专利名称：金属连续挤压机的液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压技术领域，特别是用于金属连续挤压设备的液压系统。
背景技术：
金属连续挤压机是一种采用先进生产工艺的金属连续挤压设备，它具有生产效率高，能耗低自动化高等特点，在金属加工领域被迅速推广。原有金属连续挤压机设备中使用的液压系统，采用超高压系统利用两个小直径的压靴缸实现压靴动作，这就大大提高了液压元件及管路的承压要求，增加了液压油液泄露，同时为了保证超高压系统的连续工作， 必须依靠液压系统连续提供高压油液，这样在压靴缸压紧状态将会增加液压系统的能量损耗，导致液压油液发热，温度上升，要保证液压系统正常工作，必须额外增加冷却器，这样， 既增加了成本，又增加了能量损耗，同时液压系统复杂化，增加了故障概率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用常规高压液压系统实现压靴缸压靴，大大降低液压元件及管路的承压要求，减少液压油液泄露、降低成本及能量损失，提高保压效率的金属连续挤压机的液压系统。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种金属连续挤压机的液压系统，包括动力单元、抬靴回路、压靴回路、进料剪切回路和轴承拆装回路，动力单元通过管路和换向阀与抬靴回路、压靴回路、进料剪切回路和轴承拆装回路相连，其创新点在于a、动力单元中设有电磁卸荷阀，电磁卸荷阀包括电连接的第一电磁铁和溢流阀；b、压靴回路包括管路连接的压靴缸换向阀、液压锁、压力继电器、蓄能器和压靴缸，压靴换向阀与动力单元管路连接，压靴换向阀设有第二电磁铁和第三电磁铁，压力继电器与所述动力单元的第一电磁块、压靴换向阀设有的第二电磁铁和第三电磁铁电连接；C、所述压靴缸具有大于200mm直径的缸筒。采用本实用新型的技术方案后，由于压靴回路中采用一个具有大于200mm直径的缸筒的压靴缸，与常规两个小直径缸筒的压靴缸相比，在相同的空间内，由于缸筒的截面积增加就可以大大的减少了对油压的需求，降低了系统的压力，利用常规高压系统即可以完成两个小直径缸筒的压靴缸的压靴功能，此液压系统为压力小于31. 5Mpa的常规高压系统。同时动力单元中有电磁卸荷阀，当第一电磁铁失电时，油泵通过溢流阀卸荷，系统损耗的能量极低；当第一电磁铁得电时，动力单元建立高压，向其他各回路提供动力。压靴回路由压靴缸换向阀、液压锁、压力继电器、蓄能器及压靴缸组成。通过操作压靴缸换向阀可以实现压靴缸的压靴和退回动作，压靴缸压靴时由压靴缸换向阀、液压锁、压力继电器、蓄能器及动力单元的电磁卸荷阀组成的保压回路实现压靴缸的全自动连续保压。抬靴回路、进料剪切回路、轴承拆装回路通过操作相应的电磁换向阀及第一电磁铁IDT即可由对应的油缸完成相关动作。金属连续挤压机设备通过压力小于31. 5Mpa的常规高压液压系统，实现压靴缸压靴的工作方式可以大大降低液压元件及管路的承压要求，减少液压油液泄漏，降低成本及能量损失；金属连续挤压机设备通过由液压锁、压力继电器、蓄能器组成的液压保压回路，实现压靴缸保压的工作方式可以大大提高压靴缸的保压效率，实现压靴缸全自动连续保压，保证连续挤压机设备的连续可靠工作；金属连续挤压机设备在压靴缸保压状态， 通过电磁卸荷阀实现液压系统卸荷的工作方式，可以极大降低液压系统的能量损耗，同时， 本系统不需要额外加设冷却器，就可以控制液压油的温度，保证液压系统可靠工作。
图1是本实用新型金属连续挤压机的液压系统工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型金属连续挤压机液压系统作进一步详细描述。参见图1，一种金属连续挤压机的液压系统，包括动力单元I、抬靴回路II、压靴回路III、进料剪切回路IV和轴承拆装回路V，动力单元I通过管路和换向阀与抬靴回路II、压靴回路III、进料剪切回路IV和轴承拆装回路V相连，动力单元I中设有电磁卸荷阀1，电磁卸荷阀1包括电连接的第一电磁铁1-1和溢流阀1-2。压靴回路III包括管路连接的压靴缸换向阀6、液压锁2、压力继电器3、蓄能器4和压靴缸5，压靴换向阀6与动力单元I管路连接，压靴换向阀6设有第二电磁铁6-1和第三电磁铁6-2，压力继器3与所述动力单元I的第一电磁铁1-1、压靴换向阀6设有的第二电磁铁6-1和第三电磁铁6-2电连接；所述压靴缸5具有225mm直径的缸筒。采用本实用新型的技术方案后，由于本实用新型的金属连续挤压机的液压系统包括动力单元I、抬靴回路II、压靴回路III、进料剪切回路IV和轴承拆装回路V，压靴回路III 中采用一个具有225mm直径的缸筒的压靴缸5，与常规两个小直径如IOOmm直径缸筒的压靴缸相比，在相同的空间内，由于缸筒的截面积增加就可以大大的减少了对油压的需求，降低了系统的压力，此液压系统为压力小于31. 