本发明涉及一种压缩装置，尤其是涉及一种双向同压隔膜压缩。
背景技术：
隔膜式压缩机，由其结构特性决定其.它被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体，它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用。隔膜压缩机的主要应用领域为：核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学试验等行业部门。
隔膜式压缩机靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2兆帕左右的场合,一般制成为单级或两级的。
目前，隔膜式压缩机的压缩端多是单项压缩或大小不同的双向压缩，压缩气体的压缩速率相对较小，不能满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有双向同时压缩空气，增加空气压缩效率，方便多气路工作，方便生产制造，方便安装使用等优点的一种双向同压隔膜压缩机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种双向同压隔膜压缩装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部设有动力转子，所述动力转子为两个，动力转子之间通过曲轴连接；所述动力转子分别通过连接杆连接推动转子；所述推动转子通过推动杆连接气流压缩装置，所述气流压缩装置设置在气流压缩室内；所述气流压缩室在壳体内部两侧；所述壳体两侧对应气流压缩室处均设有进气口和出气口。
所述壳体上设有调压阀，所述调压阀通过调压管路连接至壳体内部。
所述壳体上设有油室，补油泵，单向阀；所述油室两侧通过管道连接补油泵，所述补油泵通过管道连接单向阀，所述单向阀通过管道连接气流压缩室壁板。
本发明的工作原理：本发明通过两个动力转子的之间曲轴连接方式，利用电机带动动力转子即可使两个动力转子同时工作，从而通过其他装置的传动方式使气流压缩装置工作，致使隔膜压缩机能够从两侧同时压缩空气，增加空气压缩的效率；而壳体上的油室和补油泵等可提供壳体内部装置良好的润滑油帮助装置润滑，并且方便给内部设备降温；而壳体上的调压阀可有效调节壳体内部压力，平衡壳体内部压力，从而使隔膜压缩机能够良好的工作。
本发明的有益效果在于：
本发明具有双向同时压缩空气，增加空气压缩效率，方便多气路工作，方便生产制造，方便安装使用等优点。
附图说明：
图1为本发明的侧视透视结构示意图。
附图中：1-壳体，2-动力转子，3-连接杆，4-推动转子，5-推动杆，6-气流压缩装置，7-气流压缩室壁板，8-调压阀，9-油室，10-补油泵，11-单向阀，12-进气口，13-出气口。
具体实施方式：
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：
实施例1
一种双向同压隔膜压缩装置，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1内部设有动力转子2，所述动力转子2为两个，动力转子2之间通过曲轴连接；所述动力转子2分别通过连接杆3连接推动转子4；所述推动转子4通过推动杆5连接气流压缩装置6，所述气流压缩装置6设置在气流压缩室内；所述气流压缩室在壳体1内部两侧；所述壳体1两侧对应气流压缩室处均设有进气口12和出气口13。
所述壳体1上设有调压阀8，所述调压阀8通过调压管路连接至壳体1内部。
所述壳体1上设有油室9，补油泵10，单向阀11；所述油室9两侧通过管道连接补油泵10，所述补油泵10通过管道连接单向阀11，所述单向阀11通过管道连接气流压缩室壁板7。
实施例2
本发明的工作原理：本发明通过两个动力转子2的之间曲轴连接方式，利用电机带动动力转子2即可使两个动力转子2同时工作，从而通过其他装置的传动方式使气流压缩装置6工作，致使隔膜压缩机能够从两侧同时压缩空气，增加空气压缩的效率；而壳体1上的油室9和补油泵10等可提供壳体1内部装置良好的润滑油帮助装置润滑，并且方便给内部设备降温；而壳体1上的调压阀8可有效调节壳体1内部压力，平衡壳体1内部压力，从而使隔膜压缩机能够良好的工作。