本发明涉及高性能金属陶瓷材料技术领域，具体的说是一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套。
背景技术：
腐蚀和磨损给人类的生产、生活带来的危害和损失，远远超过火灾、风灾、水灾和地震等自然灾害所造成的损失总和，其中因腐蚀和磨损造成的金属损失占金属总产量的30%，其中20%是无法回收的，经济损失占国民经济总值的2%-8%，因此研究开发耐腐蚀、耐磨损的机械产品，刻不容缓。
目前市场上主要使用的是双金属泥浆缸套，其耐磨损、耐腐蚀性能较差，导致产品的使用寿命降低，维护成本和劳动强度较大。
为了很好的解决上述问题，本发明提供一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，采用合适高度，充分保护内部结构，使用强度极强的材料制成，满足了内模具对强度的需求，使用耐磨性材料制成内衬，延长了金属耐磨内衬的使用寿命，内侧设有耐磨冷却水套起到候补冷却降温作用，同时采用耐磨材料制成，不会轻易被磨损损坏，加快降温的同时，保证了工作效率，比市场上常见的双金属泥浆泵缸套具有更好的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性，使用寿命长，更换频率较低，可以有效降低用户的维护成本和劳动强度；克服了稳定氧化锆陶瓷内衬泥浆缸套在泵压提高时产生温度升高，导致氧化锆陶瓷衬里产生毒化、表层严重剥落与粉化的现象，可广泛适用于石油钻采、地质勘探、矿山采选等行业领域。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，包括上油缸1、绝缘板2、上电板3、石墨模具压套4、装料辅助套5、粉状物6、石墨芯7、钢制外套8、冷却水套9、下电板10、超声波振子11、绝缘板12、下油缸13、金属陶瓷内衬14，所述上油缸1与下油缸13对称设置，所述上油缸1与上电板3之间设有绝缘板12，所述石墨模具压套4套装在上电板3外侧，所述装料辅助套5活动套接在钢制外套8外侧，所述钢制外套8内部固定设有金属陶瓷内衬14，所述钢制外套8上部设有冷却水套9，所述下电板10与上电板3对称设置，其与下油缸13固定连接，所述上下两电板为带有冷却水的电板。
所述的钢制外套8为玻璃钢材质，钢制外套8的高度为410MM-420MM，其直径为250MM-260MM。
所述的石墨模具压套4采用高强度高密度材料制作而成，所述粉状物为TIC+CR,碳等粉状物体。
所述的金属陶瓷内衬14为氧化铝质耐磨合金材料，所述金属陶瓷内衬14直径为120MM-160MM。
所述的金属陶瓷内衬14内侧设有耐磨冷却水套15，所述耐磨冷却水套15采用氧化铬合金材料制成。
本发明的有益效果是：1、由于新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，采用合适高度，充分保护内部结构，使用强度极强的材料制成，满足了内模具对强度的需求，使用耐磨性材料制成内衬，延长了金属耐磨内衬的使用寿命，内侧设有耐磨冷却水套起到候补冷却降温作用，同时采用耐磨材料制成，不会轻易被磨损损坏，加快降温的同时，保证了工作效率，比市场上常见的双金属泥浆泵缸套具有更好的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性，使用寿命长，更换频率较低，可以有效降低用户的维护成本和劳动强度；克服了稳定氧化锆陶瓷内衬泥浆缸套在泵压提高时产生温度升高，导致氧化锆陶瓷衬里产生毒化、表层严重剥落与粉化的现象，可广泛适用于石油钻采、地质勘探、矿山采选等行业领域；
2、由于所述的钢制外套8为玻璃钢材质，钢制外套8的高度为410MM-420MM，其直径为250MM-260MM。玻璃钢材质耐磨性很强，同时钢制外套采用合适高度，充分保护内部结构；
3、由于所述的石墨模具压套4采用高强度高密度材料制作而成，所述粉状物为TIC+CR,碳等粉状物体。使用强度极强的材料制成，满足了内模具对强度的需求；
4、由于所述的金属陶瓷内衬14为氧化铝质耐磨合金材料，所述金属陶瓷内衬14直径为120MM-160MM。使用耐磨性材料制成内衬，延长了金属耐磨内衬的使用寿命；
5、由于所述的金属陶瓷内衬14内侧设有耐磨冷却水套15，所述耐磨冷却水套15采用氧化铬合金材料制成。起到候补冷却降温作用，同时采用耐磨材料制成，不会轻易被磨损损坏，加快降温的同时，保证了工作效率。
