压缩机缸座、气缸组件及工业压缩机的制作方法

本发明涉及缸座，属于工业压缩机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业压缩机缸座，同时，本发明还公开了由该压缩机缸座组成的气缸组件以及由该气缸组件组成的工业压缩机。

背景技术：

工业压缩机中气缸组件作为主要工作部件，在铸造和装配时都有严格要求，特别是在铸造后，还需要对气缸的缸座进行试压，以检测是否有铸造缺陷，确保气缸的气密封性和密封强度。

以往的缸座结构如图1所示，在缸座的缸体上设置有两个清砂孔，清砂孔与缸体内的冷却水流道连通用于清砂，但该结构却存在如下弊端：1、冷却水流道清砂后，利用丝堵将清砂孔堵死，然后在进行试压，而试压后如果存在铸造缺陷，则由于冷却水流道只留有两个清砂孔，在进行焊补时不易补焊，焊补工序复杂，费时费力；2、由于两个清砂孔孔径较小，在清砂时内部砂粒或其它杂质只能通过清砂孔排出，清砂不便，且许多微小砂粒不易从清砂孔排出，清砂不彻底，影响后续使用；3、由于清砂孔后续利用丝堵堵死，在后续维修时装卸不便，且长久使用后也极易失效，影响冷却水流道的密封。以上缺陷使得缸座在清砂、焊补及后续维修使用时均带来了诸多不便，给用户带来了诸多困惑。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种压缩机缸座，从而解决了以往的压缩机缸座不易清砂、焊补及后续维修的技术问题；同时本发明还提供了一种由该压缩机缸座组成的气缸组件以及由该气缸组件组成的工业压缩机。

首先，为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

压缩机缸座，包括缸体，缸体中部设置有活塞杆轴孔，缸体内设置有冷却水流道，所述缸体上还设置有与冷却水流道连通的进水孔和出水孔；所述缸体位于活塞杆轴孔内还设置有连通口，连通口将所述冷却水流道和活塞杆轴孔连通。

进一步的，所述冷却水流道内部设置有多个分隔板，分隔板呈圆周均匀分布有多个，且分隔板沿活塞杆轴孔径向设置。

进一步的，所述缸体上还设置有辅助加工孔，辅助加工孔一端与冷却水流道连通，另一端通过丝堵密封，且所述进水孔和出水孔均通过辅助加工孔与冷却水流道连通。

本发明通过设置连通口将冷却水流道和活塞杆轴孔连通，从而在清砂时通过连通口将砂粒排出，不仅清砂方便，且清砂彻底快速，简化了清砂工序和减少了清砂时间，同时去除清砂孔也简化了缸座的加工工序，提高了缸座的强度和密封性；在后续焊补或维修时即可通过连通口进行操作，极为方便。

其次，本发明还公开了一种压缩机气缸组件，包括气缸缸体，气缸缸体内部设置有柱塞，气缸缸体的两个开口端分别设置有缸座和缸盖，所述缸座采用上述的压缩机缸座。

进一步的，所述连通口设置有填料箱，填料箱外设置有密封槽，密封槽内设有密封圈。

采用上述的压缩机气缸组件，能够解决气缸组件内压缩机缸座在制造时出现清砂和焊补不便的问题，且方便后续缸座的维修，提高了压缩机气缸组件的气密封性，减少其装配和制造工序，使用方便。

最后，基于上述技术方案，本发明还公开了一种工业压缩机，包括压缩机动力箱，压缩机动力箱两端连接气缸组件，所述气缸组件采用上述的压缩机气缸组件。

本发明提供的该工业压缩机，能够减少其内缸座结构复杂，不易清砂及补焊的问题，方便了工业压缩机的制造。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明设计的这种压缩机缸座，在现有技术的基础上去除了原有清砂孔的设置，并设置连通口将冷却水流道和活塞杆轴孔连通，使得冷却水流道成为半开式结构，在减少加工工序的同时方便了冷却水流道的加工，并且在清砂时通过冷却水流道半开式结构即可方便的进行清砂，清砂效果好，清砂彻底，提高了缸座的强度和密封性；同时在后续焊补时也可通过连通口进行焊补，焊补方便，节约了焊补时间和降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2是压缩机缸座的剖面图；

