专利名称：一种液压钢筋弯箍机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压钢筋弯箍机。
背景技术：
随着国家建设的发展，液压钢筋弯箍机的使用越来广泛，使用得越来越多，对提高 建设工程质量、加快速度和降低成本起了很大的作用。但是，目前所使用的液压钢筋弯箍机 大都存在结构复杂，成本较高，弯曲时钢筋与挡块滑块滑动摩擦，能耗较大，磨损大，结构不 够合理等不足。传统的液压钢筋弯箍机都是采用摩擦式限位挡块克服钢筋的弯曲反力，钢筋弯曲 时产生滑动摩擦运动，磨损较大且损耗能量；控制系统采用曲柄连杆弹簧机构控制，结构复 杂，成本较高，控制不方便。曾经有发明者试图采用容积比例控制液压系统控制，即采用脚踏泵控制液动换向 阀，液动换向阀控制液压油缸伸缩，当踩动脚踏泵时，控制油推动液动换向阀阀心压缩弹 簧，液动换向阀换向，油缸外伸，转盘转动，弯曲钢筋，弯曲到位时反程换向阀打开，控制油 路排油，液动换向阀阀心在弹簧力作用下复位，液动阀换向，油缸收缩，转盘反转，复位到位 时，回程开关阀打开，液压泵来油回油箱，完成一个循环。本领域技术人员可以参阅专利号 为ZL200720048022. 0、名称为“一种液压钢筋弯箍机用的容积比例控制液压系统”的中国专 利文献。该系统主要存在两个关键性问题由于反程换向阀间隙密封漏油，弯曲时液动换向 阀阀心回缩，阀的开口量减小，产生节流发热，弯曲到位碰块碰到反程换向阀时，压缩弹簧 打开阀口，反转时，液动换向阀阀心复位没到位，反程换向阀在弹簧力的作用下已关上，液 动换向阀的开口处于半开不开状态，又产生节流发热，损耗能量，弯箍机无法工作。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种能耗低、发热量小、效率 高、可靠性高、使用寿命长的液压钢筋弯箍机。本实用新型的技术方案是这样实现的—种液压钢筋弯箍机，包括机架体、液压弯曲机构、液压系统，其中液压弯曲机构 又包括液压缸、转盘组件、转盘驱动组件、角度调节器及球式行程开关阀，其特点在于所述 机架体中设有无漏双向行程开关阀，该无漏双向行程开关阀上分别设有一进油端口与排油 端口，该进油端口和排油端口分别通过油管与液压系统相连接；且该无漏双向行程开关阀 的二端还分别设置有左触控端与右触控端，其左触控端呈可与角度调节器相碰触设置，其 右触控端呈可与球式行程开关阀相碰触设置。为了使无漏双向行程开关阀具有结构设计简单、科学合理、无漏、密封性能佳、可 靠性高的特点，上述无漏双向行程开关阀包括阀体、阀芯及限位块，其中阀体上分别设置有 进油端口与排油端口，在对应于该进油端与排油端的阀体中分别做出有与进油端口相连通 的左油腔室和与排油端口相连通的右油腔室，该左油腔室与右油腔室相连通；所述阀芯安装于阀体中，其二端分别做出有左触控端与右触控端；该阀芯上活动于左油腔室与右油腔 室之间的部位上还分别做出有通油部与堵油部；在通油部与堵油部的二侧还分别设有环 槽，各环槽中套装有密封圈；在阀芯上对应地开还设有限位槽，所述限位块安装于阀体的端 面，且其底端嵌置于限位槽中。为了减少钢筋弯箍过程中与转盘组件的摩擦、磨损，达到提高工作效率、节省能 量和延长设备的使用寿命的目的，上述转盘组件上设置有多根弯箍轴，各弯箍轴分别套装 有滚轮筒。本实用新型的技术效果(1)由于采用在控制油路上设置了一个无漏双向行程开关阀，该无漏双向行程开 关阀是随液压缸的运动而运动，钢筋弯曲时，由于该行程开关阀是无漏的，因而钢筋弯曲过 程中，液压系统上的液动控制阀的阀心不用回缩，阀口始终处于最大开口量；当钢筋弯曲到 位时，双向行程开关阀打开，控制油路排油，液动控制阀在自身弹簧力的作用下复位，实现 换向，液压弯曲机构反转，此时无漏双向行程开关阀一直是打开的；当液压弯曲机构反转到 位时，无漏双向行程开关阀才关闭，同时触碰到球式行程开关阀，打开球式行程开关阀，液 压系统卸荷，弯曲工作停止。