风扇结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风扇结构，包括：扇轴、分布设置于所述扇轴周侧的扇叶以及用于容置所述扇轴及所述扇叶的风扇框体，其中，所述扇叶表面设有特氟龙涂层。本实用新型通过至少在扇叶上设有特氟龙涂层结构，使风扇叶表面光滑、不沾尘，从而避免灰尘堆积在风扇扇叶上进而降低风扇散热效果的问题。
【专利说明】风扇结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器材【技术领域】，尤其涉及一种防积尘的风扇结构。
【背景技术】
[0002]现今电子产品皆是朝向轻薄且具有强大性能的方向发展，然而，在有限空间内提升性能的同时，伴随而来的就是功率消耗的提高，因此对于电子产品的散热的需求也进一步提高。当然，影响产品散热的因素有多方面，其中，对于依靠通风进行散热的产品而言，在自然环境下长期使用后，由于灰尘的积累会导致产品的散热效果下降。
[0003]目前，传统盒式电子设备通常采用内置风扇的结构进行散热，然而该结构形式在长期使用之后，风扇容易被长期积累的灰尘堵死或者使风扇的散热效果降低，这样容易造成电子产品设备温度过高，影响电子产品的性能，更有甚者，会造成电子产品的部分零部件因温度过高而烧坏。在现有技术中，为了解决上述技术问题，通过改变风扇扇叶的结构形状，以使风扇扇叶尽量少的粘接灰尘；或者通过增强风扇的功率，使风扇的转动速度更快；或者通过在机箱上设有更多数量的风扇等等手段，以加强散热效果。然而上述技术手段在长期使用过程中，仍然存在风扇上堆积灰尘进而降低风扇散热效果的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种防积尘的风扇结构以解决上述技术问题。
[0005]为了到达上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]—种风扇结构,包括:扇轴、分布设置于所述扇轴周侧的扇叶以及用于容置所述扇轴及所述扇叶的风扇框体，所述扇叶表面设有特氟龙涂层。
[0007]作为本实用新型风扇结构的进一步改进，所述扇轴的表面设有特氟龙涂层。
[0008]作为本实用新型风扇结构的进一步改进，所述扇轴包括位于所述风扇结构出风侧的第一端以及与所述第一端相背且位于所述风扇结构入风侧的第二端，所述风扇框体对应入风侧的侧面及所述风扇框体内壁均设有特氟龙涂层。
[0009]作为本实用新型风扇结构的进一步改进,所述扇叶包括与所述扇轴连接的连接端，所述连接端从所述扇轴第一端的外缘延伸至所述第二端的外缘，且所述连接端与所述第一端外缘连接点和所述连接端与所述第二端外缘连接点所在直线与所述扇轴轴线在水平面上的投影线相交呈一锐角。
[0010]作为本实用新型风扇结构的进一步改进，所述扇轴轴线的两端具有竖直方向的高度差，并且位于所述第二端的所述轴线的水平高度高于位于所述第一端的所述轴线的水平高度。
[0011]作为本实用新型风扇结构的进一步改进，所述扇轴轴线处于水平位置，并且所述扇轴的直径从所述第二端朝向所述第一端的方向逐渐减小。
[0012]作为本实用新型风扇结构的进一步改进，所述扇轴与所述扇叶一体成型设置。
[0013]作为本实用新型风扇结构的进一步改进，所述扇轴周侧设有容置凹槽，所述扇叶上设有装配于所述容置凹槽内的第一连接部。
[0014]作为本实用新型风扇结构的进一步改进，所述扇轴周侧凸设有夹持所述扇叶的连接槽，所述扇叶上设有装配于所述连接槽的第二连接部。
[0015]作为本实用新型风扇结构的进一步改进，所述扇叶的横截面为弧形或波浪形。
[0016]与现有技术相比，本实用新型提出一种风扇结构，通过至少在扇叶上设有特氟龙涂层结构，使风扇叶表面光滑、不沾尘，从而避免灰尘堆积在风扇扇叶上进而降低风扇散热效果的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型风扇结构的示意图；
[0018]图2为本实用新型风扇结构的扇叶和扇轴的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型风扇结构的扇叶剖面示意图；
[0020]图4为本实用新型风扇结构装配于设备上的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型风扇结构的一实施方式的结构示意图；以及
