一种真空泵的排气消音装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空泵的排气消音装置，包括管状壳体，所述管状壳体一端设置有连接法兰，所述管状壳体的中部位置设置有环状凸起；所述环状凸起的内部空腔结构填充有第一环状吸声棉；所述第一环状吸声棉的外圆柱面与所述环状凸起的内壁相接，所述第一环状吸声棉的内圆柱面设置有环状金属支撑网；本实用新型可应用于矿棉板生产设备，应用本实用新型能够有效降低真空泵排气口处的噪音，以及能够吸附流经过的粉尘颗粒。
【专利说明】一种真空泵的排气消音装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿棉板生产设备，尤其是一种真空泵的排气消音装置。
【背景技术】
[0002]矿棉板一般指矿棉装饰吸声板。以粒状棉为主要原料加入其他添加物高压蒸挤切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有无规则孔或微孔等多种，表面可涂刷各种色浆。矿棉吸声板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修；如宾馆、饭店、剧场、商场、办公场所、播音室、演播厅，计算机房及工业建筑等。该产品能控制和调整混响时间，改善室内音质，降低噪音，改善生活环境和劳动条件，同时，该产品的不燃性能，均能满足建筑设计的防火要求。
[0003]目前，在矿棉板的生产过程中，容易产生一些噪音的和粉尘；尤其是在靠近真空泵的排气管口位置，噪音更为刺耳，并带有一定量的粉尘颗粒；上述噪音常常高于110分贝，长期暴露在上述噪音以及粉尘环境中对工人的健康及其不利，同样也不能满足现代工业的环保要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种真空泵的排气消音装置，能够有效解决现有技术中存在的问题，能够有效降低真空泵排气口处的噪音，以及能够吸附流经过的粉尘颗粒。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空泵的排气消音装置，其特征在于，包括
[0006]管状壳体，所述管状壳体一端设置有连接法兰，所述管状壳体的中部位置设置有环状凸起；所述环状凸起的内部空腔结构填充有第一环状吸声棉；所述第一环状吸声棉的外圆柱面与所述环状凸起的内壁相接，所述第一环状吸声棉的内圆柱面设置有环状金属支撑网。
[0007]上述真空泵的排气消音装置还可具有如下特点，还包括
[0008]真空泵，所述真空泵的排气口端面法兰与所述管状壳体的连接法兰相连接，所述端面法兰与所述连接法兰之间为螺栓连接。
[0009]上述真空泵的排气消音装置还可具有如下特点，
[0010]所述连接法兰的端面设置有燕尾槽，所述燕尾槽内填充有第二环状吸声棉，所述第二环状吸声棉的厚度大于所述燕尾槽的深度，所述第二环状吸声棉的宽度大于所述燕尾槽的槽口宽度。
[0011]上述真空泵的排气消音装置还可具有如下特点，
[0012]所述第二环状吸声棉的截面形状为矩形。
[0013]上述真空泵的排气消音装置还可具有如下特点，
[0014]所述第二环状吸声棉在与所述燕尾槽的槽口相接处设置有V型槽。
[0015]上述真空泵的排气消音装置还可具有如下特点，
[0016]所述第二环状吸声棉的截面形状为顶边相互连接的两个梯形。
[0017]本实用新型上述技术方案具有如下有益效果:
[0018]本实用新型通过设置管状壳体，管状壳体一端设置有连接法兰，管状壳体的中部位置设置有环状凸起；环状凸起的内部空腔结构填充有第一环状吸声棉；第一环状吸声棉的外圆柱面与环状凸起的内壁相接，第一环状吸声棉的内圆柱面设置有环状金属支撑网；最终能够实现有效降低真空泵排气口处的噪音，以及能够吸附流经过的粉尘颗粒。
[0019]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0021]图1为本实用新型实施例的安装示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例的剖面示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例的截面示意图；
[0024]图4为图2的第一局部放大图；
