一种泵送系统及砂浆泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种泵送系统，包括输送缸、位于输送缸内的输送活塞以及与输送活塞连接的活塞杆，所述输送活塞与所述输送缸形成至少一个输送腔，每个输送腔均设置有出料通口和进料通口，所述出料通口和所述进料通口上分别设有单向阀，所述单向阀包括阀体，及设置于所述阀体内部的阀孔和阀芯，所述单向阀上设有将阀芯压在阀孔上的复位元件和调节复位元件复位压力的调压装置。本实用新型还提出一种设有上述泵送系统的砂浆泵。本实用新型解决了泵送系统阀芯关闭慢、压力建立慢、泵送效率低及清洗不便的问题。
【专利说明】一种泵送系统及砂浆泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵送机械领域，特别涉及一种泵送系统及具有上述泵送系统的砂浆泵。
【背景技术】
[0002]目前，砂浆泵多采用四个球形阀芯组成四个单向阀，利用单向阀的配合使用实现砂浆的泵送过程，结构如图1所示。上述砂浆泵泵送系统，包括输送缸I’、输送活塞2’、活塞杆3’，活塞杆3’在外力作用下推动输送活塞2’在输送缸I’内运动以达到泵送砂浆的效果。该泵送系统还包括单向阀6’、出料通口 4’和进料通口 5’，单向阀6’分别固定于出料通口 4’和进料通口 5’上，单向阀6’内设有球形阀芯12’和阀孔，球形阀芯12’压在该阀孔上。泵送作业时，球形阀芯12’的开启依靠于泵送系统内部物料的压力作用下，而球形阀芯12’的关闭依靠自身的重力回落。鉴于自落式球形阀体的开闭性差，压力建立慢，故此，上述四个球形阀芯12’组成的单向阀6’开闭性差，使得泵送系统压力受限，建立缓慢，泵送有效行程短，泵送效率低。同时，上述结构的泵送系统在工作中堵塞要停机清洗时，需将管道拆除，拆卸时间长，生产效率低。
[0003]鉴于此，如何提供一种清洗方便且可调整阀芯开闭性的泵送系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提出了一种泵送系统及具有该泵送系统的砂浆泵，以解决泵送系统阀芯关闭速度慢，压力建立慢，泵送效率低的技术问题。
[0005]—方面，本实用新型提出了一种泵送系统，包括输送缸、位于输送缸内的输送活塞以及与输送活塞连接的活塞杆，所述输送活塞与所述输送缸形成至少一个输送腔，每个输送腔均设置有出料通口和进料通口，所述出料通口和所述进料通口上分别设有单向阀，所述单向阀包括阀体，及设置于所述阀体内部的阀孔和阀芯，所述单向阀上设有将阀芯压在阀孔上的复位元件和调节复位元件复位压力的调压装置。
[0006]进一步地，所述阀芯复位元件设置在所述单向阀远离所述输送缸的一端。
[0007]进一步地，所述复位元件为弹簧，所述调压装置用于调节弹簧的预压力。
[0008]进一步地，所述单向阀还包括阀杆，所述阀体中设置有阀腔和与阀腔连通的阀孔，阀体上设置有阀杆孔，所述阀芯设置于所述阀腔中，所述阀杆的第一端与所述阀芯连接，其第二端可滑动地设置于所述阀杆孔中；所述弹簧套设在阀杆上，其第一端顶在阀杆上，第二端顶在阀体上。
[0009]进一步地，所述调压装置包括调压座和调压套，所述调压座设置于阀体上，所述调压套与调压座螺纹连接，所述弹簧的第二端顶在调压套上。
[0010]进一步地，所述调压套上设有通孔，所述阀杆的第二端置于所述通孔中。
[0011]进一步地，所述调压装置包括螺纹连接的螺杆和调压螺母，所述螺杆连接在阀杆的第二端上或其为阀杆的一部分，所述弹簧的第一端顶在调压螺母上。
[0012]进一步地，所述泵送系统还包括出料口和进料口，所述出料口与位于所述出料通口上的所述单向阀的出口连接，所述进料口与位于所述进料通口上的所述单向阀的入口连接。
[0013] 进一步地，所述输送腔包括有杆腔和无杆腔。
[0014]本实用新型提供的一种泵送系统，包括设有阀体、阀孔和阀芯的单向阀，相比现有技术而言，所述单向阀上设有将阀芯压在阀孔上的复位元件和调节复位元件复位压力的调压装置。泵送系统作业时，该阀芯在输送缸内部物料的压力作用开启，在阀芯关闭过程中，复位元件产生外力促使阀芯快速关闭，其解决了泵送系统阀芯关闭慢，压力建立慢，泵送效率低的技术问题，调压装置作用于复位元件，用于调节复位元件的复位压力，这样阀芯关闭速度可调节，便于根据实际工况进行调整，进一步提高泵送效率。
