扇盒及风扇的制作方法

本发明涉及风扇技术领域，特别涉及一种扇盒及应用扇盒的风扇。

背景技术：

风扇在人们的生活中发挥着重要的角色，而扇盒是风扇的核心组件，设有控制风扇模式的控制部件。为了便于拆卸与组装，扇盒的壳体通常包括为螺接的前壳与后壳。为了风扇的美观，组装扇盒的紧固件均隐藏于壳体凹陷的位置内。然而，现有的扇盒结构使得生产人员在组装时，通常需要用手去握住螺母，使螺栓穿出后锁固于螺母，但是这样通过人工扶持不利于螺母与螺栓的定位，使得螺接过程缓慢，生产效率低。另一方面当螺栓进行紧固时，会发生意外擦伤生产人员的手指的现象，带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种扇盒，旨在实现扇盒的组装方便快捷，安全性好，效率高的目的。

为实现上述目的，本发明提出的扇盒，包括前壳、与所述前壳固接的后壳、固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿过所述前壳与后壳并锁合于所述固定螺母，所述前壳或后壳开设有卡固所述固定螺母的限位结构。

优选地，所述前壳与后壳之一凸设有两间隔设置的对接柱，另一设有与两对接柱相配合的两对接槽，每一对接柱开设有供所述固定螺栓穿过的第一通孔，每一对接槽的侧壁开设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述固定螺栓穿过所述第一通孔及第二通孔并锁合于所述固定螺母。

优选地，所述后壳凸设有所述对接柱，所述限位结构设于一对接柱的一端。

优选地，所述限位结构包括相互平行的第一壁与第二壁，相互平行的第三壁与第四壁，及相对设置的第五壁与卡钩，所述第一壁、第二壁、第三壁、第四壁、第五壁与卡钩相互连接配合形成一限位槽，所述固定螺母卡固于所述限位槽内。

优选地，所述第三壁开设有一缺口，所述卡钩凸设于该缺口的底壁。

优选地，所述固定螺母为六角螺母，所述限位槽的形状与所述固定螺母的形状相匹配。

优选地，所述卡钩开设有卡槽，所述卡槽的开口面向所述第五壁，形成所述卡槽的两槽壁卡固所述固定螺母的周壁。

优选地，所述卡钩还设有一导向面，所述导向面相对所述卡钩的自由端端面倾斜设置。

优选地，所述第一壁、第二壁、第三壁及第四壁均设有导向凸起，所述导向凸起由所述卡钩向所述第五壁的方向上延伸，每一所述导向凸起的表面相对于所在的限位槽的槽壁倾斜设置。

优选地，每一所述对接柱于其侧面开设有插孔，每一插孔设置于该对接柱背离另一对接柱的一端，所述限位结构设于一对接柱的背离所述插孔的一端，每一所述对接槽的槽壁凸设有与所述插孔对应的插块，所述前壳与所述后壳对接时，所述插块插入所述插孔。

本发明还提出一种风扇，包括机头和连接所述机头的扇盒，所述扇盒为上述的扇盒。

优选地，所述机头设有与所述扇盒转动连接的连接部，所述连接部设有与第一通孔相适配的第三通孔，前壳与后壳分别开设有第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽位于两相间隔的对接槽之间，第二凹槽位于两相间隔的对接柱之间，所述连接部卡合于所述第一凹槽与第二凹槽对接形成的卡合槽内，所述第三通孔与所述第一通孔及第二通孔连通，所述固定螺栓依次穿过所述第一通孔、第二通孔及所述第三通孔并锁合于所述固定螺母。

本发明技术方案的扇盒包括螺接的前壳与后壳，通过在前壳或后壳上设置卡固固定螺母的限位结构，在组装时可以直接将固定螺母卡固于限位结构，再将固定螺栓穿过前壳与后壳后与固定螺母锁合。一方面，在紧固固定螺栓时，由于限位结构的限位卡固，无需使用人工进行手持固定螺母，从而避免了生产人员受伤，使得组装过程安全性好。另一方面，固定螺母的预先定位，使得固定螺栓在穿入过程中不需要与固定螺母再进行定位，从而可以节省组装时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明风扇一实施例的结构示意图；

