一种用于生产特大锣的控制系统的制作方法

本实用新型涉及特大锣生产加工技术领域，具体为一种用于生产特大锣的控制系统。

背景技术：

锣是一种属于金属类的打击乐器。锣是用铜冶炼而成的，它的结构比较简单，锣身呈一个圆形的弧面，四周是以锣身的边框固定，演奏者用木棰敲击锣身正面的中央部分，产生振动而发音。最早使用铜锣的是居住在中国西南地区的少数民族。

特大锣是一种面积特别大的锣。现有的用于生产特大锣的控制系统，大部分采用传统的手动控制系统，稳定性差，响应速度慢，严重工作效率，为此，提出一种用于生产特大锣的控制系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产特大锣的控制系统，稳定性高，响应速度快，可代替传统手动控制系统，可大幅提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产特大锣的控制系统，包括控制装置、供油装置和液压缸，所述控制装置分别通过导线与供油装置和液压缸电性连接，所述控制装置包括箱体，所述箱体的内部固定安装有DSP控制器、第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述供油装置包括电机、油泵和油箱，所述电机的转动轴与油泵的输入轴传动连接，所述油泵的进油口通过第一管道与油箱的底部连通，且油泵的出油口通过第二管道与液压缸的进油口连通，所述液压缸的出油口过第三管道与油箱的上部连通，所述第二管道上设有第一电磁阀，且第二管道上位于第一电磁阀与液压缸之间设有压力传感器，所述第三管道上设有第二电磁阀，所述油箱的内部设有液位传感器，所述压力传感器和液位传感器的信号输出端分别通过信号线与DSP控制器的信号输入端电性连接，所述电机通过第一继电器与DSP控制器的控制输出端电性连接，所述第一电磁阀通过第二继电器与DSP控制器的控制输出端电性连接，所述第二电磁阀通过第三继电器与DSP控制器的控制输出端电性连接。

优选的，所述第一管道与油箱的底部连通处设有不锈钢过滤器。

优选的，所述油泵的底部固定设有安装座。

优选的，所述箱体的外部一侧还镶嵌有触摸屏，且触摸屏通过数据线与DSP控制器双向电性连接。

优选的，所述电机为变频电机。

优选的，所述DSP控制器的型号为TMS320F2812。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，包括控制装置、供油装置和液压缸，控制装置分别通过导线与供油装置和液压缸电性连接，所述压力传感器和液位传感器的信号输出端分别通过信号线与DSP控制器的信号输入端电性连接，所述电机通过第一继电器与DSP控制器的控制输出端电性连接，所述第一电磁阀通过第二继电器与DSP控制器的控制输出端电性连接，所述第二电磁阀通过第三继电器与DSP控制器的控制输出端电性连接，通过以上设置，通过以上设置，使得该控制系统，稳定性高，响应速度快，可代替传统手动控制系统，可大幅提高工作效率，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖视图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图。

图中：1控制装置、2供油装置、3液压缸、4压力传感器、5液位传感器、6箱体、7第一继电器、8DSP控制器、9不锈钢过滤器、10第一管道、11电机、12油泵、13第二管道、14油箱、15第三管道、16第一电磁阀、17第二电磁阀、18第二继电器、19第三继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产特大锣的控制系统，包括控制装置1、供油装置2和液压缸3，所述控制装置1分别通过导线与供油装置2和液压缸3电性连接，所述控制装置1包括箱体6，所述箱体6的内部固定安装有DSP控制器8、第一继电器7、第二继电器18和第三继电器19，所述供油装置2包括电机11、油泵12和油箱14，所述电机11的转动轴与油泵12的输入轴传动连接，所述油泵12的进油口通过第一管道10与油箱14的底部连通，且油泵12的出油口通过第二管道13与液压缸3的进油口连通，所述液压缸3的出油口过第三管道15与油箱14的上部连通，所述第二管道13上设有第一电磁阀16，且第二管道13上位于第一电磁阀16与液压缸3之间设有压力传感器4，所述第三管道15上设有第二电磁阀17，所述油箱14的内部设有液位传感器5，所述压力传感器4和液位传感器5的信号输出端分别通过信号线与DSP控制器8的信号输入端电性连接，所述电机11通过第一继电器7与DSP控制器8的控制输出端电性连接，所述第一电磁阀16通过第二继电器18与DSP控制器8的控制输出端电性连接，所述第二电磁阀17通过第三继电器19与DSP控制器8的控制输出端电性连接。

具体的，所述第一管道10与油箱14的底部连通处设有不锈钢过滤器9，通过设置不锈钢过滤器9可有效防止液压缸3的内部进入异物，有效保证该控制系统的稳定性。

具体的，所述油泵12的底部固定设有安装座，通过设置安装座，使得油泵12便于安装。

具体的，所述箱体6的外部一侧还镶嵌有触摸屏，且触摸屏通过数据线与DSP控制器8双向电性连接，通过设置触摸屏，使得该控制系统便于操作，便于通过触摸屏修改参数。

具体的，所述电机11为变频电机，该变频电机采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。

具体的，所述DSP控制器8的型号为TMS320F2812，该型号的DSP控制器8兼容性好，运行稳定。

工作原理：该用于生产特大锣的控制系统，包括控制装置1、供油装置2和液压缸3，控制装置1分别通过导线与供油装置2和液压缸3电性连接，所述压力传感器4和液位传感器5的信号输出端分别通过信号线与DSP控制器8的信号输入端电性连接，所述电机11通过第一继电器7与DSP控制器8的控制输出端电性连接，所述第一电磁阀16通过第二继电器18与DSP控制器8的控制输出端电性连接，所述第二电磁阀17通过第三继电器19与DSP控制器8的控制输出端电性连接，通过以上设置，使得该控制系统，稳定性高，响应速度快，可代替传统手动控制系统，可大幅提高工作效率，值得推广和普及。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。