[0015]另一方面，本实用新型还提供一种设有上述泵送系统的砂浆泵。所述砂浆泵显然也具有上述泵送系统的效果，在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为现有泵送系统的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的泵送系统的结构示意图；
[0019]图3为图2泵送系统A-A的剖视图。
[0020]图1附图标记如下
[0021]I’输送缸 2’输送活塞3’活塞杆
[0022]4’出料通口 5’进料通口 6’单向阀
[0023]12’球形阀芯
[0024]图2至图3附图标记如下
[0025]I输送缸 2输送活塞 3活塞杆
[0026]4出料通口 5进料通口 6单向阀
[0027]7调压套8调压螺母 9弹簧
[0028]10螺杆11阀杆12阀芯
[0029]13调压座 14密封件 15进料口
[0030]16出料口 17输料管 18输送管
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0033]如图2所示，本实用新型中泵送系统，包括输送缸1、位于输送缸I内的输送活塞2、与输送活塞2连接的活塞杆3，活塞杆3将输送缸I分为有杆腔和无杆腔两个输送腔，活塞杆3通过外力作用于输送活塞2改变输送缸内的压力以达到泵送物料的效果。每个输送腔上均设有出料通口 4和进料通口 5，出料通口 4和进料通口 5上分别设有单向阀6，该单向阀6包括阀体，阀体内设置有阀孔和阀芯12，单向阀6远离输送缸I的一端设有将阀芯12压在阀孔上压力的复位元件和调节复位元件复位压力的调压装置。本实用新型中，复位元件优选弹簧9，在泵送系统作业时，通过调压装置可调节弹簧9的预压力，确保阀芯12快速关闭，有效地改良泵送系统单向阀关闭性不好的技术问题。同时，泵送系统在工作中堵塞要停机清洗时，只需拆卸上述阀体即可清洗，操作简便。
[0034]如图2所示，在本实用新型中单向阀6还包括阀杆11，阀体中设置有阀腔和与阀腔连通的阀孔，阀体上设置有阀杆孔，阀芯12设置于阀腔中，具体置于阀孔上。阀杆11的第一端与阀芯12连接，其第二端可滑动地设置于所述阀杆孔中，阀杆孔对阀杆11进行导向。弹簧9套设在阀杆11上，其第一端顶在阀杆11上，其第二端顶在阀体上。
[0035]如图2和图3所示，处于出料通口 4上的单向阀6的调压装置包括调压座13和调压套7，调压座13设置于阀体上，调压座13上设有通孔，阀杆11的第二端置于该通孔中，第二端端部从通孔中伸出。这样，从外部可拉动阀杆11，使单向阀6打开或关闭，便于排故检修。同时，调压套7内部为螺纹结构，调压套7与调压座13螺纹连接。需要说明的是，调压座13为凸台结构，凸起部分设置有外螺纹，该凸起部分置于调压套7内，与调压座13内部螺纹螺纹连接。此外，弹簧9置于调压套7的内部，弹簧的第一端顶在阀杆11上，第二端顶在调压套7上，弹簧9使阀杆11朝向下的趋势运动。转动调压套7，即可调节弹簧9的预压力，进而调节使阀芯12压在阀孔上的复位压力。需要说明的是，阀杆11上至少设有径向直径大小不同的两段，弹簧9套设在阀杆11径向直径较小的一段上，其第一端顶在阀杆11上，具体顶在阀杆11径向直径较大的一段的端面上，其第二端顶在阀体上。
[0036]如图2和图3所示，处于进料通口 5的单向阀6的调压装置包括螺纹连接的螺杆10和调压螺母8，螺杆10连接在阀杆11的第二端上或其为阀杆11的一部分，弹簧9套设在阀杆11上，其第一端顶在调压螺母8上，第二端顶在阀体上，弹簧9使阀杆11朝向下的趋势运动。转动调压螺母8，即可调节弹簧9的预压力，进而调节使阀芯12压在阀孔上的复位压力。需要说明的是，从加工和装配层面考虑，螺杆10优选为阀杆11的一部分。
[0037]为确保泵送系统结构的密封性，以便泵送作业时输送缸I内的压强不外泄，泵送压力高，如图2和图3所示，调压座13与阀杆11之间设有密封件14。
[0038]如图2所示，上述泵送系统还包括出料口 16和进料口 15。出料口 16与位于出料通口 4上的单向阀6的出口连接，进料口 15与位于进料通口 5上的单向阀6的入口连接。本实用新型中泵送系统上的单向阀6左右对称设置，出料口 16和进料口 15均为两个。
[0039]图3为图2泵送系统A-A的剖视图。如图2和图3所示，两出料口 16连接输送管18将物料送到目标地点，两进料口 15通过输料管17连接料斗口(图中未标出)吸收物料，形成有两个出料口和两个进料口的循环组合。
[0040]需要说明的是，在本实用新型中，阀芯12优选为半球形或锥形。
