本发明一种耐高温风机属于机械通风技术，尤其涉及一种特耐高温风机。
背景技术：
现有风机制造成本高，工艺复杂，两轴动力传递耗费功率，且效率低。尤其是高温风机利用水循环降温，总之现有风机不节能，工作效益不高。
技术实现要素：
本发明一种耐高温风机提供了一种科学合理、低造价、实用的风机结构，其发明的目的在于不仅克服制造复杂、浪费资源的缺陷，而且使这种新结构的一种耐高温风机实现了工作平稳、成本低，特别是特耐高温这样的目标。
为了实现发明一种耐高温风机的发明目的，其技术方案如下：这种发明一种耐高温风机由风机体、冷却外室、冷却内室、风叶盘等构成。风机体由冷却外室风口管、冷却内室风口管、法兰盘等组成，风机体呈筒状，钢板制作，一头留少许距离顺风机体依次开口焊接一定直径钢管两根，一根通冷却外室，为冷却外室风口管，另一根通冷却内室，为冷却内室风口管，风口分别设调风门，风机体两端口沿外围分别焊接法兰盘。冷却外室由外室筒体、外室后端盖等组成。外室筒体呈筒状，钢板制作，后端口外围边沿焊接法兰，法兰与外室后端盖螺栓固定，置于风机体内部中心，周围与风机体等距离。外室风口管口一端焊接在外室筒体的外围后端，另一端穿过风机体，密封焊接，使冷却外室与风机体外相通。冷却内室由内室筒体、内室后端盖等组成。内室体筒呈筒状，钢板制作，一端口外围边沿焊接法兰，法兰与外室后端盖螺栓固定，置于冷却外室内部中心，周围与外室筒体等距离。内室风口管口一端焊接在冷却内室的外围后端，另一端穿过外室筒体和风机体，密封焊接，使冷却内室与风机体外相通。风叶盘由固定盘、风叶等组成。固定盘为圆形，较厚钢板制作，外围等距离开大小相同凹形缺口数个，风叶一头中对缺口中，扭转贴实，分两面各自焊接，固定盘与电机轴紧固。电机座用螺栓与内室筒体壁相固定，电机位于冷却内室内部中心，电机周围与内室筒体等距离。在三筒体之间顺筒体均用短节钢板焊接固定。
本发明一种耐高温风机与现有风机相比有如下特征：制造简单、减少工艺、节约资源、运转稳定、特耐高温，即使引出火亦能保证电机安全运行。本风机已作高温试验，产品已应用于社会。
附图为一种耐高温风机纵剖结构示意图。
下面结合实施例附图对该发明专利申请技术作以详细说明，一种耐高温风机从附图中显而易见的看出，一种耐高温风机由风机体1、冷却外室2、冷却内室3、风叶盘4等构成。风机体1由冷却外室风口管5、冷却内室风口管6、法兰盘7等组成，风机体1呈筒状，钢板制作，一头留少许距离顺风机体1依次开口焊接一定直径钢管两根，一根通冷却外室2，为冷却外室风口管5，另一根通冷却内室3，为冷却内室风口管6，风口分别设调风门，风机体两端口沿外围分别焊接法兰盘7。冷却外室2由外室筒体8、外室后端盖9等组成。外室筒体8呈筒状，钢板制作，后端口外围边沿焊接法兰7，法兰7与外室后端盖9螺栓固定，置于风机体1内部中心，周围与风机体1等距离。外室风口管5一端焊接在外室筒体8的外围后端，另一端穿过风机体1，密封焊接，使冷却外室2与风机体1外相通。冷却内室3由内室筒体10、内室后端盖11等组成。内室筒体10呈筒状，钢板制作，一端口外围边沿焊接法兰，法兰与内室后端盖11螺栓固定，置于冷却外室2内部中心，周围与外室筒体8等距离。冷却内室风口管6一端焊接在冷却内室3的外围后端，另一端穿过外室筒体8和风机体1，密封焊接，使冷却内室3与风机体1外相通。风叶盘4由固定盘12、风叶13组成。固定盘12为圆形，较厚钢板制作，外围等距离开大小相同凹形缺口数个，风叶13一头中对缺口中，扭转贴紧，分两面各自焊接，固定盘12与电机轴紧固。电机座用螺栓与内室筒体10壁相固定，电机位于冷却内室3内部中心，电机周围与内室筒体10等距离。在三个筒体之间顺筒体均用短节钢板焊接固定。
一种耐高温风机在运行中，进入冷却外室和冷却内室的风通过两筒之间的环形空腔，受风叶旋转力由风机口排出，外室风口管5调节门全部关闭阻止通风，内室风口管6只开启少许，适量进风，并固定调节门，高温烟气两调节门适当打开，并固定调节门，根据电机温度调节，调节进风量过大，减弱了用风，浪费电力，过小不保证电机安全，由实际情况调节决定其操作和运行。
这种新型一种耐高温风机，分为大、中、小型规格，只是个体形体体积变化，其结构完全相同。