专利名称：离心式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及离心式压缩机，特别是涉及一种具有特别宽的运行范围的高效率的离心式压缩机。
目前，在具有固定叶片的扩压器中，固定叶片在流道出口侧的截面与其在流道进口侧的截面之比值设定为大于1(即出口侧截面大于进口侧截面)，以减少通过固定叶片的流体的流量。另一方面，为了减小压缩机的整体尺寸，希望最大限度地减小压缩机的扩压器的外径。已经知道，相对于固定叶片进口侧的宽度来增大固定叶片出口侧的宽度，可以有效地减小扩压器的外径(例如，如日本未审查专利公开No.58—183899所公开的)。
在具有叶片扩压器的离心式压缩机中，运转范围是由扩压器限定的，它由于在高流量侧出现阻塞和扩压器在低流量侧出现流体分离而加以限定。固定叶片间的流道的截面主要会影响阻塞的发生，而固定叶片间的流道的截面和叶片角度将会影响分离。对于防止出现分离，已经有一些方案，其一是使固定叶片的前边从侧壁向主侧壁倾斜，其二是在固定叶片的前缘附近设置辅助叶片(例如见日本未审查专利公开No.1—247798)。
在日本未审查专利公开No.58—183899所公开的结构中，固定叶片间的间隙是变化的，使进口侧的间隙大于出口侧的间隙，因此，位于出口侧的叶片角度比位于进口侧的叶片角度更接近于径向，而使出口侧的气流流动更趋近于径向，其结果是，在低流量侧的损失加大(当蜗壳在扩压器下游侧成形时，此损失特别大)。由于固定叶片的成形或支承面是弯曲的，所以工作级的数量增加了。
在日本未审查专利公开No.1—247798公开的结构中，可以利用固定叶片或辅助叶片的前缘形状的效应来抑制低流量侧的气流分离，但扩压器下游侧的损失变大。
本发明的目的是提供这样一种离心式压缩机，它容易制造并具有宽的运转范围和高的效率。
为实现这一目的，根据本发明的一个方面，提供了一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，该扩压器具有一个侧壁和一个主侧壁，侧壁与主侧壁之一与叶轮的转动轴线相垂直；以及设置在扩压器中的固定叶片，其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的臂成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度。
由于每个固定叶片与侧壁或主侧壁中的那个垂直于叶轮转动轴线的壁的平面整体成形，且具有一个自由端，所以用于制造固定叶片和支承固定叶片的侧壁或主侧壁的坯料易于加工，因为上述表面是平的。
根据本发明的另一方面，靠近出口侧的每个固定叶片与叶轮的径向所成的角度大于靠近进口侧的该固定叶片与叶轮的径向所成的角度，这样就降低了低流量侧的气流阻塞，从而扩大了运行范围。
根据本发明的又一方面，每个固定叶片上靠近侧壁的一个前缘部分比其上靠近主侧壁的另一前缘部分更接近于叶轮，或者辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置在靠近所述固定叶片的所述进口端，使每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片。因此，固定叶片或辅助叶片的前缘强制引导来自叶轮的液体，从而抑制在叶轮的出口侧和固定叶片的前缘之间出现逆流。在扩压器中的低流量侧的气流塞也由此降低，这样就扩大了运转范围。
根据本发明的再一方面，一块隔板连到每个辅助叶片的一个下游端，且沿着一个相关的固定叶片延伸，隔板的高度小于辅助叶片的高度，以抑制来自辅助叶片根部的涡流。由于减小这种涡流所消耗的流体能量，从而提高离心式压缩机的效率。
另外，由于扩压器在进口侧的宽度相对于其出口侧的宽度减小了，所以每个固定叶片在进口侧的宽度也相对其出口侧宽度减小了。这样就降低了流体在出口侧的径向速度，从而降低了径向速度的能量损失。
通过下面结合附图对本发明的优选实施例的详细说明，可以更清楚地理解本发明的上述及其它目的、特征和优点。
图1是本发明的离心式压缩机的一个实施例的横截面图，它是沿着包含叶轮的转动轴线的平面截取的。
图2是图1所示实施例中的固定叶片的平面图，表示了叶片的设置情况。
图3是本发明的第二实施例的轴向截面图。
图4是叶片的透视图，表示了图3所示实施例中流动状态。
图5是本发明的第三实施例的轴向截面图。
图6是本发明的第四实施例的轴向截面图。
图7是本发明的第五实施例的轴向截面图，它是沿着包含叶轮的转动轴线的平面截取的。
图8是图7所示实施例的固定叶片的平面图，表示了叶片的设置情况。
图9是图7所示实施例的固定叶片的透视图，表示了叶片的设置情况。
图10是本发明的第六实施例的轴向截面图。
图11是本发明的第七实施例的轴向截面图。
图12是图11所示实施例中固定叶片的透视图。
图13是本发明第八实施例的透视图。
下面结合附图描述本发明的优选实施例。
