用于风扇的风罩及其风扇的制作方法

用于风扇的风罩及其风扇的制作方法
【专利摘要】一种用于风扇的风罩，包括至少3个导流器；任何两个相邻的导流器限定气流通道、进气口和出气口；所述导流器包括第一导流件和相隔一定距离的第二导流件；在两个相邻的导流器中，在其中的一个导流器与包含出气口的高度方向和该出气口处的气流方向的平面所形成的每个交面的第一分交面和第二分交面上总是分别存在第一点和第二点，使连接第一点与第二点的直线段到其中的另一个导流器距离不大于2mm，并且，在其中的另一个导流器与所述平面所形成的每个交面的第一分交面和第二分交面上总是分别存在第三点和第四点，使通过第三点与第四点的直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离不大于2mm。另外，本实用新型还提供了一种具有该种风罩的风扇。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于风扇的风罩及其具有该种风罩的风扇。特别地，但不是 排除性地，本实用新型涉及一种用于家用风扇的风罩及其具有该种风罩的家用风扇。 用于风扇的风罩及其风扇

【背景技术】
[0002] 家用风扇通常包括位于风罩内的叶轮，叶轮旋转所形成的气流通过风罩进行输 出。风罩允许气流穿过，而阻止人体触及旋转的叶轮。
[0003] 家用风扇所输出的气流通常是不稳定的或涌动的，这对使用者来说是不舒服的； 由于家用风扇的风罩的栅格孔通常较大，人眼可以通过风罩的栅格孔清楚地看到位于风罩 内的部件，该种家用风扇的外观不佳，其使用受到一定的限制；另外，较大的栅格孔，还存在 着人体触及旋转的叶轮的风险。


【发明内容】

[0004] 本实用新型的第一方面是要提供一种风扇。该种风扇，其特征在于，所述风扇包括 风罩；所述风罩包括相隔一定间隙设置的至少3个导流器；任何两个相邻的导流器共同限 定气流通道、具有高度不小于4_的进气口和具有高度不小于4_的出气口；所述导流器包 括第一导流件和与所述第一导流件相隔一定距离的第二导流件；在任何两个相邻的导流器 中，在其中的一个导流器与包含该两个相邻的导流器所限定的出气口的高度方向和该两个 相邻的导流器所限定的出气口处的气流方向的平面相交所形成的每个交面的第一分交面 和第二分交面上总是分别存在第一点和第二点，使连接第一点与第二点的直线段到其中的 另一个导流器的第一导流件的距离不大于2mm，并且，在其中的另一个导流器与所述平面相 交所形成的每个交面的第一分交面和第二分交面上总是分别存在第三点和第四点，使通过 第三点与第四点的直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离不大于2mm。
[0005] 所述连接第一点与第二点的直线段是指以第一点和第二点为两端点的连接于第 一点与第二点之间的直线段。
[0006] 在该种风扇中，所述进气口和所述出气口的高度都不小于4_，即风扇的风罩具有 足够大的进气口和出气口，能保证气流的输入和输出；同时，由于风罩的上述结构，其人眼 在风罩的外侧以各种角度都几乎看不见位于风罩内侧的部件，其人体也难以通过风罩的气 流通道触及位于风罩内侧的部件如叶轮，有利于提高风扇的美观和风扇使用的安全性；另 夕卜，该种风扇的叶轮所形成的气流由风罩的多个气流通道进行整流后输出，有利于使涌动 的气流变得稳定；还有，该种风扇的导流器包括第一导流件和与第一导流件相隔一定距离 的第二导流件，有利于使用模具将风罩分成两大部分分别进行批量制造，以提高产品的生 产效率，事实上，采用模具对具有连续弯曲的气流通道的风罩进行整体制造是很难顺利脱 模的。
[0007] 总之，该种风扇不仅能有效输出气流，而且能有效隐藏位于风罩内侧的部件，有利 于提高风扇使用的安全性和改善风扇的外观；另外，该种风扇的风罩可以被高效地制造，其 输出的气流具有稳定和噪音低等特点。
[0008] 优选地，所述直线段到其中的另一个导流器的第一导流件的距离不大于1_，所述 直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离不大于1_。
