)内，在凸帽体(53)外围设有若干周向均匀设置在底座(52 )上的弧形叶片(54)，且所述的弧形叶片(54)自底座(52 )边缘倾斜向内延伸。
8.根据权利要求7所述的泵体与涡壳一体化铸铁泵，其特征在于，所述的弧形叶片(54)的数量为3个，且所述的弧形叶片(54)与底座(52)连为一体式结构。
9.根据权利要求1所述的泵体与涡壳一体化铸铁泵，其特征在于，所述的泵体(I)下部设有与泵体(I)内部连通的第一通孔(13)，所述的泵体(I)上部设有与泵体(I)内部连通的第二通孔(14)，所述的第一通孔(13)上设有第一堵头(15)，所述的第二通孔(14)上设有第二堵头(16)。
10.根据权利要求3所述的泵体与涡壳一体化铸铁泵，其特征在于，所述的安装孔(51)为阶梯式盲孔。
【文档编号】F04D29/42GK203717448SQ201420025114
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】陈东, 傅飞明 申请人:浙江格美机电科技有限公司