一种高速泵的齿轮箱轴头油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速泵的齿轮箱轴头油泵。该高速泵的齿轮箱轴头油泵包括内摆线轮和外摆线轮，外摆线轮套设在内摆线轮中，外摆线轮的齿数比内摆线轮的齿数少一个；内摆线轮固定设置，外摆线轮通过电机带动旋转时，外摆线轮的齿顶与内摆线轮相接触或分离，改变由内摆线轮和外摆线轮两者围成的空隙挤压出油。本实用新型通过内摆线轮和外摆线轮内啮合的设计，内摆线轮不动，外摆线轮随电机转动，两者围成的空隙改变，实现向一个方向挤压油，挤压空间大，效率高；与原先相同流量压力下使用在高速泵中的轴头油泵相比，安装更方便，体积更小巧。
【专利说明】一种高速泵的齿轮箱轴头油泵
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高速泵领域，尤其是涉及一种高速泵的齿轮箱轴头油泵。
【背景技术】
[0002]高速泵主要是运用在石油和化工等领域，其对泵的要求较高，需要较大的转速，较高的压力，各零部件之间要求的精度也较高。
[0003]齿轮箱轴头油泵是整个高速泵的动力源。现有的齿轮箱轴头油泵采用双齿轮啮合的结构，双齿轮啮合旋转挤压送油。该种双齿轮结构挤压油的效率较低，且体积较大，不易安装，需要增加另外的油路来对双齿轮进行润滑和冷却。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种体积小，挤压油效率高的齿轮箱轴头油栗。
[0005]本实用新型采用以下技术方案:一种高速泵的齿轮箱轴头油泵，包括内摆线轮和外摆线轮，所述外摆线轮套设在内摆线轮中，所述外摆线轮的齿数比内摆线轮的齿数少一个；所述内摆线轮固定设置，所述外摆线轮通过电机带动旋转时，外摆线轮的齿顶与内摆线轮相接触或分离，改变由内摆线轮和外摆线轮两者围成的空隙挤压出油。
[0006]作为一种改进，还包括有旋转轴，所述旋转轴通过键槽结构与外摆线轮连接设置，旋转轴连接电机。
[0007]作为一种改进，还包括有泵盖和支架，所述泵盖与支架相连接，所述内摆线轮和外摆线轮设置在支架内，所述泵盖设置有进油管和出油管。
[0008]作为一种改进，进油管包括弧形进油槽，所述弧形进油槽与外摆线轮的一端面相邻。
[0009]作为一种改进，出油管包括弧形出油槽，所述弧形出油槽与外摆线轮的一端面相邻。
[0010]作为一种改进，出油管包括弧形出油槽，所述弧形出油槽与外摆线轮的一端面相邻，所述弧形进油槽和弧形出油槽设置在圆周位置的相对两侧。
[0011]作为一种改进，内摆线轮的齿数为七个，所述外摆线轮的齿数为六个。
[0012]本实用新型的有益效果:通过内摆线轮和外摆线轮内啮合的设计，内摆线轮不动，外摆线轮随电机转动，由于外摆线轮的齿数比内摆线轮的齿数少一个，始终有一部分啮合处于有空隙状态，随着内、外摆线轮的相对转动，两者围成的空隙在发生改变，一部分空隙由小变大形成吸力，并将这部分空隙与进油口相连，一部分空隙由大变小形成挤压力，并将这部分空隙与出油口相连，实现向一个方向挤压油，这种结构的空隙变化所产生的挤压空间大，即同样一个齿数的挤压所产生的挤压量大，因此效率高；与原先相同流量压力下使用在高速泵中的轴头油泵相比，安装更方便，体积更小巧。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的径向剖面图。
[0014]图2是本实用新型的轴向剖面图。
