能够保证使用过程安全性的高效旋转式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够保证使用过程安全性的高效旋转式压缩机，壳体的开口端分别设置有端盖，端盖设置在对应的开口端中形成密封结构，壳体中设置有转子，转子上设置有定子铁芯，定子铁芯设置定子线圈，转子设置在定子线圈中；端盖上安装有控制箱，控制箱连接有定子引出线，定子引与控制箱和定子线圈连接；端盖上安装有过负荷继电器，壳体中安装有温度传感器，温度传感器设置在定子线圈和转子上方，温度传感器和过负荷继电器之间、过负荷继电器和控制箱之间均设置有数据线，数据线同时与过负荷继电器和对应的温度传感器或控制箱连接。该压缩机通过设置过负荷继电器和温度传感器对其内部进行严格监控，能够预防压缩机出现烧坏的情况。
【专利说明】能够保证使用过程安全性的高效旋转式压缩机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种压缩机，尤其是涉及一种能够保证使用过程安全性的高效旋 转式压缩机。
【背景技术】
[0002] 压缩机，是一种将气体压缩并同时提升气体压力的机械，其应用广泛，常见的应用 领域包括：暖通空调、冷冻循环、提供工业驱动动力、硅化工、石油化工、天然气输送等。依据 其运作原理，可分为容积式压缩机与气体动力式压缩机。压缩机被看成是制冷系统的心脏， 最能表现压缩机特征的专用名词称为"蒸汽泵"。压缩机实际所承担的职责是提升压力，将 吸气压力状态提到排气压力状态。压缩比是压力差的一种技术表示方式，其含义为高压侧 绝对压力除以低压侧的绝对压力。压缩比的计算必须采用绝对压力值。为了避免使压缩比 计算值出现负值，计算压力比时必须采用绝对压力，而不是表压力。采用绝对压力值才能使 压缩比计算值为正值，这样才有意义。在电力施工过程中，经常需要使用到压缩机，而常规 的压缩机由于其压缩效率太低，经常造成工作周期的延长，尤其是在进行野外的施工中，过 低的压缩效率对于工程周期造成拖延，影响施工进度。为了能够追赶工期，经常性的是让压 缩机保持全天候运转，由于在工作时间太长或者其他情况下，当内部发热后压缩机就会出 现烧坏，而现有的压缩机没有针对这一问题进行合理的预防，经常造成压缩机烧坏。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有压缩机没有针对压缩机内部发热采取预防 性措施而造成压缩机烧坏的问题，设计了一种能够保证使用过程安全性的高效旋转式压缩 机，该压缩机通过设置过负荷继电器和温度传感器对其内部进行严格监控，能够预防压缩 机出现烧坏的情况，解决了现有压缩机没有针对压缩机内部发热采取预防性措施而造成压 缩机烧坏的问题。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现：能够保证使用过程安全性的高效旋转 式压缩机，包括两端口且内部中空的壳体，所述壳体的开口端分别设置有端盖，端盖的一端 分别设置在对应的开口端中形成密封结构，壳体中设置有转子，转子的外壁上设置有定子 铁芯，定子铁芯的两端设置定子线圈，转子的两端设置在定子线圈中且能够绕着自身的轴 线转动；设置在壳体顶端的开口端的端盖上安装有控制箱，控制箱连接有定子引出线，定子 引出线的两端分别与控制箱和定子线圈连接；设置在壳体顶端的开口端的端盖上安装有过 负荷继电器，壳体中安装有温度传感器，温度传感器设置在定子线圈和转子上方，温度传感 器和过负荷继电器之间、过负荷继电器和控制箱之间均设置有数据线，数据线同时与过负 荷继电器和对应的温度传感器或控制箱连接。
[0005] 所述转子的底端设置有汽缸，汽缸中设置有曲轴，曲轴的顶端穿过汽缸与转子连 接，曲轴的底端穿过汽缸设置在汽缸下方，且曲轴能够在汽缸中转动，汽缸中设置有活塞， 活塞与曲轴连通，且活塞的轴线和曲轴的轴线垂直，活塞能够在汽缸中水平移动，定子铁 芯、定子线圈、汽缸、曲轴以及活塞均设置在壳体内部且设置在两个端盖之间；壳体外部设 置有收集罐，收集罐中设置有相互连通的冷凝器和气液分离器，冷凝器与活塞远离曲轴的 一端连接，且冷凝器连接有进气管，气液分离器连接有储液箱和出气管，储液箱设置在收集 罐内部，出气管一端伸出收集罐。
[0006] 所述汽缸和转子之间设置有上轴承，曲轴穿过上轴承；汽缸的底端设置有下轴承， 下轴承的顶端与汽缸的底端接触，曲轴穿过下轴承，下轴承的底端设置有消音盖，且下轴承 的底端和侧壁均设置在消音盖内部，消音盖的顶端与汽缸的底端连接。
[0007] 所述壳体的外部设置有支脚，支脚与端盖中设置在壳体的底端的端盖的底端连 接。
