空压机的节能保护装置的制作方法

文档序号:5504897阅读:487来源:国知局
专利名称:空压机的节能保护装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于应用微电脑进行检测与实时控制的装置在本实用新型做出来以前,带动空压机运转的电动机的起动柜只能由人工起动域停止空压机的运转,依靠电流表还能检测空压机是否卸荷,但它不能在卸荷以后进行适当的延时并自动停机,在停机以后也不能进行低风压报警和自动起动,也没有断水、断油和超温限保护装置。
本实用新型的目的在于当空压机因风压大高而卸荷时,能自动检测卸荷并自动延时停机(延时时间任意调节)以节省电能,当风压低于低限时,能发出报警信号并自动起动已停的空压机重新投入运行,以满足用风要求,同时还能进行断水、断油和超温保护。
本发明的构成是在总出风管路上安装一个电接点压力表,在空压机的高压缸至逆止伐之间的管路上装一个电磁伐,在风包至卸荷伐之间的管路上也装一个电磁伐,在本装置内对每台空压机都分别装有如附


图1所示的高、低风压转换输入电路,如附图2区别运行状态的输入转换电路,如附图3所示的断水转换输入电路,附图4所示的温度超限输入转换电路,附图5所示的断油转入转换电路。由Z80单板机通过PIO将是否高限风压,是否低限风压,是否卸荷,是否断水,是否断油,是否超温等各开关量输入给Z80-CPU,CPU由编出的软件判别出上述信号并发出各有关控制信号。
下面是本实用新型的一个最佳实施例当风压达到高限风压时,
图1中的电接点压力表①上限接点与5V直流电压接通,单板机通过PIO检测到一个可使空压机卸荷停机的信号,单板机由软件控制,发出信号,使连接在风包与卸荷伐之间的电磁伐打开,高风压通过卸荷伐使空压机的进气伐关闭,使空压机处于卸荷状态,图2中的Ic2为原来的五分之一左右。图2中的继电器释放,通过PIO给单板机一个卸荷信号,通过软件由单板机发出停机信号,使空压机停转,以节省电能。当风压下降到低限风压时,
图1中的电接点压力表①下限接点与5V直流电压接通,单板机通过PIO的另一路检测到低风压信号时,单板机发出信号,使接在高压缸与逆止伐之间的电磁伐接通电源,电磁伐打开放掉压风,然后单板机发出关电磁伐信号,接着发出起动信号,使空压机重新起动,继而发出使连接在风包与卸荷伐之间的电磁伐的关闭信号,使空压机的进气伐打开,使空压机带负荷运行。
在停机和重新起动时,可发出有关信号,供值班员辨别检查之用。
图3为断水转换输入电路,当断水时,进水管②及贮水杯无水电极③之间无电流通路,通过PIO给单板机一个断水信号,单板机通过软件发出报警或停机的控制信号。
图4为温度转换输入电路,当温度超限时,电子调温器④中的继电器吸合,通过PIO给单板机一个超温信号,单板机通过软件发出超温报警信号或停机信号。
图5为断油转换输入电路,当断油时,测量油压的电接点压力表⑤动触点与下限触点接通,通过PIO给单板机一个断油信号,单板机通过软件发出断油报警信号或停机信号。
图6为软件框图。
权利要求1.空压机节能保护装置,它包括单板微型计算机,直流稳压电源,电铃或电笛,能区别高限及低限风压,由电接点压力表电阻,直流电源组成的风压转换输入电路,由电阻、桥堆,电容,继电器,直流电源组成的区别运行状态的输入转换电路,由电接点油压表、电阻,直流电源组成的断油转换输入电路,由电极、盛水器电阻,直流电源组成的断水转换输入电路,由电子调温器,电阻、直流电源组成的温度超限转换输入电路,由MC1413、继电器、直流电源组成的转出电路。以及装在风包与卸荷伐之间的电磁伐和装在逆止伐与高压缸之间的电磁伐,其特征在于各转换输入电路都以开关量通过PIO输入给单板微型计算机,单板微型计算机由编制的软件的控制下巡回检测风压,运行状态、是否断水、是否断油、是否超温、根据检测的各状态,分别发出各有关的控制信号,以达到节能和保护的目的。
2.根据权利要求1,单板微型计算机是以Z80为CPU的TP801或CMC80或其它型号,其特征是以PIO作为输入输出接口。
3.根据权利要求1,由电接点油压表、电阻、直流电源组成的断油转换输入电路,其特征是电接点压力表可以测量液体的压力,并有可调节的具体高限和低限定位装置。
4.根据权利要求1,由电极、贮水器、电阻、直流电源组成的断水转换输入电路,其特征是利用水作为导体,有水时、两电极接通,无水时,两电极断开,电极由电材料制成。
专利摘要空压机节能保护装置,本实用新型属于应用微电脑进行检测与实时控制的装置。该装置能对空压机进行高、低风压的检测,卸荷检测并自动延时停机(延时时间任意调节),低风压报警并自动起动已停的电机重新投入运行,并能对断水、断油、温度超限发出报警或自动停机或兼而有之。从而达到既能节能又保护的目的。
文档编号F04B51/00GK2030266SQ8821225
公开日1989年1月4日 申请日期1988年3月10日 优先权日1988年3月10日
发明者刘苗生 申请人:湘潭矿业学院
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