一种氟塑料化工离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵机械领域，尤其涉及一种氟塑料化工离心泵。

背景技术：

氟塑料离心泵是过流部分材质选用可耐强腐蚀的氟塑料(特氟隆)制成，其耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在多种温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。

现有技术公开了申请号为：201520615928.0的一种氟塑料化工离心泵，包括密封圈、泵盖、机封压盖、机械密封装置、轴承箱、泵体装置、叶轮、泵轴、联轴装置、转轴、扇叶电机、底板、电机支撑板、支撑架、叶轮轴、泵体、拉紧螺栓、加强孔以及马达，所述密封圈与所述泵盖固定连接，所述机械密封装置与叶轮轴固定连接，所述机封压盖设置在所述机械密封装置上方，所述叶轮通过所述泵轴与联轴装置固定连接，所述联轴装置通过转轴与所述扇叶电机固定连接，所述扇叶电机与所述电机支撑板固定连接，所述电机支撑板设置在所述底板上方，所述底板与所述支撑架固定连接，所述叶轮与所述叶轮轴固定连接，所述泵体内部设有所述叶轮、密封圈以及泵盖。

离心泵因其输送液体能力大，流量均匀稳定，使用方便，造价低，具有极其广泛的应用。离心泵制造所用的材料种类包括铸铁、不锈钢、陶瓷、各种塑料等等。对于输送强腐蚀性的酸、碱、盐类介质，主要接触流体的部件是采用氟塑料，或氟塑料合金。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种氟塑料化工离心泵，解决了目前离心泵中采用氟塑料，或氟塑料合金制成的叶轮，其强度相比金属要弱很多，直接影响泵产品的使用寿命，并且这种叶轮需要通过轴套和叶轮螺母与叶轮轴连接，不仅安装繁琐，叶轮与叶轮轴间需要设置密封面进行密等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种氟塑料化工离心泵，包括密封圈、泵盖、机封压盖、机械密封装置、轴承箱、泵体装置、叶轮、泵轴、联轴装置、转轴、扇叶电机、底板、电机支撑板、支撑架、叶轮轴、泵体、拉紧螺栓、加强孔以及马达，所述密封圈与所述泵盖固定连接，所述机械密封装置与叶轮轴固定连接，所述机封压盖设置在所述机械密封装置上方，所述叶轮通过所述泵轴与联轴装置固定连接，所述联轴装置通过转轴与所述扇叶电机固定连接，所述扇叶电机与所述电机支撑板固定连接，所述电机支撑板设置在所述底板上方，所述底板与所述支撑架固定连接，所述叶轮与所述叶轮轴固定连接，所述泵体内部设有所述叶轮、密封圈以及泵盖。

进一步的，所述扇叶电机内部设有所述马达。

进一步的，所述泵轴的前端的内腔中设有一拉紧螺栓。

进一步的，所述叶轮上设置有所述加强孔。

进一步的，所述底板下方设置有两个以上所述支撑架。

进一步的，所述轴承箱内部设有泵轴。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

离心泵因其输送液体能力大，流量均匀稳定，使用方便，造价低，具有极其广泛的应用。离心泵制造所用的材料种类包括铸铁、不锈钢、陶瓷、各种塑料等等。对于输送强腐蚀性的酸、碱、盐类介质，主要接触流体的部件是采用氟塑料，或氟塑料合金。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种氟塑料化工离心泵结构示意图；

图2为本实用新型拉紧螺栓结构示意图；

图3为本实用新型加强孔结构示意图；

图4为本实用新型马达结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

氟塑料离心泵是过流部分材质选用可耐强腐蚀的氟塑料(特氟隆)制成，其耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在多种温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。

参考图1、图2、图3、图4，一种氟塑料化工离心泵，包括密封圈1、泵盖2、机封压盖3、机械密封装置4、轴承箱5、泵体装置6、叶轮7、泵轴8、联轴装置9、转轴10、扇叶电机11、底板12、电机支撑板13、支撑架14、叶轮轴15、泵体16、拉紧螺栓17、加强孔18以及马达19，所述密封圈1与所述泵盖2固定连接，所述机械密封装置4与叶轮轴15固定连接，所述机封压盖3设置在所述机械密封装置4上方，所述叶轮7通过所述泵轴8与联轴装置9固定连接，所述联轴装置9通过转轴10与所述扇叶电机11固定连接，所述扇叶电机11与所述电机支撑板13固定连接，所述电机支撑板13设置在所述底板12上方，所述底板12与所述支撑架14固定连接，所述叶轮7与所述叶轮轴15固定连接，所述泵体16内部设有所述叶轮7、密封圈1以及泵盖2，所述底板12的上表面从前到后依次设有封圈1、泵盖2、机封压盖3、机械密封装置4、轴承箱5、泵体装置6、叶轮7、泵轴8、联轴装置9、转轴10、扇叶电机11。

所述扇叶电机11内部设有所述马达19。所述泵轴8的前端的内腔中设有一拉紧螺栓17。所述叶轮7上设置有所述加强孔18。所述底板12下方设置有两个以上所述支撑架14。所述轴承箱5内部设有泵轴8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。