[0009] 更优选地，所述直线段到其中的另一个导流器的第一导流件的距离不大于0,所述 直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离不大于〇。
[0010] 所述不大于〇是指等于〇或小于0。当所述直线段到其中的另一个导流器的第一 导流件的距离等于0,并且所述直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离等于0时，风 罩刚好能完全遮盖位于风罩内侧的叶轮等部件；当所述直线段到其中的另一个导流器的第 一导流件的距离小于0,并且所述直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离小于0时， 所述直线段与另一个导流器的第一导流件相交，所述直线与其中的一个导流器的第二导流 件也相交，风罩能完全遮盖位于风罩内侧的叶轮等部件。因此，在这两种情况下，其人眼在 风罩外侧以各种角度都根本看不见位于风罩内侧的部件，其人体也更难通过风罩的气流通 道触及位于风罩内侧的部件如叶轮，有利于进一步提高风扇的美观和风扇使用的安全性。 [0011] 优选地，所述风罩还包括至少一个第三导流件，所述第三导流件位于所述导流器 的第一导流件与第二导流件之间，所述第三导流件的两端分别与第一导流件和第二导流件 连接，并且所述第三导流件的个数小于所述导流器的个数。
[0012] 优选地，所述风罩还包括至少一个第三导流件，所述第三导流件位于所述导流器 的第一导流件与第二导流件之间，所述第三导流件的两端分别与第一导流件和第二导流件 连接，并且在任何两个相连的导流器中，仅在其中的一个导流器的第一导流件与第二导流 件之间连接有第三导流件。
[0013] 优选地，所述风罩还包括多个第三导流件，所述第三导流件位于所述导流器的第 一导流件与第二导流件之间，第三导流件的两端分别与第一导流件和第二导流件连接，并 且，所述第三导流件的个数等于所述导流器的个数。
[0014] 在优选的实施例中，所述风罩还包括多个第三导流件，所述第三导流件的个数与 所述导流器的个数相等，每个第三导流件都位于导流器的第一导流件与第二导流件之间并 与第一导流件和第二导流件一体化。
[0015] 所述导流器可以包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面。优选 地，所述导流器的第一导流件和第二导流件都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲 面的第二侧面。
[0016] 所述导流器与包含该两个相邻的导流器所限定的出气口的高度方向和该两个相 邻的导流器所限定的出气口处的气流方向的平面相交所形成的每个交面包括第一分交面 和第二分交面。所述第一分交面是指导流器的第一导流件与所述平面相交所形成的一个 相交的面；所述第二分交面是指导流器的第二导流件与所述平面相交所形成的一个相交的 面。
[0017] 在优选的实施例中，每个环绕轴线设置的环形的导流器与其中的一个所述平面可 以形成两个交面，该两个交面的每一个都包括一个第一分交面和一个第二分交面。
[0018] 所述导流器的第一导流件与第二导流件之间的距离通常位于5mm至35mm之间，优 选地位于5mm至30mm之间。
[0019] 所述导流器可以环绕轴线设置，所述至少3个导流器可以相互平行设置。优选地， 所述至少3个导流器都环绕所述轴线设置。
[0020] 所述第一导流件、所述第二导流件和所述第三导流件都可以包括环形的导流件、 弧形的导流件和条形的导流件等。所述环形的导流件包括圆环形的导流件和椭圆环形的导 流件。所述导流件优选地包括导流片和导流板。
[0021] 所述第一导流件、所述第二导流件和所述第三导流件都可以包括相互连接的第一 分导流件和第二分导流件。
[0022] 所述第一导流件可以位于所述第二导流件的下游，也可以位于所述第二导流件的 上游。
[0023] 优选地，所述第一导流件的长度大于所述第二导流件的长度。
[0024] 优选地，所述直线段到其中的另一个导流器的第一导流件的距离小于所述直线段 到其中的另一个导流器的第二导流件的距离。
