一种微型压缩气缸变排量气缸泵体的制作方法

本发明涉及一种微型压缩气缸变排量气缸泵体。

背景技术：

现有的旋转式压缩机工作原理是由曲轴带动转子高速旋转，从外部吸气，并对吸入的气体进行压缩，使其成为高压气体，然后排出。在此过程中，高压腔一侧的气缸内壁承受着高压气体的高压作用，该作用力无法缓冲，对曲轴产生极大的反作用力，容易造成曲轴倾斜、变形，导致在曲轴高速运转时绕度增加，曲轴的偏心圆产生偏磨，进而是压缩机能效降低，使用寿命降低。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述不足，提供了一种微型压缩气缸变排量气缸泵体。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种微型压缩气缸变排量气缸泵体，包括壳体，壳体内设有电机和气缸，所述气缸设有上盖和下盖，所述电机连接曲轴，曲轴上设有滚套，滚套设置在气缸内，其特征在于：所述气缸的高压腔一侧端面上设有形变结构，所述形变结构为一个形变槽，所述形变槽宽度为0.4-0.49mm或1.0-1.5mm。

所述形变槽的长度为气缸长度的1/3至1/2。

本发明的工作原理：工作时，曲轴高速运转，带动转子高速旋转，高压腔内压力提升时，形变槽成为转动副，即形变槽两侧的气缸壁会发生相对转动。在高压腔的压力提升之前，形变槽不发生形变。在高压动作时，即高压腔内的压力提升时，形变槽两侧的气缸壁发生相对转动，压力作用在形变槽上，通过斜面分解为垂直斜面方向的力和平行斜面方向的力；在高压动作完成后，形变槽逐渐恢复原状。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明的气缸泵体在气缸的高压腔侧的端面增设了形变机构，能够缓解气缸的高压腔内壁上的夺力，减小曲轴倾斜、变形的机率，减少曲轴偏心圆的偏磨，延长曲轴的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中气缸的水平剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图1、图2所示，一种微型压缩气缸变排量气缸泵体，包括壳体1，壳体1内设有电机2和气缸3，所述气缸3设有上盖4和下盖5，所述电机2连接曲轴6，曲轴6上设有滚套7，滚套7设置在气缸3内，其特征在于：所述气缸3的高压腔一侧端面上设有形变结构，所述形变结构为一个形变槽8，所述形变槽8宽度为0.4-0.49mm或1.0-1.5mm。

所述形变槽8的长度为气缸长度的1/3至1/2。

本发明的工作原理：工作时，曲轴高速运转，带动转子高速旋转，高压腔内压力提升时，形变槽成为转动副，即形变槽两侧的气缸壁会发生相对转动。在高压腔的压力提升之前，形变槽不发生形变。在高压动作时，即高压腔内的压力提升时，形变槽两侧的气缸壁发生相对转动，压力作用在形变槽上，通过斜面分解为垂直斜面方向的力和平行斜面方向的力；在高压动作完成后，形变槽逐渐恢复原状。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。