5Mpa的常规高压系统。动力单元I中设有电磁卸荷阀1，电磁卸荷阀1包括电连接的第一电磁铁1-1和溢流阀1-2，当第一电磁铁1-1失电时，油泵通过溢流阀1-2卸荷，系统损耗的能量极低；当第一电磁铁1-1得电时，动力单元I 建立高压，向其他各回路提供动力。压靴回路III由压靴缸换向阀6、液压锁2、压力继电器3、 蓄能器4及压靴缸5组成。其工作过程如下动力单元I中电磁卸荷阀1的第一电磁铁1-1 得电时，动力单元I建立高压，此时压靴缸换向阀6的第二电磁铁6-1得电，油泵打出的高压油通过压靴缸换向阀6的右位、液压锁2的右液控单向阀、进入压靴缸5的右腔，推动压靴缸5实现压靴动作，当油压达到蓄能器4的充气压力时，油泵打出的高压油同时进入蓄能器4中，并储存起来，油压继续上升，达到压力继电器3的设定压力时，压力继电器3发出电信号，控制第一电磁铁1-1和第二电磁铁6-1失电，油泵通过溢流阀1-2卸荷，压靴缸5处于压靴工作状态。由于管路、液压元件存在一定的泄漏，蓄能器4把储存的高压油逐步释放出来，补偿管路及液压元件的泄漏，保证压靴缸5在较长的时间内拥有正常的工作油压，完成可靠的压靴动作，保证连续挤压机工作可靠；随着蓄能器4把储存的高压油不断释放出来， 压靴回路III中的油压逐步下降，当油压达到压力继电器3设定的低点压力时，压力继电器3 会发出电信号，控制第一电磁铁1-1和第二电磁铁6-1得电，动力单元I再次向压靴缸5及蓄能器4提供高压油液，直至压力达到压力继电器3设定的压力，液压系统卸荷。当第一电磁铁1-1和第三电磁铁6-2得电时，油泵打出的高压油通过压靴缸换向阀6的左位、液压锁 2的左液控单向阀、进入压靴缸5的左腔，推动压靴缸5实现退回动作。抬靴回路II、压靴回路III、进料剪切回路IV和轴承拆装回路V通过操作相应的电磁换向阀及第一电磁铁1-1即可有对应的油缸完成相关动作。连续挤压机设备通过压力小于31. 5Mpa的常规高压液压系统，实现压靴缸压靴的工作方式可以大大降低液压元件及管路的承压要求，减少液压油液泄漏，降低成本及能量损失；连续挤压机设备通过由液压锁2 (或液控单向阀)、压力继电器 3 (或电接点压力表)、蓄能器4组成的液压保压回路，实现压靴缸保压的工作方式可以大大提高压靴缸的保压效率，实现压靴缸全自动连续保压，保证连续挤压机设备的连续可靠工作；连续挤压机设备在压靴缸保压状态，通过电磁卸荷阀1实现液压系统卸荷的工作方式， 可以极大降低液压系统的能量损耗，同时，本系统不需要额外加设冷却器，就可以控制液压油的温度，保证液压系统可靠工作。
权利要求1. 一种金属连续挤压机的液压系统，包括动力单元(I )、抬靴回路(II)、压靴回路 (III)、进料剪切回路(IV)和轴承拆装回路(V)，动力单元(I )通过管路和换向阀与抬靴回路 (II)、压靴回路(III)、进料剪切回路(IV)和轴承拆装回路(V)相连，其特征在于a、动力单元(I)中设有电磁卸荷阀(1)，电磁卸荷阀(1)包括电连接的第一电磁铁 (1-1)和溢流阀(1-2)；b、压靴回路(III)包括管路连接的压靴缸换向阀(6)、液压锁(2)、压力继电器(3)、蓄能器(4)和压靴缸(5)，压靴换向阀(6)与动力单元(I)管路连接，压靴换向阀(6)设有第二电磁铁(6-1)和第三电磁铁(6-2)，压力继电器(3)与所述动力单元(I )的第一电磁块(1-1)、 压靴换向阀(6 )设有的第二电磁铁(6-1)和第三电磁铁(6-2 )电连接；c、所述压靴缸(5)具有大于200mm直径的缸筒。
专利摘要本实用新型提供一种用于金属连续挤压设备的液压系统，包括动力单元及与其通过管路和换向阀相连的抬靴回路、压靴回路、进料剪切回路和轴承拆装回路，动力单元中设有电磁卸荷阀，电磁卸荷阀包括电连接的第一电磁铁和溢流阀。压靴回路包括管路连接的压靴缸换向阀、液压锁、压力继电器、蓄能器和压靴缸，压靴换向阀与动力单元管路连接，压靴换向阀设有第二电磁铁和第三电磁铁，压力继电器与动力单元的第一电磁块、压靴换向阀设有的第二电磁铁和第三电磁铁电连接。本实用新型利用常规高压液压系统实现压靴缸压靴，大大降低液压元件及管路的承压要求，减少液压油液泄漏、降低成本及能量损失，提高保压效率的金属连续挤压机的液压系统。
文档编号F15B11/16GK201988582SQ20112000682
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者吴溪鹰, 谈武, 钱雪松 申请人:常州齐丰连续挤压设备有限公司