[0025] 所述导流器从所述进气口至所述出气口的长度通常位于25mm至150mm之间，优选 地位于25mm至60mm之间。当所述导流器的长度位于25mm至60mm之间时，风扇能在完全 遮盖位于风罩内侧的部件的情况下，获得较高的气流输出效率。
[0026] 所述进气口的高度通常位于4mm至12mm之间，优选地位于6mm至10mm之间；所述 出气口的高度通常位于4mm至12mm之间，优选地位于6mm至10mm之间。
[0027] 所述进气口的进气方向与所述轴线之间的夹角通常小于45%优选地小于35°。减 少所述进气口的进气方向与所述轴线之间的夹角，通常有利于减少气流的输送损耗。
[0028] 所述出气口的出气方向与所述轴线之间的夹角通常小于45%优选地小于35°。减 少所述出气口的出气方向与所述轴线之间的夹角，通常也有利于减少气流的输送损耗。
[0029] 所述风罩可以包括位于所述气流通道中的固定件，所述固定件与限定所述气流通 道的两个相邻的导流器分别进行连接。优选地，所述风罩包括位于所述气流通道中的固定 件，其中，所述固定件与限定所述气流通道的两个相邻的导流器一体化。使用与限定所述气 流通道的两个相邻的导流器一体化的固定件，有利于使气流通道坚固、不易变形，以提高风 罩的使用寿命，也有利于使用模具对风罩进行批量制造。
[0030] 优选地，所述至少3个导流器的第一侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导 流器的第二侧面都背向所述轴线。
[0031] 优选地，所述至少3个导流器的第二侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导 流器的第一侧面都背向所述轴线。
[0032] 优选地，所述至少3个导流器的每一个都环绕轴线设置，所述至少3个导流器的每 一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面，并且，所述至少3个导 流器的第二侧面都朝向所述轴线。
[0033] 优选地，所述至少3个导流器的每一个都环绕轴线设置，所述至少3个导流器的每 一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面，并且，所述至少3个导 流器的第一侧面都朝向所述轴线。
[0034] 所述风罩还可以包括发热装置。所述发热装置优选地包括PTC发热器和电热丝。 优选地，所述风罩包括发热装置和位于所述气流通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述发 热装置至少有部分位于所述固定件的凹槽内。
[0035] 所述风罩还可以包括蒸发液体的蒸发器，所述蒸发器包括湿帘组件和用于输送液 体的输送管。优选地，所述风罩包括蒸发器和位于所述气流通道中的具有凹槽的固定件，其 中，所述蒸发器至少有部分位于所述固定件的凹槽内。
[0036] 所述叶轮包括轴流叶轮和斜流叶轮，优选地为轴流叶轮。叶轮的转速通常位于 400rpm至2800rpm之间，优选地位于800rpm至1800rpm之间。
[0037] 所述马达包括直流无刷马达和交流马达，优选地采用直流无刷马达。
[0038] 所述风扇通常可以借助现有风扇的摇头技术以增加风扇所输出的气流的覆盖范 围。
[0039] 所述风扇可以是台扇，可以是壁扇，可以是落地风扇，还可以是其它类型的风扇。
[0040] 本实用新型的第二方面是要提供一种用于风扇的风罩，该种风罩，其特征在于，所 述风罩包括相隔一定间隙设置的至少3个导流器；任何两个相邻的导流器共同限定气流通 道、具有高度不小于4_的进气口和具有高度不小于4_的出气口；所述导流器包括第一导 流件和与所述第一导流件相隔一定距离的第二导流件；在任何两个相邻的导流器中，在其 中的一个导流器与包含该两个相邻的导流器所限定的出气口的高度方向和该两个相邻的 导流器所限定的出气口处的气流方向的平面相交所形成的每个交面的第一分交面和第二 分交面上总是分别存在第一点和第二点，使连接第一点与第二点的直线段到其中的另一个 导流器的第一导流件的距离不大于2mm，并且，在其中的另一个导流器与所述平面相交所形 成的每个交面的第一分交面和第二分交面上总是分别存在第三点和第四点，使通过第三点 与第四点的直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离不大于2_。