[0022]图6为本实用新型风扇结构的又一实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0024]请参图1至图3所示，其中，图1为本实用新型风扇结构的示意图；图2为本实用新型风扇结构的扇叶和扇轴的结构示意图；图3为本实用新型风扇结构的扇叶剖面示意图。本实用新型的风扇结构包括:扇轴1、分布设置于扇轴I周侧的扇叶2以及用于容置扇轴I与扇叶2的风扇框体3。进一步地,本实用新型中至少在该扇叶2的表面设有一层特氟龙涂层4。从而使该风扇扇叶2具有表面光滑、不沾尘的特点，如此设置灰尘就无法通过粘在扇叶2上并逐步堵死风扇。
[0025]另外，该扇轴I还包括与电机轴连接的轴孔(未图示)。结合图4所示，风扇框体3包括设于其上的连接孔31，通过螺钉或其他连接件与该连接孔31配合将风扇框体3固定于设备的壳体上。
[0026]优选地，本实用新型中的特氟龙涂层4采用特氟龙材料均匀的喷涂于扇叶2上形成一膜层结构。详细地，所采用的特氟龙材料包括PTFE(聚四氟乙烯树脂)、AF(无定形氟聚物)、FEP (氟化乙烯丙烯树脂)、FFR (氟聚物泡沫树脂)、NXT (氟聚物树脂)、PFA (全氟烧氧基树脂)等，由于发首的缘故，特氣龙又被称之为铁氣龙、铁富龙、特富龙、特氣隆等。优选地，本实用新型的特氟龙涂层4具有抗酸抗碱、抗湿性、抗腐蚀性、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，还具有耐高温、滑动性、耐磨损性的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用。详细地，由于使用本实用新型的特氟龙涂层4，即使风扇工作于高温环境，也会因为其耐高温的特点，避免风扇使用过程中过热损坏；同时，该特氟龙涂层4具有滑动性的特点，使得灰尘快速地滑落，并且不会积尘，以避免降低工作效率；进一步地，风扇在使用过程中，由于与扇叶2及扇轴I不断转动，使扇叶2和扇轴I与空气中的粉尘或使用过程中其他因素的摩擦较多，那么耐磨损可以使得扇叶和扇轴具有长期的防尘效果，避免因表面特氟龙涂层4磨损了造成不沾尘效果降低。诚然，在本实用新型另一实施方式中，还可以使用其他材料膜层以使扇叶表面光滑、不沾尘。
[0027]请再次参照图2，在本实用新型的一实施方式中，扇叶2分布设置于扇轴I的周侧，扇叶2包括与扇轴I连接的连接端21以及与该连接端21相对应的自由端。风扇结构包括有入风侧及出风侧，该扇轴I具有位于出风侧的第一端11以及与第一端11相背的第二端12，即该扇轴I的第一端11位于出风侧，扇轴I的第二端12位于入风侧。
[0028]特别地，在扇叶2与扇轴I的连接处，该扇叶2的连接端21从第一端11的外缘延伸第二端12的外缘，从而使扇叶2至少在轴向上覆盖于扇轴I的周侧面上；进一步地，该扇叶2连接端21与第一端11外缘连接点和连接端21与第二端12外缘连接点所在直线与扇轴I轴线在水平面上的投影线相交呈一锐角，如此设置以使扇叶2与扇轴I的连接端21相对轴线倾斜设置或者弯曲设置，从而使该扇叶2在扇轴I的周侧面具有尽量大的覆盖面积，从而尽量避免灰尘落在扇轴I上，避免积灰。在本实施方式中，为了使灰尘更易从扇叶2上滑落，将扇叶2的横截面设置为弧形或波浪形。
[0029]进一步地，由于扇叶2上喷涂有特氟龙涂层4，为了避免扇叶2上的灰尘滑落堆积在扇轴I上，作为本实用新型的一较佳实施方式，在扇轴I表面设有特氟龙涂层4。优选地，在实用新型的一实施方式中，将扇轴I倾斜设置，具体地，扇轴I轴线的两端具有竖直方向的高度差，并且该风扇结构装配于产品设备后，位于第二端12的轴线的水平高度高于位于第一端11的轴线的水平高度。如此设置以利用特氟龙涂层4的光滑特性，使落在风扇的扇轴I上的灰尘由于自身重力因素自动滑落，并在风扇产生风的作用下吹出产品设备。在本实用新型的又一实施方式中，扇轴I轴线处于水平位置，并且扇轴I的直径从第二端12朝向第一端11的方向逐渐减小，如此设置，使得该扇轴I的周侧面具有一倾斜的角度，从而使掉落在扇轴I上的灰尘因自身重力因素自动滑落，加快灰尘滑落的速度，对于防止积尘具有进一步的帮助。
[0030]进一步地，本实用新型的风扇框体3对应入风侧的侧面及风扇框体3内壁均设有特氟龙涂层4，从而避免灰尘吸附在风扇框体3相对入风侧的侧面及风扇框体3内壁进而逐渐堵住该风扇结构的进风口 ；另外，还可以避免灰尘吸附进入风扇框体3内进而吸附在扇叶2或扇轴I上。在该风扇框体3相对入风侧的侧面喷涂特氟龙涂层4，有利于灰尘滑落。
