深井泵自动泄压底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种深井泵自动泄压底座，涉及液体抽排设备【技术领域】。包括底座2和底盖11;还包括有泄压碗10;所述底座2是带有台阶的圆筒体，其台阶面的上部中间为轴承座6，其台阶面的下部带有敞开的内空腔，该内空腔中安装倒置的泄压碗10;所述台阶面上，开有一个以上、与内空腔相通的泄压孔4;所述底盖11上开有一个以上的平衡孔8，底盖11安装在底座2的底面，固定泄压碗10的碗边沿。具有能有效泄压、防止因气压过高而涨裂深井泵底座等特点，与深井泵配套，适用于高扬程抽水或抽油或抽其它液体。
【专利说明】 深井泵自动泄压底座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体抽排设备【技术领域】，特别是一种深井泵自动泄压底座。
【背景技术】
[0002]现有技术中，从较深的地方将水或油或其它液体抽向高处，通常采用深井泵来抽取。深井泵在工作时，其底座内的轴承承受着较大的轴向压力，进而使得底座轴承腔内因温度升高而产生较大的气压，这种气压无法消解，会随着工作时间的延长而继续升高，当气压升高到一定的程度时，就会将底座涨裂，进而漏水，烧毁电机。
【发明内容】
[0003]针对现有产品所存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能有效泄压、防止因气压过高而涨裂的深井泵底座。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是设计一种深井泵自动泄压底座:包括底座2和底盖11 ;还包括有泄压碗10 ;所述底座2是带有台阶的圆筒体，其台阶面的上部中间为轴承座6，其台阶面的下部带有敞开的内空腔，该内空腔中安装倒置的泄压碗10 ;所述台阶面上，开有一个以上、与内空腔相通的泄压孔4 ;所述底盖11上开有一个以上的平衡孔8，底盖11安装在底座2的底面，固定泄压碗10的碗边沿。
[0005]在所述底座2的底面开有凹止口，在所述底盖11的上面设置有凸止口，所述泄压碗10的碗边沿置于底座2的凹止口与底盖11的凸止口之间。
[0006]在所述底座2的圆筒壁上还开有阶梯通孔，用于安装泄压阀12。
[0007]所述泄压阀12包括阀壳19、阀芯22、弹簧14、压力调节套13、阀壳密封圈20和阀芯外密封圈21 ;所述阀壳19是阶梯形圆筒体，在其阶梯台阶处安装阀壳密封圈20，阀壳19的小端端部的外圆上加工有与底座2圆筒壁上的阶梯通孔配套的螺纹；在所述阀壳19的中间，形成两端口径大、中间口径小的内台阶通孔；所述阀芯22是阶梯形圆柱体，其小端端部的外圆上加工有螺纹，在其阶梯台阶处阀安装阀芯外密封圈21 ;在所述阀芯22的小端部位，开有轴向盲孔，并在其孔壁上开有一个以上的二次泄压孔15 ;所述压力调节套13是端部带有挡板的内螺纹套管；所述阀芯22穿装于阀壳19的内台阶通孔中，弹簧14套装于阀芯22的小端部位，其小端端部套装压力调节套13 ;所述弹簧14的一端抵住压力调节套13的挡板，其另一端抵住阀壳19的内台阶。
[0008]在所述阀壳19的内台阶通中，还安装有阀芯内密封圈18。
[0009]在所述阀壳19的小端中部，还安装有阀壳辅助密封圈17。
[0010]本实用新型的深井泵自动泄压底座，设置有泄压碗和泄压阀双重泄压保险，当底座轴承腔内的气压升高时较大，会通过泄压孔转移至泄压碗的背面，进而通过平衡孔泄除部分压力；而当气压进一步升高时，底座轴承腔内的气压会通过泄压孔，进入泄压阀阀芯的轴向盲孔，推动阀芯向外移动，进而，由阀芯的轴向盲孔孔壁上的二次泄压孔泄出，因此，本实用新型能有效泄除底座轴承腔内的高气压，防止因气压过高而涨裂的深井泵底座。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视示意图；
[0012]图2是本实用新型的泄压阀的放大示意图。
[0013]图中:
[0014]I是电机机壳，2是底座,3是底盖脚,4是泄压孔,5是电机绕组,6是轴承座,7是电机轴承，8是平衡孔，9是电机轴，10是泄压碗，11是底盖，12是泄压阀，13是压力调节套，14是弹簧，15是二次泄压孔，16是衬套，17是阀壳辅助密封圈，18是阀芯内密封圈，19是阀壳，20是阀壳密封圈，21是阀芯外密封圈，22是阀芯，23是阀芯紧固槽，24是阀壳紧固槽。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。
[0016]实施例一:
[0017]本实施例的深井泵自动泄压底座是由底座2、底盖11和泄压碗10构成。
[0018]底座2是一个双层台阶状的圆筒体，其上层(即:台阶面的上部)中间为轴承座6，该轴承座6的中间开有台阶通孔，用于安装电机轴承7和容纳电机轴9的端部；其下层(即:台阶面的下部)筒体带有下面敞开的内空腔(通常情况下，该内空腔呈圆状，也可呈圆柱状)；在下层筒体的底面内空腔边沿处，开有凹止口。在中间的台阶面上，开有一个以上(可为一个或二个或三个或四个或更多个)泄压孔4，该泄压孔4与内空腔相通。
[0019]泄压碗10 (是由具有弹性的柔性材料制作，如橡胶或其它材料)呈碗状，其上口边带有碗边沿。泄压碗10倒装在内空腔里，其碗边沿置于下层筒体底面的凹止口中。
[0020]底盖11呈圆盘状，其底面设置有三个或四个底盖脚3，其上面边沿设置有凸止口，在凸止口范围内的盘面上开有一个以上(可为一个或二个或三个或四个或更多个)、轴向的平衡孔8。
[0021]底盖11安装在底座2的底面，底盖11的凸止口抵住泄压碗10的碗边沿。
[0022]使用前，将深井泵置于水中，通过平衡孔8，水进入底盖11，进而进入内空腔中的泄压碗10的内腔，将泄压碗10的内腔壁挤向底座2的内空腔壁。使用过程中，高速旋转的电机绕组5和电机轴承7产生高温，进而产生高压气体(由电机机壳I内的空气和润滑油等形成的)，该高压气体被禁固在电机机壳I内，当压力超过泄压碗10的内腔壁所承受的水的挤压力时，即会通过泄压孔4 (部分还会通过轴承座6的通孔)进入底座2的内空腔，对泄压碗10进行挤压，将水从平衡孔8排出，完成一次泄压，从而，泄除过高的压力，避免因气压过高而涨裂深井泵的底座。
[0023]实施例二:
[0024]本实施例是一个特例，是在实施例一的基础上改进而成，其与实施例的不同点在于:在底座2的圆筒壁上还开有一个或多个阶梯通孔，用于安装泄压阀12。
[0025]其泄压阀12是由阀壳19、阀芯22、弹簧14、压力调节套13、阀壳密封圈20、阀壳辅助密封圈17、阀芯内密封圈18和阀芯外密封圈21构成。
[0026]阀壳19是阶梯形圆筒体，其外形与底座2圆筒壁上的阶梯通孔相配套；其大端部开有阀壳紧固槽24，用于拆装时旋出旋进。在阀壳19的阶梯台阶处，安装阀壳密封圈20，用于对阀壳19进行一次密封(与底座2的阶梯通孔)；在阀壳19的小端(通常情况下为圆柱状，有时为方便安装，该部分也可做成圆锥状)端部的外圆上，加工有螺纹(与底座2圆筒壁上的阶梯通孔配套)；在阀壳19的小端中部，还安装有阀壳辅助密封圈17 (通常是在该处先加工出一道外环槽，再将阀壳辅助密封圈17安装于外环槽中，阀壳辅助密封圈17的外围直径要大于阀壳19在该部位的直径)，用于对阀壳19进行二次密封(与底座2的阶梯通孔)；在阀壳19的中间通孔中，两端口径大，中间口径小，中间部分即成为内台阶。
[0027]阀芯22是阶梯形圆柱体，其大端部开有阀芯紧固槽23，用于拆装时旋出旋进；在其阶梯台阶处阀，安装阀芯外密封圈21，用于对阀芯22进行一次密封(与阀壳19的内台阶通孔)；在阀芯22的小端部位，开有轴向盲孔，并在其孔壁上开有一个以上(可为一个或二个或三个或四个或更多个)的二次泄压孔15 ;在阀芯22小端端部的外圆上，加工有螺纹。
[0028]压力调节套13是一节带有内螺纹的套管，其端部带有挡板(该挡板的中间同样带有内螺纹)，用于阻挡弹簧14和便于旋进旋出。