先参见图1和2，它们示出了本发明的第一实施例。由叶轮1压缩的流体流2被引入到一扩压器中，此扩压器由侧壁9和主侧壁10构成。在扩压器中设置有固定叶片4，以把流体流2的动能高效地转换成压力。从扩压器流出的流体流2经蜗壳3导入与压缩机排出侧相连的管道(未示出)。为了将流体流2的动能高效地转换成压力，必须使位于固定叶片4之间的流道在扩压器出口侧的截面有较大的数值。因此，每个固定叶片4位于出口侧的边缘与径向所成的叶片角β2设计成大于该叶片4位于进口侧的边缘与径向所成的叶片角β1。另一方面，希望使出口侧的固定叶片角度β2大于进口侧的叶片角度β1，因为进入蜗壳3的流体流的径向速度分量所具有的绝大部分动能会通过与蜗壳3中的流体流冲撞而损失掉。由于每个固定叶片4的出口侧高度h2大于其进口侧高度h1，所以很容易为在出口侧的固定叶片4之间的流道提供必要的流道截面。因此，与h2等于等于h1的情况相比，此时能减小外径d2，从而使离心式压缩机的总体尺寸减小。另外，由于可将压缩机设计成让出口侧的叶片角度β2大于进口侧的叶片角度β1，所以可减小出口侧的径向速度分量，这样就降低了来自扩压器的流体流在蜗壳3中的损失。利用这种效应，就能提高离心式压缩机的效率。
在常规结构中，如果每个固定叶片4的出口侧高度h2与进口侧高度h1相互不同的话，侧壁9和主侧壁10中的一个或两者都被加工成具有例如象锥面这样的曲面。在这种情况下，难于对固定叶片4的材料进行加工。也就是说，如果要通过切削一块坯料而整体加工出固定叶片4以及支承它们的侧壁9或主侧壁10的话，则很难利用车床将位于固定叶片4之间的侧壁9或主侧壁10的各个部分加工成一个曲面(如一个锥面)。在这种情况下，粗加工之后需要利用端磨机进行长时间的精加工，由此增加了加工步骤。如果将每个固定叶片4和支承它的侧壁9或主侧壁10加工成彼此分立的构件，那么就需将固定叶片4进行固定并且增加了组成零件的数目。在本发明的这个实施例中，固定叶片4是与侧壁9或主侧壁10上的一个垂直于叶轮1的转动轴线方向的平表面整体成形的，因此，当将一块坯料切削形成固定叶片4和支承它的侧壁9或主侧壁10时，易于使用端磨机进行加工。
图3和图4示出了本发明的第二实施例。图3是固定叶片4的轴向截面图，而图4是其透视图。
此实施例的特征在于，每个固定叶片4的靠近侧壁9的前缘部分5延伸到比叶片4的靠近主侧壁10的前缘部分6更接近叶轮1。
下面参照图4说明这种结构的效果。在低流量运转期间，在叶轮1的出口，侧壁9附近的流体的静压力小于主侧壁10附近的流体的静压力，而且在接近于叶轮的切线方向8的方向上易于产生逆流，叶轮的切线方向8与速度矢量7的方向是不同的。为此，使每个固定叶片4的靠近侧壁9的前缘部分5更接近叶轮1，以强制引导来自叶轮1的流体流，以抑制在叶轮出口和固定叶片4的前缘之前出现逆流。其结果是，在扩压器中不易发生流体阻塞，确保压缩机在低流量下的运转范围变宽。
图5是本发明第三实施例的轴向截面图。
在第三实施例中，每个固定叶片4的前缘是阶梯形的，以分别形成靠近侧壁9和主侧壁10的两个前缘部分，这两个前缘部分由一径向延伸的直线连接，由此简化了成形固定叶片前缘的加工作业。
图6是本发明的第四实施例的轴向截面图。
在第四实施例中，每个固定叶片4的前缘是阶梯形的，以形成分别靠近侧壁9和主侧壁10的两个前缘部分，这两个前缘部分由一斜线连接，由此简化了成形固定叶片前缘的加工作业。
图7、8和9示出了本发明的第五实施例。图7是离心式压缩机的轴向截面图，它是沿着包含叶轮转动轴线的平面截取的。图8是表示固定叶片设置情况的平面图。图9是表示固定叶片设置情况的透视图。
在此实施例中，在每个固定叶片4的进口侧附近设置有一个辅助叶片11。辅助叶片11的弦长小于固定叶片4的弦长，而其高度等于或小于固定叶片4的高度。辅助叶片11与侧壁9或主侧壁10上垂直于叶轮1转动轴线的平表面整体成形，使得辅助叶片11的两个表面中的一个表面对着一个相邻的固定叶片4。辅助叶片11具有分别靠近侧壁9和主侧壁10的两前缘部分，它们由一部分弯曲线连接。辅助叶片11上靠近侧壁9的前缘部分比其靠近主侧壁10的前缘部分更接近叶轮1。
下面结合图8和9说明辅助叶片11的作用。
辅助叶片11也具有强制引导来自叶轮1的流体的作用，以便抑制在叶轮1的出口和固定叶片4的前缘(如图4所示的固定叶片4上靠近侧壁9的前缘部分5)之间出现逆流、由于辅助叶片11独立于固定叶片4，所以那种通过增加固定叶片4数量所实现的效果，也能在扩压器的进口处实现，而且本实施例的引导作用高于上述第二实施例。如果仅简单地增加固定叶片4的数量而不改变其基本结构，则扩压器的性能会由于叶片间流道截面的减小和湿润而增大而降低。在本实施例中，辅助叶片11设置成仅使其两个表面中的一个面对相邻的固定叶片4，以避免叶片间流道截面减小。由于每个辅助叶片11在弦长上小于固定叶片4，而在高度上等于或小于固定叶片4，所以湿润面的增加量是很小的。因此与那种仅简单地增加固定叶片4的数量而不改变基本结构的情况相比，本实施例不会使扩压器性能明显下降。本实施例比第二实施例更能扩大压缩机在低流量侧的运转范围。
图10是本发明的第六实施例的轴向截面图。
在第六实施例中，每个辅助叶片11的前缘是由一条平行于转轴13的轴线的直线构成的，因此简化了加工成形叶片前缘的作业。
图11和12示出了本发明的第七实施例。图11是一个轴向截面图，而图12是固定叶片4的透视图。