[0008] 综上所述，本实用新型的有益效果是：该压缩机通过设置过负荷继电器和温度传 感器对其内部进行严格监控，能够预防压缩机出现烧坏的情况，解决了现有压缩机没有针 对压缩机内部发热采取预防性措施而造成压缩机烧坏的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 附图中标记及相应的零部件名称：1 一进气管；2-收集罐；3-出气管；4一气液分 尚器；5-储液箱；6-收集_连接管；7-活塞；8-消首盖；9 一下端盖；10-支脚；11 一下 轴承；12-汽缸；13-上轴承；14 一曲轴；15-转子；16-定子铁芯；17-定子线圈；18-壳 体；19-控制箱；20-上端盖；21-定子引出线；22-冷凝器；23-过负荷继电器；24-温 度传感器。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不仅限于此。
[0012] 实施例1 :
[0013] 如图1所示，能够保证使用过程安全性的高效旋转式压缩机包括两端口且内部中 空的壳体18,所述壳体18的开口端分别设置有端盖，端盖的一端分别设置在对应的开口端 中形成密封结构，壳体18中设置有转子15,转子15的外壁上设置有定子铁芯16,定子铁芯 16的两端设置定子线圈17,转子15的两端设置在定子线圈17中且能够绕着自身的轴线转 动；设置在壳体18顶端的开口端的端盖上安装有控制箱19,控制箱19连接有定子引出线 21，定子引出线21的两端分别与控制箱19和定子线圈17连接；设置在壳体18顶端的开口 端的端盖上安装有过负荷继电器23,壳体18中安装有温度传感器24,温度传感器24设置 在定子线圈17和转子15上方，温度传感器24和过负荷继电器23之间、过负荷继电器23 和控制箱19之间均设置有数据线，数据线同时与过负荷继电器23和对应的温度传感器24 或控制箱19连接。为了方便描述，将设置在壳体18顶端的端盖命名为上端盖20,设置在壳 体18底端的端盖命名为下端盖9,上端盖20和下端盖9都是米用一端扣合在壳体18中实 现密封，过负荷继电器23安装在上端盖20中，并且过负荷继电器23的底端穿过上端盖20 后设置在壳体18内部，过负荷继电器23优先采用3UN59 00-0J和3UN59 00-0K这两种型 号，这种继电器是用感温板感受压缩机内部高压气体的温度，当达到一定的温度后，继电器 动作，控制箱19控制压缩机停止运转，用这种方法防止压缩机烧坏，同时在壳体18中设置 的温度传感器24,温度传感器24优先采用PT100、PT1000之类的热电阻、钼电阻温度传感 器，其感受壳体18内部空气的温度，与过负荷继电器23的感温板一起感受压缩机内部高压 气体的温度，根据热空气上升的原理，将温度传感器24设置在壳体18内部顶端，其感受到 的温度为壳体18中温度变化的起始端，作为在压缩机内部发热后及时切断电流，防止压缩 机烧坏，起到了很好的预防性作用，保证了压缩机的使用安全性，解决了现有压缩机没有针 对压缩机内部发热采取预防性措施而造成压缩机烧坏的问题。
[0014] 所述转子15的底端设置有汽缸12,汽缸12中设置有曲轴14,曲轴14的顶端穿过 汽缸12与转子15连接，曲轴14的底端穿过汽缸12设置在汽缸12下方，且曲轴14能够在 汽缸12中转动，汽缸12中设置有活塞7,活塞7与曲轴14连通，且活塞7的轴线和曲轴14 的轴线垂直，活塞7能够在汽缸12中水平移动，定子铁芯16、定子线圈17、汽缸12、曲轴14 以及活塞7均设置在壳体18内部且设置在两个端盖之间；壳体18外部设置有收集罐2,收 集罐2中设置有相互连通的冷凝器22和气液分离器4,冷凝器22与活塞7远离曲轴14的 一端连接，且冷凝器22连接有进气管1，气液分离器4连接有储液箱5和出气管3,储液箱 5设置在收集罐2内部，出气管3 -端伸出收集罐2。操作人员通过控制箱19来控制压缩 机的运行，定子引出线21实现信号的传递，转子15转动后，带动气缸12中的曲轴14转动， 由于曲轴14的一段属于偏心状态，这样其转动时使得曲轴14的转动轨迹有一个左右的移 动，使得活塞7能够受到周期性的前进和后退，即将空气进行压缩过程，收集罐连接管6是 将收集罐2和活塞7连接，压缩后的空气通过冷凝器22,部分成为液体，剩下的为高压空气， 液体通过储液箱5收集，高压空气通过出气管3输送出去，使得压缩机的压缩效率比常规的 压缩机压缩效率高，对于在野外环境中施工，提高压缩效率对于施工周期起到了关键作用， 尤其是在工期比较紧的情形下，这种旋转式压缩机决定了能否按时完成工作。