[0025]图5为图2的第二局部放大图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0027]结合图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型提供了一种真空泵的排气消音装置，可以包括管状壳体1，管状壳体1 一端设置有连接法兰，管状壳体1的中部位置设置有环状凸起2 ；环状凸起2的内部空腔结构填充有第一环状吸声棉3 ；第一环状吸声棉3的外圆柱面与环状凸起2的内壁相接，第一环状吸声棉3的内圆柱面设置有环状金属支撑网4。具体操作中，可将上述第一环状吸声棉3分块装入上述环状凸起2的内部空腔结构中，进而将环状金属支撑架进行有效支撑，从而实现第一环状吸声棉3的安装固定操作。进而通过端面法兰与相应的管口连接，以实现该管口的消音处理操作。本实用新型提供的上述结构通过环状凸起2内部的吸声棉能够有效吸收流经其内部的噪音，能够有效降低相应管口的噪音污染；通过上述吸声棉具有多孔特性，也能够实现相应的吸附粉尘颗粒操作。
[0028]本实用新型还可以包括真空泵；具体的，真空泵的排气口 10的端面法兰与管状壳体1的连接法兰相连接(图1所示)，端面法兰与连接法兰之间为螺栓5连接。通过上述真空泵的端面法兰与管状壳体1的连接法兰相互连接，能够实现真空泵的排气端口的噪音降低、粉尘吸附的技术效果。经测试，具体操作中，噪音分贝可以由原来的高于110分贝，下降到70分贝以下；其吸声效果明显；同时，也未见明显的粉尘颗粒排出。说明其能够吸附流经过的大颗粒粉尘。
[0029]经过一段时间的实验，发现本实用新型提供的上述真空泵的排气消音装置在具体操作中，在法兰连接端面位置存在部分明显噪音以及粉尘颗粒流出，主要由于法兰端面不太平整，存在部分凸起与凹陷。相应的，为了解决上述端面法兰处产生的部分明显噪音等问题，本实用新型还提供的如下技术方案:
[0030]具体的，连接法兰的端面设置有燕尾槽7，燕尾槽7内填充有第二环状吸声棉6，第二环状吸声棉6的厚度大于燕尾槽7的深度，第二环状吸声棉6的宽度大于燕尾槽7的槽口宽度。通过设置的上述燕尾槽7能够将第二环状吸声棉6卡紧，不易从法兰端面脱落；同时，上述第二环状吸声棉6的厚度大于燕尾槽7的深度，即表面上述第二环状吸声棉6的一部分伸出燕尾槽7的槽口外；通过与真空泵的相应法兰连接后，上述伸出部分能够实现有效压缩，并相应填充到上述两个法兰之间。上述压缩的部分第二环状吸声棉6能够呈环形填充在连接法兰的端面上，能够形成环形区域的吸声与吸尘区域；进而实现进一步的吸声与吸尘的技术效果。
[0031]优选地，上述第二环状吸声棉6的截面形状为矩形9 (如图5所示)；相应的，为了进一步提高安装效率以及相应的定位作用，第二环状吸声棉6可以在与燕尾槽7的槽口相接处设置有V型槽。上述V型槽能够导向燕尾槽7的槽口顺利卡住上述第二环状吸声棉6。或者，第二环状吸声棉6的截面形状为顶边相互连接的两个梯形结构7 (如图4所示)，即采用类似葫芦形状也可；同样能够实现良好的卡紧定位技术效果。
[0032]本实用新型提供的上述真空泵的排气消音装置能够有效解决现有技术中存在的问题，能够有效降低真空泵排气口处的噪音，以及能够吸附流经过的粉尘颗粒；同时，上述结构组成合理，易于推广和实施。
[0033]本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种真空泵的排气消音装置，其特征在于，包括 管状壳体，所述管状壳体一端设置有连接法兰，所述管状壳体的中部位置设置有环状凸起；所述环状凸起的内部空腔结构填充有第一环状吸声棉；所述第一环状吸声棉的外圆柱面与所述环状凸起的内壁相接，所述第一环状吸声棉的内圆柱面设置有环状金属支撑网。
2.根据权利要求1所述的真空泵的排气消音装置，其特征在于，还包括 真空泵，所述真空泵的排气口端面法兰与所述管状壳体的连接法兰相连接，所述端面法兰与所述连接法兰之间为螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的真空泵的排气消音装置，其特征在于， 所述连接法兰的端面设置有燕尾槽，所述燕尾槽内填充有第二环状吸声棉，所述第二环状吸声棉的厚度大于所述燕尾槽的深度，所述第二环状吸声棉的宽度大于所述燕尾槽的槽口宽度。
4.根据权利要求3所述的真空泵的排气消音装置，其特征在于， 所述第二环状吸声棉的截面形状为矩形。
5.根据权利要求4所述的真空泵的排气消音装置，其特征在于， 所述第二环状吸声棉在与所述燕尾槽的槽口相接处设置有V型槽。
6.根据权利要求3所述的真空泵的排气消音装置，其特征在于， 所述第二环状吸声棉的截面形状为顶边相互连接的两个梯形。
【文档编号】F04B39/00GK204152749SQ201420496208
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】张得鑫, 金春来, 方祥文, 吴文伟 申请人:苏州北新矿棉板有限公司, 北新集团建材股份有限公司