[0041] 在该种风罩中，所述进气口和所述出气口的高度都不小于4mm，即风罩具有足够大 的进气口和出气口，能保证气流的输入和输出；同时，由于风罩的上述结构，其人眼在风罩 外侧以各种角度都几乎看不见位于风罩内侧的部件，其人体也难以通过风罩的气流通道触 及位于风罩内侧的部件如叶轮，有利于提高风罩的美观和使用的安全性；另外，在该种风罩 中，来自风罩上游的气流是由风罩的多个气流通道进行整流后输出，有利于使涌动的气流 变得稳定；还有，该种风罩的导流器包括第一导流件和与第一导流件相隔一定距离的第二 导流件，有利于使用模具将风罩分成两大部分分别进行批量制造，以提高产品的生产效率， 事实上，采用模具对具有连续弯曲的气流通道的风罩进行整体制造是很难顺利脱模的。 [0042] 总之，该种风罩不仅能有效输出气流，而且能有效隐藏位于风罩内侧的部件，有利 于提高风罩使用的安全性和改善风罩的外观；另外，该种风罩可以被高效地制造，其输送的 气流具有稳定和噪音低等特点。
[0043] 优选地，所述直线段到其中的另一个导流器的第一导流件的距离不大于1_，所述 直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离不大于1_。
[0044] 更优选地，所述直线段到其中的另一个导流器的第一导流件的距离不大于0,所述 直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离不大于0。
[0045] 所述不大于0是指等于0或小于0。当所述直线段到其中的另一个导流器的第一 导流件的距离等于0,并且所述直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离等于0时，风 罩刚好能完全遮盖位于风罩内侧的叶轮等部件；当所述直线段到其中的另一个导流器的第 一导流件的距离小于0,并且所述直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离小于0时， 所述直线段与另一个导流器的第一导流件相交，所述直线与其中的一个导流器的第二导流 件也相交，风罩能完全遮盖位于风罩内侧的叶轮等部件。因此，在这两种情况下，其人眼在 风罩外侧以各种角度都根本看不见位于风罩内侧的部件，其人体也更难通过风罩的气流通 道触及位于风罩内侧的部件如旋转的叶轮，有利于进一步提高风罩的美观和风罩使用的安 全性。
[0046] 优选地，所述风罩还包括至少一个第三导流件，所述第三导流件位于导流器的第 一导流件与第二导流件之间，所述第三导流件的两端分别与第一导流件和第二导流件连 接，并且所述第三导流件的个数小于所述导流器的个数。
[0047] 优选地，所述风罩还包括至少一个第三导流件，所述第三导流件位于所述导流器 的第一导流件与第二导流件之间，所述第三导流件的两端分别与第一导流件和第二导流件 连接，并且在任何两个相连的导流器中，仅在其中的一个导流器的第一导流件与第二导流 件之间连接有第三导流件。
[0048] 优选地，所述风罩还包括多个第三导流件，所述第三导流件位于导流器的第一导 流件与第二导流件之间，第三导流件的两端分别与第一导流件和第二导流件连接，并且，第 三导流件的个数等于所述导流器的个数。
[0049] 所述导流器可以包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面。优选 地，所述导流器的第一导流件和第二导流件都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲 面的第二侧面。
[0050] 所述导流器的第一导流件与第二导流件之间的距离通常位于5mm至35mm之间，优 选地位于5mm至30mm之间。
[0051] 所述导流器可以环绕轴线设置，所述至少3个导流器可以相互平行设置。优选地， 所述至少3个导流器都环绕所述轴线设置。
