行星切割机油箱空气锤平衡装置的制作方法

文档序号:5517700阅读:363来源:国知局
专利名称:行星切割机油箱空气锤平衡装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管材加工设备,尤其涉及一种使用于行星切割机的油箱
装置的改良。
背景技术
用于行星切割机的液压油箱,一般都是落地式或悬挂式油箱,排气采用空气过滤 和加油过滤,及进、排气单向阀一体结构的预压式空气滤清器。该种结构不能适用于旋转机 构中的液压油箱。

发明内容本实用新型的主要目的是解决现有技术所存在的不足,从而开发一种运用在旋 转机构中的行星切割机油箱空气锤平衡装置。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种行星切 割机油箱空气锤平衡装置,具有油箱,油箱内有与油箱顶面连通的吸油管及油标,其特征在 于在油箱的正面安装有与面板垂直且可旋转的中空轴,所述中空轴的一端伸出于箱外,另 一端位于箱内;中空轴位于箱外端垂直连接有一外气杆,外气杆的下端安装有调节重锤; 中空轴位于箱内端垂直连接有内气杆;所述内气杆、外气杆与中空轴相连通,三条中心线相 交后形成一平面。 本实用新型的技术方案还可以进一步完善 作为优选,油箱的正面为中间带圆孔的前板,所述前板的圆孔内安装有中间带轴 座的盘套,轴座内安装有带轴承的中空轴。 作为优选,外气杆与中空轴之间采用螺纹调节丝杆连接结构。 作为优选,所述内气杆高于油箱的油面线。 本实用新型的有益效果是由于利用重锤作用,保证油箱在旋转过程中的任何位 置,内、外气管均保持垂直竖立,并可通过,旋转调节丝杠来移动重锤使其保持重心,这样就 可始终保持油箱空腔与大气相通,既保证油箱旋转又避免了油液外泄,还能改善油、气的分 离,保持油箱内的压力与大气压力平衡。

附图1是本实用新型的一种外形示意图; 附图2是图1的剖面图; 附图3是本实用新型的一种分体图; 附图4是图3的立体图; 附图5是图1的旋转平衡通气机构立体图; 附图6是图5的主视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 实施例 如图所示的油箱空气锤平衡装置,1、螺钉,2、压盖,3、密封垫,4、螺钉,5、盘套,6、 密封垫,7、前板,8、 0形密封圈,9、锁紧螺母,10、外气杆,11、调节丝杠,12、调节重锤,13、弹 簧挡圈,14、轴承,15、外隔套,16、内隔套,17、中空轴,18、轴承,19、内气杆,20、油标,21、接 头,22、吸油管,23、焊接螺母,25、油箱。 具有油箱25,油箱内有与油箱顶面连通的吸油管22及油标21,油箱的正面为中间
带圆孔的前板7,前板的圆孔内安装有中间带轴座的盘套5,轴座内安装有带轴承的中空轴
17,中空轴与前板垂直,中空轴的一端伸出于箱外,另一端位于箱内;中空轴位于箱外端垂
直连接有一外气杆10,外气杆10与中空轴17之间采用螺纹调节丝杆9连接结构,通过调节
丝杆可以调节重垂位置,达到调节两气杆向上通大气的目的。外气管的下端安装有调节重
锤12 ;中空轴位于箱内端垂直连接有内气杆19,内气杆高于油箱的油面线。内气管、外气管
与中空轴相连通,三条中心线相交后形成一平面。 实施例型号XXQG450 油泵电机O. 75kw 油泵排量6. OmL/r 外形尺寸(mm) :450X308X280
权利要求一种行星切割机油箱空气锤平衡装置,具有油箱(25),油箱内有与油箱顶面连通的吸油管(22)及油标(20),其特征在于在油箱(25)的正面安装有与面板垂直且可旋转的中空轴(17),所述中空轴的一端伸出于箱外,另一端位于箱内;中空轴位于箱外端垂直连接有一外气杆(10),外气管的下端安装有调节重锤(12);中空轴位于箱内端垂直连接有内气杆(19);所述内气管、外气管与中空轴相连通,三条中心线相交后形成一平面。
2. 根据权利要求1所述的行星切割机油箱空气锤平衡装置,其特征在于油箱(25)的正面为中间带圆孔的前板(7),所述前板的圆孔内安装有中间带轴座的盘套(5),轴座内安装有带轴承的中空轴(17)。
3. 根据权利要求1或2所述的行星切割机油箱空气锤平衡装置,其特征在于外气杆(10)与中空轴(17)之间采用螺纹调节丝杆(11)连接结构。
4. 根据权利要求1或2所述的行星切割机油箱空气锤平衡装置,其特征在于所述内气管(19)高于油箱的油面线。
专利摘要本实用新型涉及一种行星切割机油箱空气锤平衡装置,具有油箱,油箱内有与油箱顶面连通的吸油管及油标,其特征是在油箱的正面安装有与面板垂直且可旋转的中空轴,中空轴的一端伸出于箱外,另一端位于箱内;中空轴位于箱外端垂直连接有一外气杆,外气杆的下端安装有调节重锤;中空轴位于箱内端垂直连接有内气杆;内气杆、外气杆与中空轴相连通,三条中心线相交后形成一平面。本实用新型既保证油箱旋转又避免了油液外泄,还能改善油、气的分离,保持油箱内的压力与大气压力平衡。
文档编号F15B1/26GK201493894SQ20092030581
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日
发明者施经东, 赵江伟 申请人:浙江双林塑料机械有限公司
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