一种新型高油压带调压阀的调速器系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型高油压带调压阀的调速器系统。该调速器系统包括电磁比例阀、叠加式液控单向阀、开机电磁阀、第一液动换向阀、关机电磁阀、紧停电磁阀、单向阀、第二液动换向阀、节流阀、第三液动换向阀、第一截止阀、第二截止阀、单向节流阀、慢关节流阀、快关节流阀和快开节流阀，通过各个阀块的相互配合，实现高油压下带调压阀的调速器正常工作。本实用新型可以实现高油压带调压阀的功能，并且本系统都采用阀和阀块等标准件，所以可以有效的减小漏油，并且加工简单、装配容易，在保证常规高油压导叶开关的情况下，保证导叶关闭时调压阀打开，当关闭动作消失时调压阀复位的功能，保证了水电站引水系统的安全。
【专利说明】一种新型高油压带调压阀的调速器系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型高油压带调压阀的调速器系统。
【背景技术】
[0002]工作水头较高且不设置调压室情况下，水电站在运行中可能会遇到由于各种事故，引起机组突然与系统解列，发生甩负荷的情况。在甩负荷时，由于导叶迅速关闭，水轮机的流量急剧变化，水轮机压力引水系统中会产生水击，此时产生的最大水击压力上升对压力引水系统的强度影响特别强烈，严重的会破坏引水系统，引发事故，因此必须选择其他方式来限制水击压力升高。通常限制水击压力升高的方法主要有设置调压室、装设调压阀、改变导叶关闭规律(采用导叶二段关闭)等。而对于高水头电站，多采用设置调压室来调节水击压力，但调压室建造投资大、工期长，特别容易受地质、地形等条件限制，故对兴建调压室有困难的，且导叶关闭时间Tw ( 12s的中小型电站可考虑以调压阀代替调压室。
[0003]如图1所示为常规带调压阀的主配压阀，低油压时由于压力较低，所以引出调压阀两腔油处的主配压阀活塞(17)与衬套(18)处的泄露较小，但采用高油压系统时，因为压力达到16MPa，所以对活塞(17)和衬套(18)加工要求很高而且配合精度要求也很高，并且由此会造成较大的泄露。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型高油压带调压阀的调速器系统的技术方案。
[0005]所述的一种新型高油压带调压阀的调速器系统，该调速器系统配合设置在采用长压力管道引水且配调压阀的小型水电站，其特征在于:调速器系统的压力油源与第一液动换向阀、关机电磁阀、紧停电磁阀以及第三液动换向阀相连，关机电磁阀与紧停电磁阀相连，紧停电磁阀与开机电磁阀、电磁比例阀、第一液动换向阀、第二液动换向阀和第三液动换向阀相连，开机电磁阀与第一液动换向阀相连，电磁比例阀与叠加式液控单向阀相连，叠加式液控单向阀与第一液动换向阀相连后与慢关节流阀、快关节流阀以及快开节流阀相连，慢关节流阀经单向阀与第二液动换向阀和节流阀相连，第三液动换向阀与第一截止阀、第二截止阀、单向节流阀和第二液动换向阀相连，快开节流阀连至导叶关闭腔，快关节流阀连至导叶开启腔，第一截止阀连至调压阀关闭腔，单向节流阀连至调压阀开启腔。
[0006]所述的一种新型高油压带调压阀的调速器系统，其特征在于所述调压阀关闭时间由单向节流阀调节。
[0007]本实用新型可以实现高油压带调压阀的功能，并且本系统都采用阀和阀块等标准件，所以可以有效的减小漏油，并且加工简单、装配容易，在保证常规高油压导叶开关的情况下，保证导叶关闭时调压阀打开，当关闭动作消失时调压阀复位的功能，保证了水电站引水系统的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为常规高油压带调压阀的主配压阀示意图；
[0009]图2为本实用新型稳定运行状态的示意图；
[0010]图3为本实用新型导叶关闭状态的示意图；
[0011]图中:1-电磁比例阀，2-叠加式液控单向阀，3-开机电磁阀，4-第一液动换向阀，5-关机电磁阀，6-紧停电磁阀，7-单向阀，8-第二液动换向阀，9-节流阀，10-第三液动换向阀，11-第一截止阀，12-第二截止阀，13-单向节流阀，14-慢关节流阀，15-快关节流阀，16-快开节流阀，17-活塞，18-衬套。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
[0013]一种新型高油压带调压阀的调速器系统，该调速器系统配合设置在采用长压力管道引水且配调压阀的小型水电站，调速器系统的压力油源与第一液动换向阀4、关机电磁阀
