专利名称：串联多级增压塑料离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防腐蚀塑料离心泵，特别地涉及一种用于非金属管线中输送腐蚀性物质的、高扬程的串联多级增压塑料离心泵。
按照传统的设计方法，泵的扬程与叶轮外径成正比，即叶轮外径大，扬程也大，然而，由于塑料材料不能承受高压而无法制成大外径的叶轮，所以目前所制作的塑料离心泵大都是低压、低扬程的，一般扬程不超过25米，因此在实际应用中无法满足使用要求。
鉴于已有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有高扬程的串联式多级增压塑料离心泵，制作简单，成本低、零部件通用性强。
本实用新型的上述目的，通过如下的塑料离心泵实现一种串联多级增压塑料离心泵，包括蜗壳状泵体和由电机驱动的设于泵轴上的叶轮，其特点在于所述泵体由依次同轴设置的前泵体、后泵体和至少一级中间泵体构成，各级泵体间分别设有增压室，各级泵体和增压室连接成一体，各泵体蜗壳扩口处分别有一与相邻的增压室一侧相通的通道，各泵体增压室的另一侧设有开口与下一级泵体相通；各泵体中分别有一所述叶轮，所述各叶轮设置于同一泵轴上。
以下结合附图，对本实用新型的塑料离心泵的结构特点和效果作进一步说明，其中
图1为本实用新型串联多级增压塑料离心泵的一个实施例的剖视图。
请参见
图1，从图中可见，本实用新型的塑料离心泵具有依次同轴设置的蜗壳状前泵体1、中间泵体2和后泵体3，各级泵体间分别设有第一增压室4和第二增压室5，泵体和增压室由螺栓6，6′连接成一体。为防止泄漏，其间还垫有橡胶垫片(未示出)；另外，各泵体的蜗壳扩口处分别有一通道7，7′，通道7，7′与第一增压室4左侧和第二增压室5左侧相通，二个增压室的右侧分别具有一开口8，8′以分别和相邻的中间泵体和后泵体连通；在泵体中还穿设有一泵轴9，该泵轴位于泵体轴线上，其上设有三个叶轮10，10′，10″，该三个叶轮10，10′，10″分别位于前泵体1，中间泵体2和后泵体3中。另外，在本实用新型中，为防止泵轴9径向跳动，在前泵体前部设有固定支架11，为防止泵轴向窜动，泵轴9的前端顶靠在一固定于泵体内壁上的拼帽12中。
工作时，被输送的物质由前泵体1的进口进入前泵体1，受前泵体1中叶轮10的作用，被送至第一增压室4，在第一增压室4中形成涡流后，进入中间泵体2再由叶轮10′作用送至第二增压室5，在第二增压室5形成涡流后，进入后泵体3由叶轮10″作用送至出口。
根据本实用新型的构思，适当增加泵的级数和电机功率，可实现加大扬程的目的。例如，一只传统的低压塑料离心泵的叶轮外径为125mm，转速为2900转／分，电机功率1.5千瓦，它的最大流量为14立方米时，最高扬程为20毫米；而改用本实用新型的串联多级增压塑料泵，它的扬程可达级数叶轮外径转速电机功率流量(T)扬程(米)(毫米)(转／分)(千瓦)112529001.514202125290031440312529004.514604125290061480512529007.514100
由此可见，本实用新型的串联多级增压塑料离心泵在不改变叶轮外径尺寸的情况下，只要适当增加泵的级数和电机功率，即可获得较大的扬程，从而克服了已有技术中因受材料限制而无法制出较高扬程的塑料离心泵的缺陷。另外，由于零部件的重复率大，只需单一的泵体和叶轮模具，因而制造简单，成本低。
权利要求1.一种串联多级增压塑料离心泵，包括蜗壳状泵体和由电机驱动的设于泵轴上的叶轮，其特征在于所述泵体由依次同轴设置的前泵体、后泵体和至少一级中间泵体构成，各级泵体间分别设有增压室，各级泵体和增压室连接成一体，各泵体蜗壳扩口处分别有一与相邻的增压室一侧相通的通道，各泵体增压室的另一侧设有开口与下一级泵体相通；各泵体中分别有一所述叶轮，所述各叶轮设置于同一泵轴上。
2.如权利要求1所述的塑料离心泵，其特征在于所述前泵体、后泵体和中间泵体由螺栓连接，其间设有橡胶垫片以防泄漏。
3.如权利要求2所述的塑料离心泵，其特征在于所述前泵体的前部设有固定支架。
4.如权利要求3所述的塑料离心泵，其特征在于所述泵轴前端抵靠于一拼帽内，所述拼帽固定于前泵体内壁上。
专利摘要一种串联式多级增压塑料离心泵，由多级泵体和叶轮构成。所述泵体由依次同轴设置的前泵体，后泵体和至少一级中间泵体构成；各级泵体间分别设有增压室，各泵体中分别有一所述叶轮；所述各叶轮设置于同一泵轴上。可在不增加叶轮外径的条件下，增加泵的扬程，结构简单、成本低，是化工行业中防腐蚀塑料离心泵的换代产品。
文档编号F04D1/00GK2178797SQ9324291
公开日1994年10月5日 申请日期1993年10月22日 优先权日1993年10月22日
发明者罗希良, 郑阿松, 潘建荣, 倪建宁, 薛宽雄 申请人:浙江佑利工程塑料管道总厂