由于无漏双向行程开关阀采用无泄漏密封和弯曲到位打开，反 转到位时才关闭的延时功能，确保了液压系统上的液动控制阀的打开和复位完全到位，处 于最大的开度工作，减少了液压系统的能耗和发热，从而极大限度地提高了液压钢筋弯箍 机的工作效率和可靠性，延长了机器的使用寿命。(2)由于采用在转盘组件上设置有多根弯箍轴和在各弯箍轴分别套装有滚轮筒的 结构，使得钢筋在转盘组件上弯曲时，钢筋与转盘组件之间产生的是滚动式摩擦，通过滚动 摩擦代替传统钢筋弯箍机的滑动摩擦，可以减少转盘组件和被弯钢筋的摩擦磨损，起到提 高钢筋的弯曲效率，节省能量损耗，延长使用寿命的效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视方向的结构示意图。图3为本实用新型的无漏双向行程开关阀的正面结构示意图。图4为本实用新型图3A-A方向剖视结构示意图(处于打开状态)。图5为本实用新型图3A-A方向剖视结构示意图(处于关闭状态)。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种液压钢筋弯箍机，包括机架体1、液压弯曲机 构2、液压系统3，其中液压弯曲机构2又包括液压缸21、转盘组件22、转盘驱动组件23、角 度调节器24、球式行程开关阀25及限位装置26 ；所述液压系统3包括驱动电机31、液压泵 32、油箱33、脚踏泵34及液动换向阀35，其中驱动电机31与液压泵32分别安装于机架体 1中，且驱动电机31的电机轴与液压泵32的动力输入端相连接。所述脚踏泵34安装于机 架体1中，且通过油管分别与液压泵32和油箱33相连接。前面所述的组成部件及其工作 原理，与现有的液压钢筋弯箍机的基本相同，属于本领域的技术人员所熟知的现有技术，故此不作详细阐述。为了利用于油箱33的散热和使整机的结构更为紧凑，如图1所示，本实 用新型特别地将油箱33安装在机架体1的底部。为了实现本实用新型的目的，如图1所示，所述机架体1中设有无漏双向行程开 关阀4，该无漏双向行程开关阀4上分别设有一进油端口 41与排油端口 42，该进油端口 41 和排油端口 42分别通过油管6与液压系统3相连接。具体来讲，该该无漏双向行程开关阀 4的进油端口 41是通过油管6与液压系统3的脚踏泵34相连接，其排油端口 42是通过油 管6与油箱33相连接。在无漏双向行程开关阀4的二端还分别设置有左触控端43与右触 控端44，其左触控端43呈可与角度调节器24相碰触设置，其右触控端44呈可与球式行程 开关阀25相碰触设置。同时，无漏双向行程开关阀4安装于机架体1中是与转盘驱动组件 23连动连接，在液压缸21驱动转盘驱动组件23过程中，是随液压缸21的运动而左、右运动 的。为了使无漏双向行程开关阀具有结构设计简单、科学合理、无漏、密封性能佳、可 靠性高的特点，如图4与图5所示，该无漏双向行程开关阀4包括阀体45、阀芯46及限位块 47，其中阀体45上分别设置有进油端口 41与排油端口 42，在对应于该进油端41与排油端 42的阀体45中分别做出有与进油端口 41相连通的左油腔室451和与排油端口 42相连通 的右油腔室452，该左油腔室451与右油腔室452相连通；所述阀芯46安装于阀体45中，其 二端分别做出有左触控端43与右触控端44 ；该阀芯46上活动于左油腔室451与右油腔室 452之间的部位上还分别做出有通油部461与堵油部462 ；在通油部461与堵油部462的二 侧还分别设有环槽463，各环槽463中套装有密封圈48 ；在阀芯46上对应地开还设有限位 槽464，所述限位块47安装于阀体45的端面，且其底端嵌置于限位槽464中。图4所示的 状态是无漏双向行程开关阀4往左运动时，处于打开状态；图5所示的状态是无漏双向行程 开关阀4往右运动时，处于关闭状态。为了减少钢筋弯箍过程中与转盘组件的摩擦、磨损，达到提高工作效率、节省能量 和延长设备的使用寿命的目的，如图1与图2所示，在转盘组件22上设置有多根弯箍轴 221，各弯箍轴221分别套装有滚轮筒222。使得钢筋在转盘组件22上弯曲时，通过弯箍轴 221上的滚轮筒222，钢筋与转盘组件22之间产生的是滚动式摩擦，通过滚动摩擦代替传统 钢筋弯箍机的滑动摩擦，可以减少转盘组件22和被弯钢筋的摩擦磨损，起到提高钢筋的弯 曲效率，节省能量损耗，延长使用寿命的效果。
