专利名称：插装式超高压液压安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压阀门，具体讲是一种适用于超高压液压工具的插装式超高压
液压安全阀。
技术背景 目前，液压安全阀是工业领域中非常重要的液压元件，广泛用于建筑机械、塑料机 械、工程机械、航空、船舶、汽车等使用液压系统的工业领域。液压安全阀承受的最高压力在 70Mpa以上(包括70Mpa)的被称为超高压液压安全阀。插装式超高压液压安全阀由于体积 小、结构简单、安装方便而广泛应用于液压阀门领域。现有技术的插装式超高压液压安全阀 一般采用针形阀芯，采用这种结构的插装式超高压液压安全阀存在以下不足首先针形阀 芯对材料强度及其他工艺参数要求很高，其形状结构较为复杂，故其加工工艺也较为复杂， 并且针形阀芯在阀体型腔内易上下左右偏移，使插装式超高压液压安全阀的密封性和稳定 性受到影响
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种结构简单、加工 简便、密封性好并且工作更稳定可靠的插装式超高压液压安全阀。 本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的插装式超高压液压安全
阀，它包括安全阀阀座、与安全阀座螺纹连接的调整螺堵，设在安全阀座上并可锁紧调整螺
堵位置的锁紧螺钉，设在阀座孔腔中的安全阀弹簧和安全阀阀芯，所述安全阀弹簧的一端
与调整螺堵相贴，另一端与安全阀阀芯相贴，所述安全阀阀芯采用球形阀芯。 所述球形阀芯包括钢球和钢球座，所述钢球压接在钢球座凹槽内，所述钢球球面
与阀座孔腔内安全阀油孔口相抵，所述钢球座的与凹槽面相反的端面与安全阀弹簧的另一
端相贴。 采用这种结构的插装式超高压液压安全阀，阀芯采用球形结构，球形阀芯结构简 单，加工方便，并且采用球形结构强度较高，由于球形结构很难上下左右偏移，故其密封性 不会受到影响，工作更稳定可靠。
附图1是本实用新型插装式超高压液压安全阀的结构示意图。 如图所示1 、紧固螺钉，2、调整螺堵，3、安全阀弹簧，4、安全阀阀座，5、钢球座，6、
钢球，7、安全阀油孔，8、安全阀出油孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。 如图l所示，一种插装式超高压液压安全阀，它包括安全阀阀座4、与安全阀阀座4
3螺纹连接的调整螺堵2，设在安全阀阀座4上并可锁紧调整螺堵2位置的紧固螺钉l，设在安全阀阀座4孔腔中的安全阀弹簧3和安全阀阀芯，所述安全阀弹簧3的一端与调整螺堵2相贴，另一端与安全阀阀芯相贴，所述安全阀阀芯采用球形阀芯。本实用新型插装式超高压液压安全阀右端设有螺纹，在安装在液压系统中时，可通过螺纹插装式连接，简单，方便。[0011] 所述球形阀芯包括钢球6和钢球座5，所述钢球6压接在钢球座5的凹槽内，所述钢球6球面与安全阀阀座4孔腔内的安全阀油孔7 口相抵，所述钢球座5的与凹槽面相反的端面与安全阀弹簧3的另一端相贴。 本实用新型的工作原理为调整螺堵2通过与安全阀阀座4螺纹连接，可以旋转调整调整螺堵2的位置，从而可调整安全阀弹簧3的弹力，即调整超高压安全阀的控制压力，在调到要求值之后可通过紧固螺钉1锁紧调整螺堵2。在超高压安全阀在液压系统中应用时，当安全阀油孔处的压力超过设定的超高压安全阀的控制压力时，压力便会推着钢球6和钢球座5压縮安全阀弹簧3移动，安全阀出油孔8便可以与安全阀油孔7相通，使超高压安全阀工作。
权利要求一种插装式超高压液压安全阀，它包括安全阀阀座(4)、与安全阀阀座(4)螺纹连接的调整螺堵(2)，设在安全阀阀座(4)上并可锁紧调整螺堵(2)位置的紧固螺钉(1)，设在安全阀阀座(4)孔腔中的安全阀弹簧(3)和安全阀阀芯，所述安全阀弹簧(3)的一端与调整螺堵(2)相贴，另一端与安全阀阀芯相贴，其特征在于所述安全阀阀芯采用球形阀芯。
2. 根据权利要求1所述的插装式超高压液压安全阀，其特征在于所述球形阀芯包括 钢球(6)和钢球座(5)，所述钢球(6)压接在钢球座(5)的凹槽内，所述钢球(6)球面与安 全阀阀座(4)孔腔内的安全阀油孔(7) 口相抵，所述钢球座(5)的与凹槽面相反的端面与 安全阀弹簧(3)的另一端相贴。
专利摘要本实用新型涉及一种插装式超高压液压安全阀，它包括安全阀阀座(4)、与安全阀阀座(4)螺纹连接的调整螺堵(2)，设在安全阀阀座(4)上并可锁紧调整螺堵(2)位置的紧固螺钉(1)，设在安全阀阀座(4)孔腔中的安全阀弹簧(3)和安全阀阀芯，所述安全阀弹簧(3)的一端与调整螺堵(2)相贴，另一端与安全阀阀芯相贴，其特征在于所述安全阀阀芯采用球形阀芯。采用这种结构的插装式超高压液压安全阀，球形阀芯结构简单，加工方便，并且采用球形结构强度较高，由于球形结构很难上下左右偏移，故其密封性不会受到影响，工作更稳定可靠。
文档编号F15B20/00GK201526563SQ20092019876
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者周重威 申请人:周重威