专利名称：一种磁力化工泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁力驱动泵技术领域。
公知的磁力驱动离心泵由电机、磁力耦合装置、泵体组成。其磁力耦合装置由内、外磁转体、隔离套及联接架组成，隔离套将内、外磁转体相隔离，内、外磁转体的耦合形式为径向套筒式；其泵体内的叶轮和叶轮轴是相互分离、靠联接件相联的，其轴承座的轴承孔是通孔。这样的结构存在一些缺点，隔离套制造精度和工艺要求高，造价昂贵；叶轮产生的径向跳动较大，增加功率损耗；轴与轴承间不易形成液体摩擦，机械磨损升高，效率降低；液体有可能从泵腔通过轴承泄漏到耦合装置这腔对磁性产生不良影响。整个磁力泵零件较多，结构较复杂、制造难度较大，造价高，不易推广使用。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造便利、造价低、承载能力强、机械效率高能传递较大功率的磁力驱动泵，能适用于化工等多种行业。
本实用新型的技术方案是这样实现的磁力泵由电机、磁力耦合装置、泵体组成，其耦合装置由内、外磁转体、轴承座及联接架构成，与泵壳形成全封闭结构的单面封闭式的轴承座将内、外磁转体相隔离，内、外磁转体上粘嵌着磁性材料的表面分别都是一个平面，两个平面相互平行，内、外磁转体的轴心线处在同一直线上。当电机带动外磁转体时，由于磁性的同性相斥、异性相吸的作用，内磁转体(即整体式叶轮)将产生同步旋转进行输送介质。
由于上述方案中取消了制造难度大、造价高昂的隔离套，使成本降低，制造便利；由于将叶轮制成整体式的叶轮，并充当内磁钢座，消除了叶轮与叶轮轴的装配间隙，使得径向跳动大大减小，功率损耗降低，制造精度显著提高；由于单面封闭式的轴承座与泵壳形成全封闭结构，液体不会从泵腔经轴承泄漏到电机端，功率因数提高，并且在高速运转时，叶轮轴与轴承间形成液体摩擦，大大降低机械磨损，使得叶轮处于良好的工况、寿命显著提高，承载能力大大增强，能传递较大功率。由于该泵磁力耦合形式为轴向平面传递式，使得整个磁力泵结构十分简单紧凑。
以下结合附图及实施例加以说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型轴承座结构剖视示意图。
图3为本实用新型轴承座结构正视图。
图4为本实用新型叶轮结构剖视示意图。
图5为本实用新型叶轮结构正视图。
序号1为轴承座，2为轴承，3为泵壳，4为叶轮，5为磁瓦，6为磁瓦，7为外磁钢座，8为电机轴，9为电机，10为联接架，11为底座。
如
图1所示磁力耦合装置由外磁转体(包括外磁钢座7和磁瓦6)、内磁转体(包括内磁钢座即整体式叶轮4及磁瓦5)、轴承座1、联接架10构成，联接架将泵壳3与电机9联接起来。轴承2置于轴承孔内，外磁钢座通过键与电机8相联接，泵放置在底座11上。磁瓦5一片片粘嵌均布在叶轮的背平面园周上，磁瓦6同样一片片粘嵌均布在外磁钢座的端平面园周上，内、外磁转体粘嵌着磁瓦的表面分别都形成一个圆平面，两平面相互平行，与泵壳形成全封闭结构的轴承座将它们相隔离，当电机带动外磁转体时，由于磁瓦6与磁瓦5之间同性相斥，异性相吸的作用，内、外磁转体形成磁力扭矩平面传递式的耦合形式，内磁转体将产生同步运转输送介质。
如图2、图3所示轴承座为中心是一个凹孔的圆盘，该凹孔是与轴承相配合的轴承孔，由于轴承孔是单面封闭式，不会泄漏，易形成液体摩擦。
如图4、图5所示叶轮是将叶轮与叶轮轴制成一体的整体式叶轮，其背面是一平面，该平面上有一圆环形突台，使粘接磁瓦稳定、便利，这样的叶轮消除了装配间隙，使得径向跳动大大减小。
权利要求1.一种由电机、磁力耦合装置、泵体组成的磁力化工泵，其特征在于与泵壳形成全封闭结构的轴承座将内、外磁转体相隔离，内、外磁转体上粘嵌着磁性材料的表面分别都是一个平面，两个平面相互平行，内、外磁转体的轴心线处在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的磁力化工泵，其特征在于轴承座是一个中心带凹孔的圆盘。
3.根据权利要求1所述的磁力化工泵，其特征在于内磁转体是将磁性材料粘嵌在叶轮背面，叶轮是将叶轮与叶轮轴制成一体的整体式的叶轮。
专利摘要本实用新型涉及磁力驱动泵领域，其磁力耦合装置中内、外磁转体磁力扭矩的耦合形式是平面传递式，突破了传统的套筒耦合形式，并采用整体式的叶轮及单面封闭的轴承座，使整个泵的结构简单紧凑无泄漏，制造便利成本明显降低，功率损耗显著下降，承载能力大大增强，能传递较大功率，适用于化工等多种行业。
文档编号F04D13/06GK2133692SQ9220770
公开日1993年5月19日 申请日期1992年4月17日 优先权日1992年4月17日
发明者余尧根 申请人:余尧根