图2为图1所示风扇的机头与扇盒的爆炸结构图；

图3为本发明扇盒一实施例的爆炸结构示意图；

图4为图3所示扇盒的前壳的结构示意图；

图5为图3所示扇盒的后壳的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图3所示扇盒的后壳另一视角的结构示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为图3所示扇盒的后壳又一视角的结构示意图；

图10为图9中C处的放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种扇盒100。

请参照图3，在本发明一实施例中，扇盒100包括前壳10、与前壳10固接的后壳30、固定螺栓50及固定螺母70，固定螺栓50穿过前壳10与后壳30并锁合于固定螺母70，前壳10或后壳30开设有卡固固定螺母70的限位结构31。

本发明实施例中，该扇盒100用于风扇200中，风扇200可以是落地扇，当然还可以是台扇等。本实施例的扇盒100上设有控制面板20，通过操控控制面板20上的按钮可对风扇200的开关及出风模式进行控制。

本发明技术方案的扇盒100包括螺接的前壳10与后壳30，通过在前壳10或后壳30上设置卡固固定螺母70的限位结构31，在组装时可以直接将固定螺母70卡固于限位结构31，再将固定螺栓50穿过前壳10与后壳30后锁合于固定螺母70。一方面，在紧固固定螺栓50时，由于限位结构31的限位卡固，可同时对固定螺母70的轴线移动及周向旋转进行限制，无需使用人工进行手持固定螺母70，从而避免了生产人员受伤，使得组装过程安全性好。另一方面，固定螺母70的预先定位，使得固定螺栓50在穿入过程中不需要与固定螺母70再进行定位，方便快捷，从而可以节省组装时间，提高生产效率。

请结合参照图3至图5，前壳10与后壳30之一凸设有两间隔设置的对接柱33，另一设有与两对接柱33相配合的两对接槽11，每一对接柱33开设有供固定螺栓50穿过的第一通孔331，每一对接槽11的侧壁开设有与第一通孔331相配合的第二通孔111，固定螺栓50穿过第一通孔331及第二通孔111并锁合于固定螺母70。

为便于前壳10与后壳30组装，设置相配合的对接柱33与对接槽11，通过对接柱33与对接槽11的卡合，可以迅速将前壳10与后壳30在上下方向上进行定位，提高了组装扇盒100的准确性和快捷性。同时，对接柱33与对接槽11各设有两个，两对接柱33与两对接槽11均间隔设置，所预留的空隙是为了与风扇200的机头210相配合连接，且便于对接槽11的槽壁插设于两对接柱33之间空隙内，使得第一通孔331与第二通孔111相连通。此外，每一对接柱33于其侧面开设有插孔339，每一插孔339设置于该对接柱33背离另一对接柱33的一端，且限位结构31设于一对接柱33的背离插孔339的一端，每一对接槽11的槽壁凸设有与插孔339对应的插块113，前壳10与后壳30对接时，插块113插入插孔339。在组装扇盒100时，该结构的设置可对前壳10与后壳30在左右方向上也进行定位，结合上述对接柱33与对接槽11卡合使上下方向上已定位，从而可以对前壳10与后壳30进行快速准确对接，实施快速组装，提高组装效率，并提高组装质量。

本实施例中，以后壳30凸设对接柱33为例，则前壳10开设与对接柱33相配合的对接槽11，限位结构31设于一对接柱33的一端。为了使扇盒100更加美观，在每一对接柱33设置插孔339的一端开设有保护槽333，该保护槽333的孔径大于第一通孔331的孔径，第一通孔331开设于保护槽333的底壁，并与保护槽333连通，使得固定螺栓50插入第一通孔331时，其端部可以凹于后壳30的外表面，不仅对固定螺栓50进行保护，而且可以防止用户被固定螺栓50刮伤，同时又增加扇盒100的美观。此时，限位结构31设于对接柱33背离插孔339的一端，便于固定螺栓50穿出，并预留空间使固定螺栓50不凸出于后壳30的外表面，且能增加固定螺栓50与固定螺母70之间的紧固性。同时，固定螺母70的螺纹孔与第一通孔331相对应，可使固定螺栓50穿入第一通孔331时，能够直接与该固定螺母70对接进行锁合，便于固定螺栓50穿入，减少定位时间，提高效率。当然，对接柱33还可以设置于前壳10，后壳30开设与对接柱33相配合的对接槽11。