[0015] 所述汽缸12和转子15之间设置有上轴承13,曲轴14穿过上轴承13 ;汽缸12的 底端设置有下轴承11，下轴承11的顶端与汽缸12的底端接触，曲轴14穿过下轴承11，下 轴承11的底端设置有消音盖8,且下轴承11的底端和侧壁均设置在消音盖8内部，消音盖 8的顶端与汽缸12的底端连接。曲轴14在进行转动时，其两端需要有一个承受力的位置， 使得其不会偏心的现象，所以分别设置了上轴承13和下轴承11，曲轴14穿过上轴承13和 下轴承11，在曲轴14转动时作为其受力支撑，曲轴14始终是沿着其轴线进行转动，保证转 动的稳定性。由于曲轴14在下轴承11中的转动时，由于摩擦或者其他因素容易出现很大 的刺耳噪音，因此设置了消音盖8,将噪音降低，避免噪音传出到外部，对操作人员的心理和 身体造成伤害。
[0016] 所述壳体18的外部设置有支脚10,支脚10与端盖中设置在壳体18的底端的端盖 的底端连接。由于压缩机在工作时，存在很大的震动，为了保持壳体18与地面有足够的距 离，所以设置了支脚10来作为支撑，支脚10采用整块钢板制成，直接焊接在下端盖9的底 端，并且其底端的尺寸要大于上端的尺寸，使得其稳定性更高。
[0017] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限 制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变 化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 能够保证使用过程安全性的高效旋转式压缩机，其特征在于：包括两端口且内部中 空的壳体（18)，所述壳体（18)的开口端分别设置有端盖，端盖的一端分别设置在对应的开 口端中形成密封结构，壳体（18)中设置有转子（15)，转子（15)的外壁上设置有定子铁芯 (16)，定子铁芯（16)的两端设置定子线圈（17)，转子（15)的两端设置在定子线圈（17)中 且能够绕着自身的轴线转动；设置在壳体（18)顶端的开口端的端盖上安装有控制箱（19)， 控制箱（19)连接有定子引出线（21)，定子引出线（21)的两端分别与控制箱（19)和定子线 圈（17)连接；设置在壳体（18)顶端的开口端的端盖上安装有过负荷继电器（23)，壳体（18) 中安装有温度传感器（24)，温度传感器（24)设置在定子线圈（17)和转子（15)上方，温度传 感器（24)和过负荷继电器（23)之间、过负荷继电器（23)和控制箱（19)之间均设置有数据 线，数据线同时与过负荷继电器（23)和对应的温度传感器（24)或控制箱（19)连接。
2. 根据权利要求1所述的能够保证使用过程安全性的高效旋转式压缩机，其特征在 于：所述转子（15)的底端设置有汽缸（12)，汽缸（12)中设置有曲轴（14)，曲轴（14)的顶端 穿过汽缸（12)与转子（15)连接，曲轴（14)的底端穿过汽缸（12)设置在汽缸（12)下方，且 曲轴（14)能够在汽缸（12)中转动，汽缸（12)中设置有活塞（7)，活塞（7)与曲轴（14)连通， 且活塞（7)的轴线和曲轴（14)的轴线垂直，活塞（7)能够在汽缸（12)中水平移动，定子铁 芯（16)、定子线圈（17)、汽缸（12)、曲轴（14)以及活塞（7)均设置在壳体（18)内部且设置 在两个端盖之间；壳体（18)外部设置有收集罐（2)，收集罐（2)中设置有相互连通的冷凝器 (22)和气液分离器（4)，冷凝器（22)与活塞（7)远离曲轴（14)的一端连接，且冷凝器（22) 连接有进气管（1)，气液分离器（4)连接有储液箱（5)和出气管（3)，储液箱（5)设置在收集 罐（2)内部，出气管（3) -端伸出收集罐（2)。
3. 根据权利要求2所述的能够保证使用过程安全性的高效旋转式压缩机，其特征在 于：所述汽缸（12)和转子（15)之间设置有上轴承（13)，曲轴（14)穿过上轴承（13);汽缸 (12)的底端设置有下轴承（11)，下轴承（11)的顶端与汽缸（12)的底端接触，曲轴（14)穿 过下轴承（11)，下轴承（11)的底端设置有消音盖（8)，且下轴承（11)的底端和侧壁均设置 在消音盖（8)内部，消音盖（8)的顶端与汽缸（12)的底端连接。
4. 根据权利要求1至3中任意一项所述的能够保证使用过程安全性的高效旋转式压 缩机，其特征在于：所述壳体（18)的外部设置有支脚（10)，支脚（10)与端盖中设置在壳体 (18)的底端的端盖的底端连接。
【文档编号】F04C28/28GK203879744SQ201420314822
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】刘俊 申请人:国网四川省电力公司双流县供电分公司