5、紧停电磁阀6以及第三液动换向阀10相连，关机电磁阀5与紧停电磁阀6相连，紧停电磁阀6与开机电磁阀3、电磁比例阀1、第一液动换向阀4、第二液动换向阀8和第三液动换向阀10相连，开机电磁阀3与第一液动换向阀4相连，电磁比例阀I与叠加式液控单向阀2相连，叠加式液控单向阀2与第一液动换向阀4相连后与慢关节流阀14、快关节流阀15以及快开节流阀16相连,慢关节流阀14经单向阀7与第二液动换向阀8和节流阀9相连,第三液动换向阀10与第一截止阀11、第二截止阀12、单向节流阀13和第二液动换向阀8相连，快开节流阀16连至导叶关闭腔，快关节流阀15连至导叶开启腔，第一截止阀11连至调压阀关闭腔，单向节流阀13连至调压阀开启腔。
[0014]本实用新型调压阀关闭时间由单向节流阀13调节，水电站的水轮机导叶接力器第一段关闭时间可以由节流阀9调节，可以适用于带调压阀的水电站，而且可以采用高油压操作。
[0015]本实用新型稳定运行时所有液压阀方向如图2所示，压力油源的油与第一液动换向阀4的P腔、关机电磁阀5的P腔、紧停电磁阀6的P腔、第三液动换向阀10的P腔相连，紧停电磁阀6的A腔与开机电磁阀2的P腔、电磁比例阀I的P腔相连，所以电磁比例阀1、开机电磁阀2、关机电磁阀5都没有压力油输出；由于第一液动换向阀4的X腔与开机电磁阀3的B腔相连，第一液动换向阀4的Y腔与紧停电磁阀6的B腔相连，所以第一液动换向阀4的X腔、Y两腔都没有压力油作用，第一液动换向阀4保持中间方向，所以也没有压力油输出到导叶的两腔；第三液动换向阀10的X腔没有压力油作用，所以有压力油从第三液动换向阀10的P腔到第三液动换向阀10的A腔输出给调压阀关闭腔；调压阀开启腔的油经单向节流阀13、第二截止阀12、第三液动换向阀10、第二液动换向阀8形成一个回路排掉。
[0016]如图3，当导叶关闭时即关机电磁阀5动作到如图3位置时，压力油通过关机电磁阀5、紧停电磁阀6,作用在第一液动换向阀4的Y腔,致使第一液动换向阀4的阀芯向左移动，改变油液的流向，使得压力油经第一液动换向阀4、快关节流阀15进入导叶关闭腔使得导叶关闭，与此同时作用在第一液动换向阀4的Y腔的压力油也会同时作用在第三液动换向阀10的X腔，使得第三液动换向阀10改变油液的流向，压力油经过第三液动换向阀10进入调压阀的开启腔使得调压阀开启，调压阀关闭腔的油液经过第三液动换向阀10到第二液动换向阀8，因为第一液动换向阀4的Y腔和第二液动换向阀8的X腔也是相连的，所以第二液动换向阀8也改变方向，油液一部分经过第二液动换向阀8和单向阀7进入导叶关闭腔，一部分的油液经过节流阀9排掉，进入导叶关闭腔的油液可以通过节流阀9来改变大小。
[0017]当关机电磁阀5不动作时，压力油不能到达第一液动换向阀4的Y腔、第三液动换向阀10的X腔和第二液动换向阀8的X腔，所以压力油经过第三液动换向阀10进入到调压阀的关闭腔，而调压阀开启腔的油液进过单向节流阀13和第二液动换向阀8排掉，调压阀关闭的时间由单向节流阀13的开启大小来决定。
[0018]当紧停电磁阀6动作时，压力油通过紧停电磁阀6作用于第一液动换向阀4的Y腔，其工作原理与关机电磁阀5动作相类似。
[0019]本实用新型实现了当导叶关闭时调压阀打开，当关闭动作消失时调压阀复位的功能，保证了水电站引水系统的安全，且采用阀块安装降低了加工要求，减少了漏油量。
【权利要求】
1.一种新型高油压带调压阀的调速器系统，该调速器系统配合设置在采用长压力管道引水且配调压阀的小型水电站，其特征在于:调速器系统的压力油源与第一液动换向阀(4)、关机电磁阀(5)、紧停电磁阀(6)以及第三液动换向阀(10)相连，关机电磁阀(5)与紧停电磁阀(6 )相连，紧停电磁阀(6 )与开机电磁阀(3 )、电磁比例阀(I)、第一液动换向阀(4)、第二液动换向阀(8)和第三液动换向阀(10)相连，开机电磁阀(3)与第一液动换向阀(4)相连，电磁比例阀(I)与叠加式液控单向阀(2)相连，叠加式液控单向阀(2)与第一液动换向阀(4)相连后与慢关节流阀(14)、快关节流阀(15)以及快开节流阀(16)相连，慢关节流阀(14)经单向阀(7 )与第二液动换向阀(8 )和节流阀(9 )相连，第三液动换向阀(10 )与第一截止阀(11)、第二截止阀(12)、单向节流阀(13)和第二液动换向阀(8)相连，快开节流阀(16)连至导叶关闭腔，快关节流阀(15)连至导叶开启腔，第一截止阀(11)连至调压阀关闭腔，单向节流阀(13)连至调压阀开启腔。
2.根据权利要求1所述的一种新型高油压带调压阀的调速器系统，其特征在于所述调压阀关闭时间由单向节流阀(13)调节。
【文档编号】F15B13/02GK203978966SQ201420380090
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】曾辉 申请人:杭州三和电控设备有限公司