请参照图5至图8，具体地，限位结构31包括相互平行的第一壁312与第二壁313，相互平行的第三壁314与第四壁315，及相对设置的第五壁316与卡钩317，第一壁312、第二壁313、第三壁314、第四壁315、第五壁316与卡钩317相互连接配合形成一限位槽311，固定螺母70卡固于限位槽311内。

本实施例中，固定螺母70为六角螺母，这是最常用的紧固件，可用于多种形式的螺栓。限位结构31的限位槽311用于卡固固定螺母70，故限位槽311的形状与固定螺母70的形状相匹配。第一壁312、第二壁313、第三壁314、第四壁315、第五壁316与卡钩317相互连接配合形成限位槽311，故相互平行的第三壁314与第四壁315分别卡固固定螺母70的两端面，第三壁314与第四壁315之间的距离与固定螺母70的厚度相匹配；相互平行的第一壁312与第二壁313分别卡固固定螺母70的一对平行设置的侧面；第五壁316与卡钩317相对卡固固定螺母70其余的侧面。该结构对固定螺母70的轴线移动及周向旋转进行限制，从而在紧固固定螺栓50时，固定螺母70不会发生后退，也不会发生周向旋转，不需要生产人员用手扶持，故安全性好。同时，该结构便于固定螺栓50与固定螺母70锁合，提高生产效率，且可使限位结构31与固定螺母70的接触面积较大，从而提高固定螺母70于限位结构31内的稳固性，提高扇盒100的安装质量。

当然，也可以不设置卡钩317，限位槽311开口朝向前壳10，便于固定螺母70的插入，且第一壁312、第二壁313、第三壁314及第四壁315足可以卡固固定螺母70，保证固定螺母70不会发生后退，也不会发生周向旋转。本实施例中，卡钩317相对于第五壁316设置，是为进一步加强对固定螺母70的卡固，卡钩317包括卡固固定螺母的抵接部(未标示)，该卡钩317可对固定螺母70背离第五壁316的一端进行卡固，从而实现该固定螺母70于前后左右及上下方向上的固定，即使没有前壳10对接于后壳30，该固定螺母70也牢牢卡于限位结构31内，进一步保证了固定螺母70的螺纹孔与第一通孔331的同轴性，也进一步便于固定螺栓50的穿插，从而进一步提高组装便利性，提高生产效率，且安全性好。

请再次参照图5和图6，第三壁314开设有一缺口3141，卡钩317凸设于该缺口3141的底壁。

本实施例中，而为了不阻碍前壳10与后壳30的紧密对接，避免使该卡钩317凸出于对接柱33的侧面，故在第三壁314开设一缺口3141，卡钩317凸设于该缺口3141的底壁，使得卡钩317的自由端(卡钩317的自由端是背离缺口333底壁的一端)与对接柱33的侧面相平齐，从而实现前壳10与后壳30的牢固组装。

请参照图9和图10，具体地，卡钩317开设有卡槽3171，卡槽3171的开口面向第五壁316，形成卡槽3171的两槽壁卡固固定螺母70的周壁。本实施例中，卡槽3171的两个槽壁之间呈夹角设置，与第五壁316的形状相同，该夹角是与固定螺母70的任一两侧面所呈的夹角相同，用于紧密贴合固定螺母70的两侧面，从而实现对固定螺母70的稳固卡固。

前壳10与后壳30的材质可均为塑料，两者可以分别进行注塑一体成型，既可以提高前壳10与后壳30各自的结构强度，又可以便于批量生产，且生产成本低。同时，卡钩317与缺口3141的上下壁之间有一定的间隙，可保证该卡钩317具有一定的弹性，使得固定螺母70在插入限位结构31时，较为省力。