[0052] 所述第一导流件、所述第二导流件和所述第三导流件都可以包括环形的导流件、 弧形的导流件和条形的导流件等。所述环形的导流件包括圆环形的导流件和椭圆环形的导 流件。
[0053] 所述第一导流件、所述第二导流件和所述第三导流件都可以包括相互连接的第一 分导流件和第二分导流件。
[0054] 所述第一导流件可以位于所述第二导流件的下游，也可以位于所述第二导流件的 上游。
[0055] 优选地，所述第一导流件的长度大于所述第二导流件的长度。
[0056] 所述导流器从所述进气口至所述出气口的长度通常位于25mm至150mm之间，优选 地位于25mm至60mm之间。
[0057] 所述进气口的高度通常位于4mm至12mm之间，优选地位于6mm至10mm之间；所述 出气口的高度通常位于4mm至12mm之间，优选地位于6mm至10mm之间。
[0058] 所述进气口的进气方向与所述轴线之间的夹角通常小于45%优选地小于35°。减 少所述进气口的进气方向与所述轴线之间的夹角，通常有利于减少气流的输送损耗。
[0059] 所述出气口的出气方向与所述轴线之间的夹角通常小于45%优选地小于35°。减 少所述出气口的出气方向与所述轴线之间的夹角，通常也有利于减少气流的输送损耗。
[0060] 所述风罩可以包括位于所述气流通道中的固定件，所述固定件与限定所述气流通 道的两个相邻的导流器分别进行连接。优选地，所述风罩包括位于所述气流通道中的固定 件，其中，所述固定件与限定所述气流通道的两个相邻的导流器一体化。
[0061] 优选地，所述至少3个导流器的第一侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导 流器的第二侧面都背向所述轴线。
[0062] 优选地，所述至少3个导流器的第二侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导 流器的第一侧面都背向所述轴线。
[0063] 优选地，所述至少3个导流器的每一个都环绕轴线设置，所述至少3个导流器的每 一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面，并且，所述至少3个导 流器的第二侧面都朝向所述轴线。
[0064] 优选地，所述至少3个导流器的每一个都环绕轴线设置，所述至少3个导流器的每 一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面，并且，所述至少3个导 流器的第一侧面都朝向所述轴线。
[0065] 所述风罩还可以包括发热装置。所述发热装置优选地包括PTC发热器和电热丝。 优选地，所述风罩包括发热装置和位于所述气流通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述发 热装置至少有部分位于所述固定件的凹槽内。
[0066] 所述风罩还可以包括蒸发液体的蒸发器，所述蒸发器包括湿帘组件和用于输送液 体的输送管。优选地，所述风罩包括蒸发器和位于所述气流通道中的具有凹槽的固定件，其 中，所述蒸发器至少有部分位于所述固定件的凹槽内。
[0067] 所述叶轮包括轴流叶轮和斜流叶轮，优选地为轴流叶轮。叶轮的转速通常位于 400rpm至2800rpm之间，优选地位于800rpm至1800rpm之间。
[0068] 上述关于本实用新型第一方面的特征也等同地应用于本实用新型的第二方面，反 之亦然。

【专利附图】

【附图说明】
[0069] 图1是本实用新型的风扇的示意图。
[0070] 图2是沿图1中的A- A线所截取的截面图。
[0071] 图3是沿图1中的B- B线所截取的截面图。
[0072] 图4是本实用新型的风扇的第二个实施例。
[0073] 图5是本实用新型的风扇的第三个实施例。
[0074] 图6是本实用新型的风扇的第四个实施例。
[0075] 图7展示了本实用新型的风扇的第五个实施例。

【具体实施方式】
[0076] 图1是从装置前方观察的本实用新型的风扇的示意图，图2是沿图1中的A-A线 所截取的截面图，图3是沿图1中的B- B线所截取的截面图。从图1至图3中可以看出， 风扇100包括基座1和位于基座1上的风扇主体，风扇主体包括扇框2、位于扇框2内的叶 轮9、位于扇框2内的用于驱动叶轮9旋转工作的马达10、与扇框2的后端连接的用于进气 的风罩16和位于叶轮9的下游并与扇框2连接的用于出气的风罩15。