在第七实施例中，在辅助叶片11的下游端上成形有一隔板12，隔板12的宽度小于相连的辅助叶片11的宽度，并且它沿着固定叶片4延伸，由此抑制了来自辅助叶片11根部的涡流，从而减小了由这种涡流所消耗的流动能量。结果是进一步提高了压缩机的效率。
图13是表示本发明第八实施例的透视图。
在第八实施例中，具有更伸近叶轮1的前缘固定叶片4和不具有这种前缘的固定叶片4是混合配置的。此外，伴随有辅助叶片11的固定叶片4和不伴随有辅助叶片11的固定叶片4是混合配置的。
为了有效地设置这些不同的固定叶片4，可采用下面的结构。
如果在扩压器下游设置一涡壳集流器，则设置在圆周方向的一舌形部分的下游侧的所有固定叶片4中的50％或小于50％的固定叶片4，不具有更伸近叶轮1的前缘部分，并且不伴随有辅助叶片11；而其余的固定叶片4都具有更伸近叶轮1的前缘部分，并且伴随有辅助叶片11。那些没有更伸近叶轮1的前缘部分且不伴随有辅助叶片11而设置的固定叶片4，与其它的那些具有更伸近叶轮1的前缘部分并且伴随有辅助叶片11的固定叶片4相比，更易引发流体分离。因此，一个流体分离区固定在那些没有更伸近叶轮1的前缘部分且不伴随有辅助叶片11的固定叶片4处，由此抑制旋转分离。如果不在扩压器下游设置象一条返回通道那样的舌形部分，则50％或小于50％的那种没有更伸近叶轮1的前缘部分且不伴随有辅助叶片11的固定叶片将被依次设置，以得到同样的效果。
根据这个实施例，可以抑制扩压器的旋转分离，而这种分离易发生在低流量运转期间。
根据本发明，可以获得这样一种离心式压缩机，它易于制造，能提供从低流量到高流量宽的运转范围，而且它的体积紧凑。
权利要求
1.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁和主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿着其高度方向的端面构成一自由端，每个所述固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度。
2.根据权利要求1的离心式压缩机，其特征是，靠近所述出口侧的每个所述固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度大于靠近所述进口侧的该固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度。
3.根据权利要求1或2的离心式压缩机，其特征是，每个所述固定叶片上的一个靠近所述侧壁的前缘部分比该固定叶片上的另一个靠近所述主侧壁的前缘部分更接近所述叶轮。
4.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，和其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置在靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片。
5.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间的在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成一整体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，其中，靠近所述出口侧的每个所述固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度大于靠近所述进口侧的该固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度，其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置成靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片。
6.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置成靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片，和其中，每个所述辅助叶片具有一个从所述侧壁向所述主侧壁倾斜的前缘。
7.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，其中，靠近所述出口侧的每个所述固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度大于靠近所述进口侧的该固定叶片与所述叶片的径向所成的角度，其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置成靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片，和其中，每个所述辅助叶片具有一个从所述侧壁向所述主侧壁倾斜的前缘。
