一种高温锅炉给水泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温锅炉给水泵，所述给水泵包括吸入段、吐出段、泵轴、叶轮和密封体，所述泵轴两端分别装有轴承体和轴承，所述叶轮同向设置在泵轴上，所述导叶与中段一体化铸造，形成中段体，所述给水泵还包括一冷却冲洗系统。本实用新型刚度强，加工成本低；结构简单，安全性高，使用寿命长；有效补偿热变形，传动平稳，补偿性好。
【专利说明】一种高温锅炉给水泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种给水泵，具体涉及一种高温锅炉给水泵。
【背景技术】
[0002]小流量高温锅炉给水泵主要用于火电厂、企业自备电厂和热电联产项目中的锅炉给水或应用于输送高压、高温清水的其他场合，这种给水泵存在寿命短，轴封工作条件恶劣，导叶径向定位困难，对介质温度适应范围窄，轴承工作环境差，散热不佳等缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型要为了解决上述锅炉给水泵存在的问题，从而提供一种高温锅炉给水栗。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种高温锅炉给水泵，所述给水泵包括吸入段、吐出段、泵轴、叶轮和密封体，所述泵轴两端分别装有轴承体和轴承，所述叶轮同向设置在泵轴上，所述导叶与中段一体化铸造，形成中段体，所述给水泵还包括一冷却冲洗系统。
[0006]在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却冲洗系统包括一冷却型底座，所述冷却型底座设置在给水泵底部，所述冷却型底座上设有集成供水管路和轴封自冲洗装置，所述集成供水管路与轴承体配合连接，所述轴封自冲洗装置还与给水泵内的泵轴封腔对应配合。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述导叶中的末级导叶与吐出段一体化铸造，所述吐出段为径向导叶式。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述吸入段、中段体和吐出段通过拉紧螺栓连接为一体。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述吐出段内装有平衡盘。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承为滚动轴承，所述轴承采用甩油环稀油自润滑，所述轴承体的轴承室内包括水冷和散热筋板空冷两种冷却结构。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述给水泵整体为中心支撑结构，所述给水泵上设有导向定位板系统。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却型底座内设有集成盘管式冷却器。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述泵轴、叶轮、平衡盘、轴承以及泵轴上的甩油环轴套通过第一自锁螺母和第二自锁螺母锁紧定位。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0015](I)重量低，刚度强，加工成本低；
[0016](2)结构简单，安全性高，使用寿命长；
[0017](3)有效补偿热变形，传动平稳，补偿性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为轴承部件的结构示意图；
[0021]图3为图2的E向剖视图；
[0022]图4为中段体的结构示意图；
[0023]图5为图4的G向剖视图；
[0024]图6为吐出段的结构示意图；
[0025]图7为冷却型底座的结构示意图；
[0026]图8为本实用新型的左视图；
[0027]图9为冷却冲洗系统的结构示意图；
[0028]图10为图9的A向剖视图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0030]参见图1，本实用新型提供的一种高温锅炉给水泵，其包括吸入段100、中段体200、吐出段300、泵轴400、叶轮500和密封体600，泵轴400两端分别设有轴承体410和轴承420，叶轮500同向设置在泵轴400上。
[0031]参见图1、图4和图5，导叶与中段是一体化铸造的，形成中段体200，这样可减小轴向尺寸及壁厚，重量大幅减小，强度及刚性提高，减少加工成本，避免传统导叶径向定位问题。
[0032]参见图1和图6，末级导叶与吐出段300也为一体化铸造，这样可形成径向导叶式的吐出段300，这样可进一步减小轴向尺寸和重量，降低加工成本。
[0033]另外，在径向导叶式的吐出段300内装有平衡盘310，这样可以完全平衡轴向力。