[0015]图3是本实用新型泵盖的向视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0017]如图1、2、3所示，为本实用新型高速泵的齿轮箱轴头油泵的一种具体实施例。该实施例包括内摆线轮I和外摆线轮2，外摆线轮2套设在内摆线轮I中，外摆线轮2的齿数比内摆线轮I的齿数少一个，优选为内摆线轮I的齿数为七个，外摆线轮2的齿数为六个；内摆线轮I固定设置，外摆线轮2通过电机带动旋转时，外摆线轮2的齿顶与内摆线轮I相接触或分离，改变由内摆线轮I和外摆线轮2两者围成的空隙挤压出油。在外摆线轮2旋转的过程中，外摆线轮2的各个齿顶与内摆线轮I的表面相切或分离，外摆线轮2相邻的两个齿顶与内摆线轮I相切时围成挤压油的空间，外摆线轮2旋转改变上述空间将油向一个方向挤压，挤压空间大，相比之前双齿轮挤压油的方式效率更高，且不需要另加油路进行润滑和冷却；本实用新型使用在同样流量压力的高速泵中体积可以更小巧，安装更方便。
[0018]作为一种改进的【具体实施方式】，还包括有泵盖4和支架7，泵盖4与支架7相连接，内摆线轮I和外摆线轮2设置在支架7内，泵盖4设置有进油管5和出油管6，进油管5包括弧形进油槽51，弧形进油槽51与外摆线轮2的一端面相邻，出油管6包括弧形出油槽61，弧形出油槽61与外摆线轮2的一端面相邻，弧形进油槽51和弧形出油槽61设置在圆周位置的相对两侧。油从进油管5流经弧形进油槽51进入内摆线轮I和外摆线轮2围成的空间中，通过外摆线轮2的旋转将油挤压至弧形出油槽61处，再由出油管6出油，整体结构紧凑，挤压油效率高。
[0019]作为一种改进的【具体实施方式】，还包括有旋转轴3，旋转轴3通过键槽结构与外摆线轮2连接设置，旋转轴3连接电机。键槽结构安装简单方便，配合牢固。
【权利要求】
1.一种高速泵的齿轮箱轴头油泵，其特征在于:包括内摆线轮(I)和外摆线轮(2)，所述外摆线轮⑵套设在内摆线轮⑴中，所述外摆线轮⑵的齿数比内摆线轮⑴的齿数少一个；所述内摆线轮(I)固定设置，所述外摆线轮(2)通过电机带动旋转时，外摆线轮(2)的齿顶与内摆线轮(I)相接触或分离，改变由内摆线轮(I)和外摆线轮(2)两者围成的空隙挤压出油。
2.根据权利要求1所述的一种高速泵的齿轮箱轴头油泵，其特征是还包括有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)通过键槽结构与外摆线轮(2)连接设置，旋转轴(3)连接电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种高速泵的齿轮箱轴头油泵，其特征是还包括有泵盖(4)和支架(7)，所述泵盖(4)与支架(7)相连接，所述内摆线轮⑴和外摆线轮(2)设置在支架(7)内，所述泵盖(4)设置有进油管(5)和出油管(6)。
4.根据权利要求3所述的一种高速泵的齿轮箱轴头油泵，其特征是所述进油管(5)包括弧形进油槽(51)，所述弧形进油槽(51)与外摆线轮(2)的一端面相邻。
5.根据权利要求3所述的一种高速泵的齿轮箱轴头油泵，其特征是所述出油管(6)包括弧形出油槽(61)，所述弧形出油槽￠1)与外摆线轮(2)的一端面相邻。
6.根据权利要求4所述的一种高速泵的齿轮箱轴头油泵，其特征是所述出油管(6)包括弧形出油槽(61)，所述弧形出油槽￠1)与外摆线轮(2)的一端面相邻，所述弧形进油槽(51)和弧形出油槽￠1)设置在圆周位置的相对两侧。
7.根据权利要求1或2所述的一种高速泵的齿轮箱轴头油泵，其特征是所述内摆线轮(I)的齿数为七个，所述外摆线轮(2)的齿数为六个。
8.根据权利要求3所述的一种高速泵的齿轮箱轴头油泵，其特征是所述内摆线轮(I)的齿数为七个，所述外摆线轮(2)的齿数为六个。
【文档编号】F04C2/10GK203939700SQ201420364505
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陈通励 申请人:浙江天德泵业有限公司