[0029]在阀壳19内台阶的中部，还安装有阀芯内密封圈18 (通常是在该处先加工出一道内环槽，再将阀芯内密封圈18安装于内环槽，阀芯内密封圈18的内围直径要小于阀壳19在该部位的内径；由于阀壳19的中间通孔直径较小，为便于加工，也可将内台阶的长度缩短，加装阀芯内密封圈18后，再增加一节衬套16)，用于对阀芯22进行二次密封(与阀壳19的内台阶通孔)。
[0030]安装时，将阀芯22的小端部从阀壳19的大端部穿入阀壳19带有内台阶的通孔中，再将弹簧14由阀芯22的小端部套装于阀芯22的小端部位，再将压力调节套13旋装于阀芯22的小端端部，此时，弹簧14的一端抵住压力调节套13的挡板，其另一端抵住阀壳19的内台阶(或衬套16)。旋转压力调节套13，可调节弹簧14的弹力(也就是说，调节泄压阀12的工作压力)。
[0031]使用过程中，当电机机壳I内的气压通过挤压泄压碗10、并将泄压碗10的内腔壁挤至底盖11的上面仍然有较高的压力时，此时，进入泄压阀12的阀芯22的轴向盲孔的高压气体，推动阀芯22向外移动，首先松开阀芯外密封圈21，打开第一道闸门，当阀芯22上的二次泄压孔15超出阀芯内密封圈18时，高压气体随即由阀芯22外柱面与阀壳19内台阶(即:内圆柱面)之间的间隙泄出；由于高压气体的压力较高，底座2外面的水不会由间隙漏入。当电机机壳I内的气压经过泄压后降至低于弹簧14的弹力时，在弹簧14的弹力作用下，压力调节套13将阀芯22向内拉入至原位，完成二次泄压，从而，泄除过高的压力，避免因气压过高而涨裂深井泵的底座。
[0032]本实用新型的深井泵自动泄压底座，与深井泵配套，适用于高扬程抽水或抽油或抽其它液体。
【权利要求】
1.一种深井泵自动泄压底座，包括底座(2)和底盖(11);其特征在于:还包括有泄压碗(10);所述底座(2)是带有台阶的圆筒体，其台阶面的上部中间为轴承座￠)，其台阶面的下部带有敞开的内空腔，该内空腔中安装倒置的泄压碗(10);所述台阶面上，开有一个以上、与内空腔相通的泄压孔⑷；所述底盖(11)上开有一个以上的平衡孔(8)，底盖(11)安装在底座(2)的底面，固定泄压碗(10)的碗边沿。
2.根据权利要求1所述的深井泵自动泄压底座，其特征在于:在所述底座(2)的底面开有凹止口，在所述底盖(11)的上面设置有凸止口，所述泄压碗(10)的碗边沿置于底座(2)的凹止口与底盖(11)的凸止口之间。
3.根据权利要求1或2所述的深井泵自动泄压底座，其特征在于:在所述底座(2)的圆筒壁上还开有阶梯通孔，用于安装泄压阀(12)。
4.根据权利要求3所述的深井泵自动泄压底座，其特征在于:所述泄压阀(12)包括阀壳(19)、阀芯(22)、弹簧(14)、压力调节套(13)、阀壳密封圈(20)和阀芯外密封圈(21)；所述阀壳(19)是阶梯形圆筒体，在其阶梯台阶处安装阀壳密封圈(20)，阀壳(19)的小端端部的外圆上加工有与底座(2)圆筒壁上的阶梯通孔配套的螺纹；在所述阀壳(19)的中间，形成两端口径大、中间口径小的内台阶通孔；所述阀芯(22)是阶梯形圆柱体，其小端端部的外圆上加工有螺纹，在其阶梯台阶处阀安装阀芯外密封圈(21);在所述阀芯(22)的小端部位，开有轴向盲孔，并在其孔壁上开有一个以上的二次泄压孔(15);所述压力调节套(13)是端部带有挡板的内螺纹套管；所述阀芯(22)穿装于阀壳(19)的内台阶通孔中，弹簧(14)套装于阀芯(22)的小端部位，其小端端部套装压力调节套(13);所述弹簧(14)的一端抵住压力调节套(13)的挡板，其另一端抵住阀壳(19)的内台阶。
5.根据权利要求4所述的深井泵自动泄压底座，其特征在于:在所述阀壳(19)的内台阶通中，还安装有阀芯内密封圈(18)。
6.根据权利要求5所述的深井泵自动泄压底座，其特征在于:在所述阀壳(19)的小端中部，还安装有阀壳辅助密封圈(17)。
【文档编号】F04D29/04GK204025133SQ201420514867
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】肖双喜 申请人:肖双喜