[0077] 马达10为一交流马达，该马达具有平行于轴线X的转轴7,叶轮9为一轴流叶轮， 马达10与马达壳体17固定，马达壳体17通过螺丝与风罩16固定。
[0078] 风罩15和风罩16的结构和尺寸完全相同。风罩15和风罩16的每一个都包括环 绕轴线X并相隔一定的间隙设置的6个导流器31和与最靠近轴线X的一个导流器连接的 两个圆板6,该6个导流器31都具有沿轴线X方向的长度D2。
[0079] 从图2中可以清楚地看到，每个导流器31都包括环形的第一导流件81和环形的 第二导流件82,第一导流件81与第二导流件82相隔的距离为D6 ;导流器31包括两端13、 14、 第一侧面21和第二侧面20,第一导流件81包括具有外凸曲面的第一侧面42和具有内 凹曲面的第二侧面41，第二导流件82包括具有外凸曲面的第一侧面44和具有内凹曲面的 第二侧面43。
[0080] 从图2中可以看出，风罩15或风罩16的6个导流器31相隔一定的间隙设置，在 任何两个相邻的导流器31中，其中的一个导流器的第一侧面21与另一个导流器的第二侧 面20相对；任何两个相邻的导流器31共同限定用于输送气流的气流通道12、用于输入气 流的具有高度D4的进气口 8和用于输出气流的具有高度D3的出气口 4。
[0081] 从图2中还可以看出，在任何两个相邻的导流器31中，在其中的一个导流器31与 包含该两个相邻的导流器所限定的出气口 4的高度方向D和该两个相邻的导流器所限定的 出气口处的气流方向P的平面相交所形成的每个交面45的第一分交面47和第二分交面48 上分别存在第一点Q1和第二点Q2,使连接第一点Q1与第二点Q2的直线段39到其中的另 一个导流器31的第一导流件81的距离为D1，同时，在其中的另一个导流器31与所述平面 相交所形成的每个交面45的第一分交面47和第二分交面48上分别存在第三点Q3和第四 点Q4,使通过第三点Q3与第四点Q4的直线40到其中的一个导流器31的第二导流件82的 距离为D5。
[0082] 在本实施例中，D1约为0, D2为50mm，D3为8mm，D4为9mm，D5约为0, D6约为 12mm。参考图2并结合D1和D5的值，容易看出，本实施例的风扇，其人眼在风罩15或风罩 16的外侧以各种角度都根本看不见位于风罩15或风罩16内侧的叶轮9和其它部件，其人 体也难以通过风罩15或风罩16的气流通道12触及叶轮9等部件，即本实用新型的风扇能 完全隐藏位于风罩15和风罩16内侧的部件，该种结构的风扇有利于改善美观和提高使用 的安全性，并能有效输出由叶轮9所形成的气流。
[0083] 从图2中还可以看出，风罩15具有多个用于传送气流的气流通道12,叶轮9所形 成的气流可以通过这些气流通道进行输出。由于这些气流通道是沿着垂直于轴线X径向分 布的，可以有效阻止叶轮9所形成的气流的径向流动，从而有效降低气流的径向流动损耗。
[0084] 从图2中可以清楚地看到，导流器31的第一导流件81与第二导流件82相隔的距 离为D6,这样可以将风罩15或风罩16分成两大部分分别采用模具进行制造，并且可以顺利 脱模，从而有利于产品的批量生产；另外，该种风罩由于存在一个其长度为D6的空间没有 设置导流部件，有利于降低风罩的质量和制造成本并降低气流的传送损耗。
[0085] 从图1和图3中还可以看出，风罩15或风罩16还包括位于气流通道12中的多个 固定件5,部分固定件5与限定气流通道12的两个相邻的第一导流件81 -体化，部分固定 件5与限定气流通道12的两个相邻的第二导流件82 -体化。这样有利于风罩15或风罩 16分成两大部分进行分别制造，并使气流通道坚固，以提高风罩的使用寿命。优选地，风罩 15、 风罩16和扇框2都由塑料所形成。在本实施例中，风罩15与叶轮9的距离约为8mm，风 罩16与叶轮9的距离约为10mm。
[0086] 当风扇100工作时，马达10驱动叶轮9旋转工作，风扇100周围的气流通过风罩 16的气流通道12被吸入到扇框2内，进入扇框2内的气流被叶轮9所加速，被叶轮9加速 了的气流由风罩15的多个气流通道12进行整流后并从风罩15的多个出气口 4输出。
