往复式压缩机的气阀盖板及其气阀用顶丝的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及往复式压缩机的气阀盖板及其气阀用顶丝。该往复式压缩机的气阀盖板，气阀盖板上安装有顶丝，顶丝包括顶丝杆和顶丝头，顶丝杆包括外螺纹段和光杆段，顶丝头、外螺纹段和光杆段形成了三个台阶状，顶丝杆上设有防腐密封膜，气阀盖板上开设有用于安装顶丝杆的阶梯孔，气阀盖板包括板体和凸部，阶梯孔中的螺纹孔段设于凸部上。本实用新型可以完全避免顶丝杆的外螺纹段被压缩气体影响而产生锈蚀、腐蚀和积垢。防腐密封膜具有双重作用，既保证了压缩气体不会外漏，又确保了顶丝在任何工况下都能轻松的拆卸和有效顶紧气阀，能够通用于各种工况下各种类型的往复式压缩机。顶丝损坏率极低，重复使用周期极长。
【专利说明】往复式压缩机的气阀盖板及其气阀用顶丝
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及往复式压缩机的气阀盖板及其气阀用顶丝。
【背景技术】
[0002]各种类型的往复式压缩机都有吸、排气阀，气阀由气阀止动器压紧，气阀止动器由气阀盖板和顶丝顶紧，顶丝的松、紧会影响气阀的正常工作，也会造成压缩机产生故障。现有的往复式压缩机的顶丝包括顶丝杆和设置于顶丝杆端部的顶丝头，顶丝头的径向尺寸小于顶丝杆的径向尺寸。顶丝杆的一端旋入气阀盖板的底孔内，并顶紧气阀止动器，保证气阀正常工作。顶丝头通常为六方体，顶丝头处于盖板外部，顶丝头外套设有密封帽，密封帽与顶丝杆螺纹连接。由于顶丝头的体积较小，不便于扳手扳拧顶丝头，顶丝头易磨损打滑。另外由于顶丝杆处于气阀盖板内的部分，会与压缩气体接触，压缩机内的压缩气体会使顶丝杆逐渐锈蚀、腐蚀、积垢，因而在气阀失效的周期性更换检修中造成顶丝难以松动拆卸或有效顶紧气阀，顶丝完好能够重复利用率低；顶丝过紧和六方体磨损打滑不易上紧气阀，造成压缩机设备运行中的故障多发。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气阀用顶丝，以解决现有的顶丝杆受压缩机内压缩气体影响而易出现锈蚀、腐蚀、积垢的问题。本实用新型还提供了一种使用上述气阀用顶丝的往复式压缩机的气阀盖板。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的气阀用顶丝采用如下技术方案:气阀用顶丝，包括顶丝杆和顶丝头，顶丝杆上设有防腐密封膜。
[0005]顶丝杆为阶梯杆，阶梯杆上靠近顶丝头的一端为外螺纹段、远离顶丝头的一端为光杆段，光杆段的直径小于外螺纹段的小径。
[0006]所述外螺纹段具有螺栓头，所述顶丝头由螺栓头构成。
[0007]所述外螺纹段上设有备帽，备帽与外螺纹段螺纹配合。
[0008]为了解决上述问题，本实用新型的往复式压缩机的气阀盖板采用如下技术方案:往复式压缩机的气阀盖板，气阀盖板上安装有顶丝，顶丝包括顶丝杆和顶丝头，顶丝杆上设有防腐密封膜。
[0009]所述顶丝杆为阶梯杆，阶梯杆上靠近顶丝头的一端为外螺纹段、远离顶丝头的一端为光杆段，光杆段的直径小于外螺纹段的小径，气阀盖板上开设有与阶梯杆配合的阶梯孔。
[0010]所述阶梯孔包括螺纹孔段和光孔段，外螺纹段与螺纹孔段螺纹配合，光孔段与光杆段之间具有间隙。
[0011]所述气阀盖板包括板体和凸设于板体上的凸部，所述阶梯孔贯穿板体和凸部，螺纹孔段设于凸部上。
[0012]所述外螺纹段具有螺栓头，所述顶丝头由螺栓头构成。[0013]所述顶丝头与气阀盖板之间设有备帽，所述备帽与外螺纹段螺纹配合。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型可以完全避免顶丝杆被压缩气体影响而产生锈蚀、腐蚀和积垢；防腐密封膜具有双重作用，既保证了压缩气体不会外漏，又确保了顶丝在任何工况下都能轻松的拆卸和有效顶紧气阀，能够通用于各种工况下各种类型的往复式压缩机。顶丝损坏率极低，重复使用周期极长。
[0015]进一步的，光杆段伸出气阀盖板，顶紧气阀制动器；而外螺纹段远离气阀制动器未伸入压缩机内部，可减少压缩机内的压缩气体对外螺纹段的影响，减少了外螺纹段产生锈蚀、腐蚀和积垢的可能性，不易对外螺纹段与螺纹孔段之间的螺纹配合造成影响，便于实现顶丝的拆卸。
[0016]进一步的，光孔段与光杆段之间具有间隙，即使光杆段上产生锈蚀、腐蚀和积垢，其依然可以轻松从光孔段中拔出。
[0017]进一步的，气阀盖板包括板体和凸部，可以增加光孔段的轴向长度，使外螺纹段远离气阀制动器，减少了压缩气体对外螺纹段的影响。