[0041]如图2所示，当输送活塞2向左运动，左上方的阀芯12和右下方的阀芯12打开，其余两阀关闭，物料经右边的进料口 15从料斗(图中未标出)吸入输送缸I的无杆腔，无杆腔容积增加，有杆腔容积减少，有杆腔的料被推送入输送管18内。在该工况下，分别与上述两阀芯12连接的阀杆11向上滑行，此时弹簧9被压缩，阀杆11受到弹簧9作用于其向下的弹力，当输送活塞2向左运动至极限位置换向时，该弹力促使阀杆11下滑，阀芯12快速回落以关闭阀孔。
[0042]如图2所示，当输送活塞2向右运动，右上方的阀芯12和左下方的阀芯12打开，其余两阀关闭，物料经左边的进料口 15由料斗吸入输送缸有杆腔，无杆腔容积减少，有杆腔容积增加，输送缸无杆腔的物料经出料口一些推送入输送管，往复成循环泵送。在该工况下，分别与上述两阀芯12连接的阀杆11向上滑行，此时弹簧9被压缩，阀杆11受到弹簧9作用于其向下的弹力，当输送活塞2向右运动至极限位置换向时，该弹力促使阀杆11下滑，阀芯12快速回落以关闭阀孔。
[0043]综上所述，本实用新型中的泵送系统，在输送腔的出料通口 4和进料通口 5上分别设有单向阀6，单向阀6包括阀体，及设置于所述阀体内部的阀孔和阀芯12。相较现有技术，在该单向阀6上设有将阀芯12压在阀孔上的复位元件和调节复位元件复位压力的调压装置。泵送系统作业时，该阀芯12在输送缸内部物料的压力作用下开启，在阀芯关闭过程中，复位元件产生外力促使阀芯快速关闭，可有效解决泵送系统阀芯关闭性不好，压力建立慢，泵送效率低的技术问题，调压装置作用于复位元件，用于调节复位元件的复位压力，这样阀芯关闭速度可调节，便于根据实际工况进行调整，进一步提高泵送效率。同时，泵送系统在工作中堵塞要停机清洗时，只需拆卸上述阀体即可清洗，操作简便，成本低廉。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泵送系统，包括输送缸(I)、位于输送缸(I)内的输送活塞(2)以及与输送活塞(2 )连接的活塞杆(3 )，所述输送活塞(2 )与所述输送缸(I)形成至少一个输送腔，每个输送腔均设置有出料通口(4)和进料通口(5)，所述出料通口(4)和所述进料通口(5)上分别设有单向阀(6)，所述单向阀(6)包括阀体，及设置于所述阀体内部的阀孔和阀芯(12)，其特征在于，所述单向阀(6)上设有将阀芯(12)压在阀孔上的复位元件和调节复位元件复位压力的调压装置。
2.根据权利要求1所述的泵送系统，其特征在于，所述复位元件设置在所述单向阀(6)远离所述输送缸(I)的一端。
3.根据权利要求2所述的泵送系统，其特征在于，所述复位元件为弹簧(9)，所述调压装置用于调节弹簧(9)的预压力。
4.根据权利要求3所述的泵送系统，其特征在于，所述单向阀(6)还包括阀杆(11)，所述阀体中设置有阀腔和与阀腔连通的阀孔，阀体上设置有阀杆孔，所述阀芯(12)设置于所述阀腔中，所述阀杆(11)的第一端与所述阀芯(12)连接，其第二端可滑动地设置于所述阀杆孔中； 所述弹簧(9)套设在阀杆(11)上，其第一端顶在阀杆(11)上，第二端顶在阀体上。
5.根据权利要求4所述的泵送系统，其特征在于，所述调压装置包括调压座(13)和调压套(7)，所述调压座(13)设置于阀体上，所述调压套(7)与调压座(13)螺纹连接，所述弹簧(9 )的第二端顶在调压套(7 )上。
6.根据权利要求5所述的泵送系统，其特征在于，所述调压套(7)上设有通孔，所述阀杆(11)的第二端置于所述通孔中。
7.根据权利要求4所述的泵送系统，其特征在于，所述调压装置包括螺纹连接的螺杆(10)和调压螺母(8)，所述螺杆(10)连接在阀杆(11)的第二端上或其为阀杆(11)的一部分，所述弹簧(9)的第一端顶在调压螺母(8)上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的泵送系统，其特征在于，所述泵送系统还包括出料口( 16 )和进料口( 15 )，所述出料口( 16 )与位于所述出料通口( 4 )上的所述单向阀(6 )的出口连接，所述进料口( 15 )与位于所述进料通口( 5 )上的所述单向阀(6 )的入口连接。
9.根据权利要求8所述的泵送系统，其特征在于，所述输送腔包括有杆腔和无杆腔。
10.一种砂浆泵，包括泵送系统，其特征在于，所述泵送系统为权利要求1至9中任一项所述的泵送系统。
【文档编号】F04B15/02GK203702481SQ201420055797
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】汤如龙 申请人:三一汽车制造有限公司