图3是压缩机缸座的左视图；

图4是图2中A-A面的剖视图；

图5是压缩机气缸组件的剖面图；

图6是图5半剖视图；

图7是填料箱的结构示意图；

图8是工业压缩机的结构示意图；

图中标记分别表示为：1、冷却水流道；2、连通口；3、活塞杆轴孔；4、缸体；5、出水孔；6、辅助加工孔；7、进水孔；8、分隔板；9、柱塞；10、缸座；11、填料箱；12、气缸缸体；13、缸盖；14、气缸组件；15、压缩机动力箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图2-图4所示，压缩机缸座，包括缸体4，缸体4中部设置有活塞杆轴孔3，缸体4内设置有冷却水流道1，所述缸体4上还设置有与冷却水流道1连通的进水孔7和出水孔5；所述缸体4位于活塞杆轴孔3内还设置有连通口2，连通口2将所述冷却水流道1和活塞杆轴孔3连通。

本实施例活塞杆轴孔3与压缩机气缸活塞杆配合，而冷却水流道1作为冷却腔对压缩机压缩空气冷却，进水孔7和出水孔5分别进水和出水，在安装时连通口2通过密封件密封将冷却水流道1隔离成密封腔室。

本实施例连通口2将所述冷却水流道1和活塞杆轴孔3连通，使得冷却水流道1形成半开式结构，方便加工的同时，在清砂时通过冷却水流道半开式结构即可方便的进行清砂，清砂效果好，清砂彻底，提高了缸座的强度和密封性，并且去除了清砂孔的结构，减少了加工工序；在进行焊补工序时，可直接将焊补工具通过连通口2伸入缸体4内部进行焊补，焊补方便，节约了焊补时间和降低了工人强度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述冷却水流道1内部设置有多个分隔板8，分隔板8呈圆周均匀分布有多个，且分隔板8沿活塞杆轴孔3径向设置。

本实施例的分隔板8可以将进入的冷却水均匀隔开铺满冷却水流道1，增大冷却面积，提高了冷却水冷却效果。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述缸体4上还设置有辅助加工孔6，辅助加工孔6一端与冷却水流道1连通，另一端通过丝堵密封，且所述进水孔7和出水孔5均通过辅助加工孔6与冷却水流道1连通。

本实施例为了简化加工工序，通过设置辅助加工孔6，从而进水孔7和出水孔5在保证钻孔位置和深度的要求下，可以通过辅助加工孔6与冷却水流道1连通，辅助加工孔6在外部的端口则通过丝堵密封堵死，从而不影响冷却水流道1密封，且能保证缸体4强度。

实施例4

如图5-7所示，压缩机气缸组件，包括气缸缸体12，气缸缸体12内部设置有柱塞9，气缸缸体12的两个开口端分别设置有缸座10和缸盖13，所述缸座10采用实施例1-实施例3中任一实施例所述的压缩机缸座。

本实施例的压缩机气缸组件采用实施例1-实施例3中任一实施例所述的压缩机缸座，进而可以解决气缸组件内压缩机缸座在制造时出现清砂和焊补不便的问题，且方便后续缸座的维修，提高了压缩机气缸组件的气密封性。

作为优选的，所述连通口2设置有填料箱11，填料箱11外设置有密封槽，密封槽内设有密封圈。在活塞杆轴孔3与压缩机活塞杆配合时，连通口2设置填料箱11，通过填料箱11不仅可以加固连通口2，加强缸体4的强度，同时填料箱11外部设置密封圈，在与压缩机活塞杆配合时即可将冷却水流道1密封。

实施例5

如图8所示，工业压缩机，包括压缩机动力箱15，压缩机动力箱15两端连接气缸组件14，所述气缸组件14采用实施例4所述的压缩机气缸组件。

本实施例的工业压缩机能够减少其内缸座结构复杂、不易清砂及补焊的问题，方便了工业压缩机的制造，从整体上提高了压缩机的加工质量和效率。

如上所述即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。