8.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置成靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片，和其中，一块隔板连到每个所述辅助叶片的下游端，且沿着一个相关的固定叶片延伸，所述隔板的高度小于所述辅助叶片的高度。
9.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，其中，靠近所述出口侧的每个所述固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度大于靠近所述进口侧的该固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度，其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置在靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片，和其中，一块隔板连到每个所述辅助叶片的下游端，且沿着一个相关的固定叶片延伸，所述隔板的高度小于所述辅助叶片的高度。
10.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置在靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片，其中，每个所述辅助叶片具有一个从所述侧壁向所述主侧壁倾斜的前缘；和其中，一块隔板连到每个所述辅助叶片的下游端，且沿着一个相关的固定叶片延伸，所述隔板的高度小于所述辅助叶片的高度。
11. 一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，其中，靠近所述出口侧的每个所述固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度大于靠近所述进口侧的该固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度，其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置成靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片，其中，每个所述辅助叶片具有一个从所述侧壁向所述主侧壁倾斜的前缘，和其中，一块隔板连到每个所述辅助叶片的下游端，且沿着一个相关的固定叶片延伸，所述隔板的高度小于所述辅助叶片的高度。
12.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，其中，每个所述固定叶片上靠近所述侧壁的一个前缘部分比其上靠近所述主侧壁的另一前缘部分更接近于所述叶轮，和其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置成靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片。
13.一种离心式压缩机，它包括一个叶轮；一个用于将所述叶轮排出的流体的动能转换为压力的扩压器，它具有一个侧壁和一个主侧壁，所述侧壁与主侧壁之一与所述叶轮的转动轴线相垂直；和设置在所述扩压器中的固定叶片；其中，所述侧壁和主侧壁间在所述扩压器的进口侧的距离小于在所述扩压器的出口侧的距离，所述固定叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁成为一体，使得每个所述固定叶片在其一端沿其高度方向的端面构成一自由端，所述每个固定叶片在所述进口侧的高度小于在所述出口侧的高度，其中，靠近所述出口侧的每个所述固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度大于靠近所述进口侧的该固定叶片与所述叶轮的径向所成的角度，其中，每个所述固定叶片上靠近所述侧壁的一个前缘部分比其上靠近所述主侧壁的另一个前缘部分更接近于所述叶轮，和其中，辅助叶片与所述侧壁和主侧壁中的那个与所述叶轮的转动轴线相垂直的壁整体成形，每个所述辅助叶片的弦长小于每个所述固定叶片的弦长，而其高度等于或小于每个所述固定叶片的高度，辅助叶片设置成靠近所述固定叶片的所述进口端，使得每个所述辅助叶片的两个表面中的一个表面对着一个相关的固定叶片。
全文摘要
一种离心式压缩机具有一个用于将叶轮1排出的流体的动能转换为压力的扩压器。扩压器具有一侧壁9、一主侧壁10和设置在扩压器中的固定叶片4。侧壁9与主侧壁10间在扩压器进口侧的距离小于其间在出口侧的距离。固定叶片4与侧壁9和主侧壁10中的一个垂直于叶轮1的转动轴线的壁成一整体，使得每个固定叶片4的一个端面构成一自由端。
文档编号F04D29/44GK1116280SQ9510241
公开日1996年2月7日 申请日期1995年3月3日 优先权日1994年3月18日
发明者寺崎政敏, 中川幸二 申请人:株式会社日立制作所