附图说明：
图1为本发明一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套结构示意图；
图2为本发明钢制外套结构示意图；
图中：1、上油缸；2、绝缘板；3、上电板；4、石墨模具压套；5、装料辅助套；6、粉状物；7、石墨芯；8、钢制外套；9、冷却水套；10、下电板；11、超声波振子；12、绝缘板；13、下油缸；14、金属陶瓷内衬；15、冷却水套。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做以下详细说明：
实施例1
一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，包括上油缸1、绝缘板2、上电板3、石墨模具压套4、装料辅助套5、粉状物6、石墨芯7、钢制外套8、冷却水套9、下电板10、超声波振子11、绝缘板12、下油缸13、金属陶瓷内衬14，所述上油缸1与下油缸13对称设置，所述上油缸1与上电板3之间设有绝缘板12，所述石墨模具压套4套装在上电板3外侧，所述装料辅助套5活动套接在钢制外套8外侧，所述钢制外套8内部固定设有金属陶瓷内衬14，所述钢制外套8上部设有冷却水套9，所述下电板10与上电板3对称设置，其与下油缸13固定连接，所述上下两电板为带有冷却水的电板。
实施例2
实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的钢制外套8为玻璃钢材质，钢制外套8的高度为410MM-420MM，其直径为250MM-260MM。玻璃钢材质耐磨性很强，同时钢制外套采用合适高度，充分保护内部结构。同时尺寸结合保证了钢制外套和内衬不会发生位移，避免出现工作事故。
实施例3
实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的石墨模具压套4采用高强度高密度材料制作而成，所述粉状物为TIC+CR,碳等粉状物体。使用强度极强的材料制成，满足了内模具对强度的需求。可以达到足够的刚度和耐磨性。
实施例4
实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的金属陶瓷内衬14为氧化铝质耐磨合金材料，所述金属陶瓷内衬14直径为120MM-160MM。使用耐磨性材料制成内衬，延长了金属耐磨内衬的使用寿命，针对经常摩擦的内衬，此材料提供了足够的耐磨性。
实施例5
实施例5如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的金属陶瓷内衬14内侧设有耐磨冷却水套15，所述耐磨冷却水套15采用氧化铬合金材料制成。起到候补冷却降温作用，同时采用耐磨材料制成，不会轻易被磨损损坏，加快降温的同时，保证了工作效率。使双金属泥浆泵套长期处在高温状态时，不会烧毁内衬和外套。
实施例6
这种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，包括上油缸1、绝缘板2、上电板3、石墨模具压套4、装料辅助套5、粉状物6、石墨芯7、钢制外套8、冷却水套9、下电板10、超声波振子11、绝缘板12、下油缸13、金属陶瓷内衬14，它的钢制外套8为玻璃钢材质，钢制外套8的高度为410MM-420MM，其直径为250MM-260MM。石墨模具压套4采用高强度高密度材料制作而成，所述粉状物为TIC+CR,碳等粉状物体。金属陶瓷内衬14为氧化铝质耐磨合金材料，所述金属陶瓷内衬14直径为120MM-160MM。金属陶瓷内衬14内侧设有耐磨冷却水套15，耐磨冷却水套15采用氧化铬合金材料制成。采用合适高度，充分保护内部结构，使用强度极强的材料制成，满足了内模具对强度的需求，使用耐磨性材料制成内衬，延长了金属耐磨内衬的使用寿命，内侧设有耐磨冷却水套起到候补冷却降温作用，同时采用耐磨材料制成，不会轻易被磨损损坏，加快降温的同时，保证了工作效率，比市场上常见的双金属泥浆泵缸套具有更好的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性，使用寿命长，更换频率较低，可以有效降低用户的维护成本和劳动强度；克服了稳定氧化锆陶瓷内衬泥浆缸套在泵压提高时产生温度升高，导致氧化锆陶瓷衬里产生毒化、表层严重剥落与粉化的现象，可广泛适用于石油钻采、地质勘探、矿山采选等行业领域。