[0034]参见图1，本实用新型通过拉紧螺栓710依次穿过吸入段100和吐出段300，从而将吸入段100和吐出段300与吸入段100与吐出段300之间的中段体200连接固定为一体，这样大大提高了本实用新型整体的牢固性。
[0035]本实用新型通过在泵轴400两端分别设置第一自锁螺母430和第二自锁螺母440，通过第一自锁螺母430和第二自锁螺母440将泵轴400、叶轮500、平衡盘310、轴承420以及泵轴400上的甩油环轴套460进行锁紧定位，这样使得本实用新型整体结构更加简单和更加安全可靠。
[0036]密封体600连接在吐出段300上，在密封体600上安装有非传动端轴承部件610。
[0037]在吸入段100上直接连接有传动端轴承部件110，在吸入段100上也设有密封体，具体可为填料密封120和机械密封130，这样可进一步增强本实用新型的密封性。
[0038]参见图1、图2和图3，轴承420具体为滚动轴承，其采用稀油自润滑，在轴承420腔内装有甩油环421，运转时甩油环421转动将稀油带给轴承420，这样可起到润滑作用，便于轴承420运转。
[0039]在轴承体410的轴承室内设有水冷和散热筋板411空冷两种冷却结构，通过水冷和散热筋板空冷这两种冷却结构，可同时预留测温结构412，便于对轴承420温度的监控，
更安全可靠。
[0040]参见图1，本实用新型在给水泵底部还设有一冷却冲洗系统800，冷却冲洗系统800是用于为轴承体410的轴承室内的水冷结构提供水和对给水泵的轴封腔进行冲洗。
[0041]参见图1、图7、图9和图10，冷却冲洗系统800包括一冷却型底座810，在冷却型底座810内设有冷却水腔811和集成盘管式冷却器812，在冷却型底座810上还设有集成供水管路813和轴封自冲洗装置814，集成供水管路813与冷却水腔811连通，轴封自冲洗装置814与集成盘管式冷却器812相通。
[0042]本实用新型提供的冷却型底座810，其具体与中段体200相配合，中段体200内的介质水通过集成盘管式冷却器812可流入冷却水腔811进行冷却，这样既方便实用，又节约资源。
[0043]集成供水管路813，其与轴承体410配合连接，冷却水流入到轴承室内的水冷结构，为轴承室内的水冷结构提供水源。
[0044]轴封自冲洗装置814，其与给水泵内的泵轴封腔对应配合，从中段体200中取介质水通过集成盘管式冷却器812经冷却水腔811冷却后，冲入泵轴封腔内进行冲洗，无需额外外接轴封冲洗水，方便安装使用，改善轴封使用工况，大大提高本实用新型的使用寿命。
[0045]参见图1和图8，本实用新型为了适应更广的介质温度范围，整体采用中心支撑结构900，在给水泵上设有导向定位板系统910，这样通过配合导向定位板系统910可以有效补偿热变形，传动平稳，补偿性好。
[0046]本实用新型泵流量为12?336m3/h,扬程为150?1100m，主要用于火电厂、企业自备电厂和热电联产项目中的锅炉给水或应用于输送高压、高温清水的其他场合。
[0047]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种高温锅炉给水泵，所述给水泵包括吸入段、导叶、吐出段、泵轴、叶轮和密封体，所述泵轴两端分别装有轴承体和轴承，其特征在于，所述叶轮同向设置在泵轴上，所述导叶与中段一体化铸造，形成中段体，所述给水泵还包括一冷却冲洗系统。
2.根据权利要求1所述的一种高温锅炉给水泵，其特征在于，所述冷却冲洗系统包括一冷却型底座，所述冷却型底座设置在给水泵底部，所述冷却型底座上设有集成供水管路和轴封自冲洗装置，所述集成供水管路与轴承体配合连接，所述轴封自冲洗装置还与给水泵内的泵轴封腔对应配合。
3.根据权利要求1所述的一种高温锅炉给水泵，其特征在于，所述导叶中的末级导叶与吐出段一体化铸造，所述吐出段为径向导叶式。
4.根据权利要求1所述的一种高温锅炉给水泵，其特征在于，所述吸入段、中段体和吐出段通过拉紧螺栓连接为一体。
5.根据权利要求1所述的一种高温锅炉给水泵，其特征在于，所述吐出段内装有平衡盘。
6.根据权利要求1所述的一种高温锅炉给水泵，其特征在于，所述轴承为滚动轴承，所述轴承采用甩油环稀油自润滑，所述轴承体的轴承室内包括水冷和散热筋板空冷两种冷却结构。
7.根据权利要求1所述的一种高温锅炉给水泵，其特征在于，所述给水泵整体为中心支撑结构，所述给水泵上设有导向定位板系统。
8.根据权利要求2所述的一种高温锅炉给水泵，其特征在于，所述冷却型底座内设有集成盘管式冷却器。
9.根据权利要求5所述的一种高温锅炉给水泵，其特征在于，所述泵轴、叶轮、平衡盘、轴承以及泵轴上的甩油环轴套通过第一自锁螺母和第二自锁螺母锁紧定位。
【文档编号】F04D29/58GK204003620SQ201420406400
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】李爱学, 唐亮, 陈丽 申请人:上海凯泉泵业（集团）有限公司