[0087] 图4展示了本实用新型的风扇的第二个实施例。从图4中可以看出，本实施例的 风扇与第一个实施例的风扇相似。具体地说，本实施例的风罩16与第一个实施例的风罩16 完全相同，本实施例的风罩15与第一个实施例的风罩15的结构有所不同。在本实施例中， 风罩15的6个导流器31的具有外凸曲面的第一侧面21都朝向轴线X，风罩15的6个导流 器31的具有内凹曲面的第二侧面20都背向轴线X ;而在第一个实施例中，风罩15的6个 导流器31的具有外凸曲面的第一侧面21都背向轴线X，风罩15的6个导流器31的具有内 凹曲面的第二侧面20都朝向轴线X。风罩15的这种改变可以使风扇的出气效率和出气方 向都发生变化。
[0088] 在本实施例中，风罩15与风罩16的如下参数相同，它们分别是：D1约为0, D2为 50mm，D3为8mm，D4为9mm，D5约为0，D6约为12mm。参考图4和D1和D5的值，容易看出， 本实施例的风扇也能完全隐藏位于风罩15和风罩16内侧的部件，该种结构的风扇有利于 改善外观和提高使用的安全性，并能有效输出由叶轮9所形成的气流。
[0089] 图5是本实用新型的风扇的第三个实施例。从图5中容易看出，本实施例的风扇 与第一个实施例的风扇也相似，只是风罩15和风罩16的形状和结构有所不同。
[0090] 本实施例的风罩15与第一个实施例的风罩15相比，其风罩15的导流器31的第 一侧面21和第二侧面20的形状有所不同，其出气口 4的出气方向P有所不同；本实施例的 出气口 4的出气方向P与轴线X的夹角约为0,而在第一个实施例中，出气口 4的出气方向 P与轴线X的夹角不为0。风罩15的上述变化可以使风罩15的出气效率和出气方向都发 生变化。
[0091] 本实施例的风罩16与第一个实施例的风罩16相比，只是风罩16的导流器31的 第一侧面21和第二侧面20的朝向有所不同。在本实施例中，风罩16的6个导流器31的 具有外凸曲面的第一侧面21都朝向轴线X，风罩16的6个导流器31的具有内凹曲面的第 二侧面20都背向轴线X ;而在第一个实施例中，风罩16的6个导流器31的具有外凸曲面 的第一侧面21都背向轴线X，风罩16的6个导流器31的具有内凹曲面的第二侧面20都朝 向轴线X。风罩16的这种改变可以使风罩16的进气效率和进气方向都发生变化。
[0092] 在本实施例中，风罩15与风罩16的如下参数相同，它们分别是：D1约为0, D5约 为0。参考图5及D1和D5的值，也容易看出，本实施例的风扇也能完全隐藏位于风罩15和 风罩16内侧的部件并能有效输出气流。
[0093] 图6是本实用新型的风扇的第四个实施例。从图6中可以看出，本实施例的风扇 与第一个实施例的风扇相似，只是风罩15或风罩16的结构有所不同。本实施例的风罩15 或风罩16是在第一个实施例的风罩15或风罩16的基础上增加了 2个环形的第三导流件 83,该两个第三导流件83分别位于最外侧的导流器31和最内侧的导流器31的第一导流件 81与第二导流件82之间并与第一导流件81和第二导流件82分别连接。风罩15和风罩 16的上述变化改变了风罩15和风罩16的部分气流通道的结构，从而改变了风罩15和风罩 16的气流输送性能。
[0094] 在本实施例中，风罩15与风罩16的结构和尺寸完全相同，其中，D1约为0, D5约 为0。参考图6及D1和D5的值，也容易看出，本实施例的风扇也能完全隐藏位于风罩15和 风罩16内侧的部件并能有效输出气流。
[0095] 图7是本实用新型的风扇的第五个实施例。从图7可以看出，本实施例的风扇与 第一个实施例的风扇也相似，只是风罩15或风罩16的结构有所不同。本实施例的风罩15 或风罩16是在第一个实施例的风罩15或风罩16的基础上增加了 6个环形的第三导流件 83,即第三导流件83的个数等于导流器31的个数，并且，每个第三导流件83都位于导流器 31的第一导流件81与第二导流件82之间并与第一导流件81和第二导流件82连接。风罩 15和风罩16的上述变化改变了风罩15和风罩16的气流通道的结构，从而改变了风罩15 和风罩16的气流输送性能。