请参照图6，卡钩317还设有一导向面3173，导向面3173相对卡钩317的自由端端面倾斜设置。

本实施例中，为了进一步便于固定螺母70插入限位结构31中，卡钩317设有一导向面3173，可引导固定螺母70快速插入。因卡钩317设于第三壁314上，导向面3173相对卡钩317的自由端端面倾斜设置，故该导向面3173的倾斜方向逐渐向第四壁315靠近，即该导向面3173使得限位槽311的宽度由开口向内逐渐减小，使固定螺母70有滑入限位结构31的趋向，再配合卡钩317会发生背离第四壁315的方向上的微小弹性形变，使固定螺母70的插入变得更加省力便捷，从而也可提高组装效率。

优选的实施例中，第一壁312、第二壁313、第三壁314及第四壁315均设有导向凸起318，导向凸起318由卡钩317向第五壁316的方向上延伸，每一导向凸起318的表面相对于所在的限位槽311的槽壁倾斜设置。

本实施例中，导向凸起318同样是起到引导固定螺母70插入的作用，该导向凸起318的形状大致呈楔形体，由限位槽311的开口向第五壁316的方向上延伸，每一导向凸起318的表面相对于所在的限位槽311的槽壁倾斜设置，即每一导向凸起318于所在的槽壁上的高度越靠近第五壁316越高(每一导向凸起318于所在的槽壁上的高度是指该导向凸起318背离所在槽壁的表面至该槽壁表面的垂直距离)，使得固定螺母70易滑入限位结构31，且插入的越深，限位结构31对于固定螺母70的固定越牢固，该结构的设置更进一步使固定螺母70便于安装，且卡固结构较为牢固，减少人工扶持与定位，提高组装便利性与生产效率，且安全性好。

请结合参照图1至图3，本发明还提出一种风扇200，包括机头210和连接机头210的扇盒100，所述扇盒100的具体结构参照上述实施例，由于本风扇200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，以风扇200为落地扇为例，该风扇200一般包括机头210、风叶230、与机头210连接的扇盒100，机头210连接有风叶230与风扇罩250，该风扇罩250可以将风叶230包围于内，以此可以起到保护用户免于被刮伤的功能，也对风叶230有一定的保护，同时对于风扇200的出风效果起到良好的分割作用，使得出风均匀且温和，提高使用舒适度。本实施例的扇盒100包括可拆卸连接的前壳10与后壳30，便于维修。具体地，前壳10与后壳30形成的腔体(未标示)内设有电路板40，控制面板20为前壳10中心位置凸起的部分，控制面板20与电路板40结合，实现控制风扇200的机头210运转模式的机制。扇盒100于前壳10的外表面还设有一按键膜60，按键膜60可与控制面板20实现无缝贴合，既可以对扇盒100的内部结构进行防水防尘保护，又可增加扇盒100的美观。

风扇200还包括用于支撑扇盒100的支座270，该支座270包括底盘271和连接扇盒100与底盘271的支柱273，底盘271大致可呈圆盘状，可提供较为稳定的支撑，当然也可以是交叉支架类，立柱273固定连接于底盘271，并可以在高度方向上调整风扇200的出风高度，从而增加风扇200的使用舒适度。

具体地，机头210设有与扇盒100转动连接的连接部211，连接部211设有与第一通孔331相适配的第三通孔2111，前壳10与后壳30分别开设有第一凹槽13与第二凹槽35，第一凹槽13位于两相间隔的对接槽11之间，第二凹槽35位于两相间隔的对接柱33之间，连接部211卡合于所述第一凹槽13与第二凹槽35对接形成的卡合槽90内，第三通孔2111与第一通孔331及第二通孔111连通，固定螺栓50依次穿过第一通孔331、第二通孔111及第三通孔2111并锁合于固定螺母70。

本实施例中，机头210的连接部211与扇盒100转动连接，可以使得机头210有上下调整俯仰的角度，以提高使用舒适度。扇盒100上的卡合槽90分别由前壳10与后壳30分别开设的第一凹槽13与第二凹槽35组成，当固定螺母70插入限位结构31内，将前壳10与后壳30对接，再将机头210的连接部211卡入卡合槽90内，使用固定螺栓50从背离固定螺母70的一端插入第一通孔331，并依次穿过第二通孔111与第三通孔2111，最终与固定螺母70进行锁合，即可完成扇盒100的组装，且完成机头210与扇盒100的连接，简单快捷，提高了风扇200的生产效率，且生产安全性好。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。