[0031]特别地，在制造工艺中，该扇叶2通过注塑工艺加工而成，为了制造的便捷性，可将扇轴I与扇叶2通过注塑工艺一体成型制作，然后在扇叶2和扇轴I上均匀地喷涂一层特氟龙涂层4材料。
[0032]如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，扇轴I与扇叶2的结构可以设置为:扇轴I周侧设有容置凹槽13，扇叶2上设有装配于容置凹槽13内的第一连接部211。通过将扇叶2的第一连接部211插置入扇轴I的容置凹槽13内，从而完成扇叶2与扇轴I的装配。其中，扇叶2由特氟龙材料通过热压加工的方式制作而成，然后再对风扇轴I进行特氟龙材料喷涂，最后将该扇叶2固定到喷涂有特氟龙材料的扇轴I上。当然也可以待扇叶2固定于扇轴I后再对扇轴I进行特氟龙材料喷涂。优选地，扇叶2的第一连接部211可以通过过盈配合的方式装配在扇轴I的容置凹槽13内；当然也可以通过在容置凹槽13内涂布粘接胶的方式，将扇叶2固定连接在扇轴I上。
[0033]如图6所示，在本实用新型的又一实施方式中，扇轴I与扇叶2的结构可以设置为:扇轴I周侧凸设有夹持扇叶2的连接槽14，扇叶2上设有装配于连接槽14的第二连接部212。通过将扇叶2的第二连接部212插置入扇轴I的连接槽14内，从而完成扇叶2与扇轴I的装配。其中，该扇叶2由特氟龙材料通过热压加工的方式制作而成,然后再对扇轴I进行特氟龙材料喷涂，最后将该扇叶2固定到喷涂有特氟龙涂层4的扇轴I上。当然也可以待扇叶2固定于扇轴I后再对扇轴I进行特氟龙材料喷涂。优选地，扇叶2的第二连接部212可以通过过盈配合的方式装配在扇轴I的连接槽14内；当然也可以通过在连接槽14内涂布粘接胶的方式，将扇叶2固定连接在扇轴I上。
[0034]本实用新型的实施方式在不更改老产品机箱结构的情况下可以对老设备进行升级，从而从根本上解决积尘的问题。具体地，本实用新型的风扇结构通过至少在扇叶上设有特氟龙涂层结构，使风扇叶表面光滑、不沾尘，从而避免灰尘堆积在风扇扇叶上进而降低风扇散热效果的问题。
[0035]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种风扇结构，包括:扇轴、分布设置于所述扇轴周侧的扇叶以及用于容置所述扇轴及所述扇叶的风扇框体，其特征在于，所述扇叶表面设有特氟龙涂层。
2.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述扇轴的表面设有特氟龙涂层。
3.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述扇轴包括位于所述风扇结构出风侧的第一端以及与所述第一端相背且位于所述风扇结构入风侧的第二端，所述风扇框体对应入风侧的侧面及所述风扇框体内壁均设有特氟龙涂层。
4.根据权利要求3所述的风扇结构,其特征在于,所述扇叶包括与所述扇轴连接的连接端，所述连接端从所述扇轴第一端的外缘延伸至所述第二端的外缘，且所述连接端与所述第一端外缘连接点和所述连接端与所述第二端外缘连接点所在直线与所述扇轴轴线在水平面上的投影线相交呈一锐角。
5.根据权利要求3或4所述的风扇结构，其特征在于，所述扇轴轴线的两端具有竖直方向的高度差，并且位于所述第二端的所述轴线的水平高度高于位于所述第一端的所述轴线的水平高度。
6.根据权利要求3或4所述的风扇结构，其特征在于，所述扇轴轴线处于水平位置，并且所述扇轴的直径从所述第二端朝向所述第一端的方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述扇轴与所述扇叶一体成型设置。
8.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述扇轴周侧设有容置凹槽，所述扇叶上设有装配于所述容置凹槽内的第一连接部。
9.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述扇轴周侧凸设有夹持所述扇叶的连接槽，所述扇叶上设有装配于所述连接槽的第二连接部。
10.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述扇叶的横截面为弧形或波浪形。
【文档编号】F04D29/38GK204003609SQ201420485717
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张磊, 唐勇锋, 鲁建军, 丁建明 申请人:杭州华三通信技术有限公司