权利要求一种液压钢筋弯箍机，包括机架体(1)、液压弯曲机构(2)、液压系统(3)，其中液压弯曲机构(2)又包括液压缸(21)、转盘组件(22)、转盘驱动组件(23)、角度调节器(24)及球式行程开关阀(25)，其特征在于所述机架体(1)中设有无漏双向行程开关阀(4)，该无漏双向行程开关阀(4)上分别设有一进油端口(41)与排油端口(42)，该进油端口(41)和排油端口(42)分别通过油管与液压系统(3)相连接；且该无漏双向行程开关阀(4)的二端还分别设置有左触控端(43)与右触控端(44)，其左触控端(43)呈可与角度调节器(24)相碰触设置，其右触控端(44)呈可与球式行程开关阀(25)相碰触设置。
2.根据权利要求1所述液压钢筋弯箍机，其特征在于上述无漏双向行程开关阀(4) 包括阀体(45)、阀芯(46)及限位块(47)，其中阀体(45)上分别设置有进油端口(41)与排 油端口(42)，在对应于该进油端(41)与排油端(42)的阀体(45)中分别做出有与进油端 口(41)相连通的左油腔室(451)和与排油端口(42)相连通的右油腔室(452)，该左油腔 室(451)与右油腔室(452)相连通；所述阀芯(46)安装于阀体(45)中，其二端分别做出有 左触控端(43)与右触控端(44)；该阀芯(46)上活动于左油腔室(451)与右油腔室(452) 之间的部位上还分别做出有通油部(461)与堵油部(462)；在通油部(461)与堵油部(462) 的二侧还分别设有环槽(463)，各环槽(463)中套装有密封圈(48)；在阀芯(46)上对应地 开还设有限位槽(464)，所述限位块(47)安装于阀体(45)的端面，且其底端嵌置于限位槽 (464)中。
3.根据权利要求1所述液压钢筋弯箍机，其特征在于上述转盘组件(22)上设置有多 根弯箍轴(221)，各弯箍轴(221)分别套装有滚轮筒(222)。
4.根据权利要求1所述液压钢筋弯箍机，其特征在于上述液压系统(3)包括驱动电 机(31)、液压泵(32)、油箱(33)及脚踏泵(34)，其中驱动电机(31)与液压泵(32)分别安 装于机架体(1)中，且驱动电机(31)的电机轴与液压泵(32)的动力输入端相连接，所述油 箱(33)安装在机架体(1)的底部，所述脚踏泵(34)安装于机架体(1)中，且通过油管分别 与液压泵(32)和油箱(33)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种液压钢筋弯箍机，包括机架体、液压弯曲机构、液压系统，其特点在于所述机架体中设有无漏双向行程开关阀，该无漏双向行程开关阀上分别设有一进油端口与排油端口，该进油端口和排油端口分别通过油管与液压系统相连接；且该无漏双向行程开关阀的二端还分别设置有左触控端与右触控端，其左触控端呈可与液压弯曲机构的角度调节器相碰触设置，其右触控端呈可与液压弯曲机构的球式行程开关阀相碰触设置。由于无漏双向行程开关阀采用无泄漏密封和弯曲到位打开，反转到位时才关闭的延时功能，确保了液压系统上的液动控制阀的打开和复位完全到位，处于最大的开度工作，减少了液压系统的能耗和发热，延长了机器的使用寿命。
文档编号F15B13/02GK201664741SQ201020104899
公开日2010年12月8日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者黄共才 申请人:曾志光;黄共才