[0018]进一步的，在本实用新型中顶丝头为螺栓头，与现有的顶丝头相比，增大了顶丝头的径向尺寸大，便于对顶丝头进行扳拧操作，不易出现磨损和打滑现象。
[0019]进一步的，备帽能将顶丝杆与气阀盖板锁紧，确保顶丝杆顶紧气阀制动器。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的往复式压缩机的气阀盖板的实施例1的结构示意图；
[0021]图2是顶丝的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的往复式压缩机的气阀盖板的实施例1，如图1-2所示:往复式压缩机的气阀盖板I上安装有顶丝，顶丝有一个或多个，顶丝包括顶丝杆和顶丝头2，顶丝头2位于气阀盖板I的外部。由于现有的顶丝杆容易被压缩机内的压缩气体影响，而产生严重的锈蚀、腐蚀和积垢现象，本实用新型通过在顶丝杆上缠绕防腐密封膜，从而解决上述问题。
[0023]在本实用新型的实施例1中，防腐密封膜为四氟乙烯带。在其它实施例中，防腐密封膜还可以采用其它材质的塑料膜。
[0024]为了减小压缩气体对顶丝杆上的螺纹的影响，在本实施例1中，将顶丝杆设计为阶梯杆，该阶梯杆包括光杆段31和外螺纹段32，外螺纹段32上具有螺栓头，顶丝头2由螺栓头构成，外螺纹段32靠近顶丝头2，光杆段31远离顶丝头2，外螺纹段32的小径大于光杆段31的直径，气阀盖板I上开设有与阶梯杆配合的阶梯孔，阶梯孔包括螺纹孔段和光孔段，外螺纹段与螺纹孔段螺纹配合。为了使外螺纹段远离压缩机内部的气阀制动器，可以增加光杆段的轴向长度，然而现有的气阀盖板的厚度较薄，需要增大气阀盖板的厚度，才能增加阶梯孔的轴线长度，在实施例1中，气阀盖板I包括板体和凸设于板体上的凸部，阶梯孔贯穿板体和凸部。在本实施例中该凸部向发动机外部延伸，螺纹孔段位于凸部上。在其它实施例中凸部也可以为向发动机内部延伸。为了便于光杆段的插拔，而使光孔段与光杆段之间具有间隙。由于现有的顶丝头的径向尺寸较小，不便于对顶丝头进行扳拧操作，易出现打滑现象，且易损坏顶丝头，为了解决该问题，需要增加顶丝头的径向尺寸。在本实施例1中，顶丝头为六方结构，顶丝头比外螺纹段的径向尺寸大。在其它实施例中，顶丝头还可以为四方结构。为了将顶丝杆与气阀盖板锁紧，避免顶丝杆发生松动，在本实施例中，顶丝头与气阀盖板之间设有备帽4，备帽与外螺纹段螺纹配合。备帽4可以为一个或两个。
[0025]本实用新型的气阀用顶丝的实施例，该气阀用顶丝的结构与上述本实用新型的往复式压缩机的气阀盖板的实施例中的顶丝的结构相同，在此不再重复赘述。
【权利要求】
1.气阀用顶丝，包括顶丝杆和顶丝头，其特征在于:顶丝杆上设有防腐密封膜。
2.根据权利要求1所述的气阀用顶丝，其特征在于:顶丝杆为阶梯杆，阶梯杆上靠近顶丝头的一端为外螺纹段、远离顶丝头的一端为光杆段，光杆段的直径小于外螺纹段的小径。
3.根据权利要求2所述的气阀用顶丝，其特征在于:所述外螺纹段具有螺栓头，所述顶丝头由螺栓头构成。
4.根据权利要求2或3所述的气阀用顶丝，其特征在于:所述外螺纹段上设有备帽，备帽与外螺纹段螺纹配合。
5.往复式压缩机的气阀盖板，气阀盖板上安装有顶丝，顶丝包括顶丝杆和顶丝头，其特征在于:顶丝杆上设有防腐密封膜。
6.根据权利要求5所述的往复式压缩机的气阀盖板，其特征在于:所述顶丝杆为阶梯杆，阶梯杆上靠近顶丝头的一端为外螺纹段、远离顶丝头的一端为光杆段，光杆段的直径小于外螺纹段的小径，气阀盖板上开设有与阶梯杆配合的阶梯孔。
7.根据权利要求6所述的往复式压缩机的气阀盖板，其特征在于:所述阶梯孔包括螺纹孔段和光孔段，外螺纹段与螺纹孔段螺纹配合，光孔段与光杆段之间具有间隙。
8.根据权利要求7所述的往复式压缩机的气阀盖板，其特征在于:所述气阀盖板包括板体和凸设于板体上的凸部，所述阶梯孔贯穿板体和凸部，螺纹孔段设于凸部上。
9.根据权利要求6所述的往复式压缩机的气阀盖板，其特征在于:所述外螺纹段具有螺栓头，所述顶丝头由螺栓头构成。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的往复式压缩机的气阀盖板，其特征在于:所述顶丝头与气阀盖板之间设有备帽，所述备帽与外螺纹段螺纹配合。
【文档编号】F04B39/00GK203756465SQ201420133830
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】王应军, 盛奎龙, 罗世欣, 黄安福, 李宏杰, 赵彩虹 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