全油压控制调压阀的制作方法

文档序号:5805667阅读:493来源:国知局
专利名称:全油压控制调压阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及到调压阀。
背景技术
水电站的水轮机组甩负荷快速关闭的过程中,由于机组已无负荷,剩余水 能不能转化为电能,而使机组的转速升高,同时由于水流惯性,使引水系统的 水锤压力随之上升,因而容易损坏水轮机组和引水管道系统,传统的作法是 在水轮机组前面的引水系统上设置调压井,以减小水锤压水的上升值和机组速 率。但是,调压井对地理环境要求比较高。它必须修建在高处。因此,调压井 一般修建在山上。由于山区作业困难,调压井投资成本大,而且工期长,在某 些电站难以找到设置高压井的位置。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全油压控制调压阀,它是一种取代水电站 压力引水管线上调压井的阀门。
本实用新型的技术方案是以如下的方式实现的
本实用新型包括调速器上的液压系统、油缸、阀体、伸縮筒、出水筒、金 属密封圈和橡胶密封圈,两个油缸连接在阀体上,阀体与出水筒相连,伸縮筒 套在阀体上,橡胶密封圈在伸縮筒上,另一种橡胶密封圈和金属密封圈在阀体 上,调速器上的液压系统与油缸通过液压管线连接。
本实用新型由调速器上液压系统控制,带动油缸使伸縮筒轴向移动实现开 启、关闭阀门。
本实用新型的优点是
1、 本实用新型无需地理环境的要求,安装在蜗壳前与压力钢管连接的支管 上,能节省工程投资费用、縮短工程建设周期,并能达到保护水轮机组的效果。
2、 本实用新型由液压系统控制,阀门的开启或关闭的动作便捷、准确。

图l为本实用新型结构示意图; 图2为本实用新型俯视图; 图3为I的放大图; 图4为液压工作图。
具体实施方式
图1 2中,油缸1通过连接螺栓连在阀体2上,阀体2与出水筒3连接, 伸縮筒4套在阀体2上,密封圈7为橡胶密封圈,用经过防锈处理的压板5和 调节螺钉6固定在伸縮筒4上,用调节螺钉6可调节密封圈7的密封比压,密 封圈8为金属密封圈,密封圈10为橡胶密封圈,用经过防锈处理的金属密封圈 压板9、压板11和调节螺钉12固定在阀体2上,用调节螺钉12可调节密封圈 10的密封比压。工作时,调速器上的液压系统带动油缸1向前移动,使伸縮筒 4脱离阀体2上的橡胶密封圈10向前移动使阀门开启,压力水经伸縮筒4流到 出水筒3后排除而泄压,保证水轮机组正常运行。当需要关闭时,调速器上液 压系统带动油缸1后移回位,伸縮筒4后移回位,并贴紧阀体2上的密封圈10 后关闭阀门。
图4中,调速器上液压系统的主配压阀13分别通过液压管线与阀体2上的 油缸1及水轮机组的导叶接力器14连接。本实用新型也就是本阀门一般处于关 闭状态,当水轮机组需要快速关闭时,也就是水轮机组瞬时甩较多负荷时,调 速器上液压系统主配压阀13的中间阀盘活塞上移,阀体2上的油缸1的开启腔 与压力油接通,使阀门快速开启。由于采用同一个主配压阀13控制,因此,阀 门快速开启与水轮机组的导叶接力器14快速关闭导叶是同步进行的。当导叶关 闭后,主配压阀13的中间阀盘活塞下移回位,阀体2上的油缸1开启腔排油而 使阀门慢速关闭。
权利要求1、一种全油压控制调压阀,由调速器上的液压系统、油缸(1)、阀体(2)、伸缩筒(4)、出水筒(3)、金属密封圈(8)、橡胶密封圈(7、10)组成,其特征是两个油缸(1)连接在阀体(2)上,阀体(2)与出水筒(3)连接,橡胶密封圈(7)在伸缩筒(4)上,橡胶密封圈(10)和金属密封圈(9)在阀体(2)上,调速器上液压系统与油缸(1)通过液压管线连接。
专利摘要一种全油压控制调节阀,其两个油缸连接在阀体上,阀体与出水筒连接,伸缩筒套在阀体上,橡胶密封圈在伸缩筒上,另一橡胶密封圈和金属密封圈在阀体上,调速器上液压系统与油缸通过液压管线连接。本实用新型由液压系统控制实现开启、关闭阀门,动作便捷、准确,且无需特殊的地理环境即可建设。
文档编号F16K27/00GK201209703SQ20082006808
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者丁昌斌, 张军仿, 王志泉, 王洪运, 陈甲华 申请人:湖北洪城通用机械股份有限公司
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