[0096] 本实施例的风罩15与风罩16的结构和尺寸完全相同，其中，D1约为0，D5约为0。 参考图6及D1和D5的值，也容易看出，本实施例的风扇也能完全隐藏位于风罩15和风罩 16内侧的部件并能有效输出气流。
[0097] 尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本实用新型的实施例，但显而易见，本 领域的技术人员可以进行各种改变和改进，例如，导流器或导流件的厚度、长度和表面的曲 率可以改变；又例如，导流器在出气口附近可以设置其它形状的表面来调整出气口的出气 方向，导流器在进气口附近可以设置其它形状的表面来调整进气口的进气方向。这些改变 或改进，都属于所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。
【权利要求】
1. 一种用于风扇的风罩，其特征在于，所述风罩包括相隔一定间隙设置的至少3个导 流器；任何两个相邻的导流器共同限定气流通道、具有高度不小于4_的进气口和具有高 度不小于4_的出气口；所述导流器包括第一导流件和与所述第一导流件相隔一定距离的 第二导流件；在任何两个相邻的导流器中，在其中的一个导流器与包含该两个相邻的导流 器所限定的出气口的高度方向和该两个相邻的导流器所限定的出气口处的气流方向的平 面相交所形成的每个交面的第一分交面和第二分交面上总是分别存在第一点和第二点，使 连接第一点与第二点的直线段到其中的另一个导流器的第一导流件的距离不大于2_，并 且，在其中的另一个导流器与所述平面相交所形成的每个交面的第一分交面和第二分交面 上总是分别存在第三点和第四点，使通过第三点与第四点的直线到其中的一个导流器的第 二导流件的距离不大于2mm。
2. 如权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述直线段到其中的另一个导流器的第一 导流件的距离不大于0,所述直线到其中的一个导流器的第二导流件的距离不大于0。
3. 如权利要求1至2之一所述的风罩，其特征在于，所述风罩还包括至少一个第三导流 件，所述第三导流件位于所述导流器的第一导流件与第二导流件之间，所述第三导流件的 两端分别与第一导流件和第二导流件连接，并且所述第三导流件的个数小于所述导流器的 个数。
4. 如权利要求1至2之一所述的风罩，其特征在于，所述风罩还包括多个第三导流件， 所述第三导流件位于所述导流器的第一导流件与第二导流件之间，第三导流件的两端分别 与第一导流件和第二导流件连接，并且，所述第三导流件的个数等于所述导流器的个数。
5. 如权利要求1至2之一所述的风罩，其特征在于，所述导流器包括具有外凸曲面的第 一侧面和具有内凹曲面的第二侧面。
6. 如权利要求1至2之一所述的风罩，其特征在于，所述导流器的第一导流件与第二导 流件之间的距离位于5mm至30mm之间。
7. 如权利要求1至2之一所述的风罩，其特征在于，所述风罩还包括发热装置和位于所 述气流通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述发热装置至少有部分位于所述凹槽内。
8. 如权利要求1至2之一所述的风罩，其特征在于，所述至少3个导流器的每一个都环 绕轴线设置，所述至少3个导流器的每一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲 面的第二侧面，并且，所述至少3个导流器的第二侧面都朝向所述轴线。
9. 如权利要求1至2之一所述的风罩，其特征在于，所述至少3个导流器的每一个都环 绕轴线设置，所述至少3个导流器的每一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲 面的第二侧面，并且，所述至少3个导流器的第一侧面都朝向所述轴线。
10. -种风扇，其特征在于，所述风扇包括如权利要求1至9之一所述的风罩。
【文档编号】F04D29/54GK203867992SQ201420308104
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】任文华, 任珂 申请人:任文华