本发明涉及一种自吸泵，具体是一种外混式回流孔自闭合自吸泵。
背景技术：
传统自吸泵的回流孔设计是不闭合，泵在正常运行后，泵回流孔处压力与泵出口压力相同，且大于蜗壳内压力，故正常情况下，回流孔的泄漏量多少决定了泵的效率高低。一般情况，为确保气液分离及时，缩短自吸时间，一般回流孔设计的尺寸较大，回流孔在运行时部分回流至叶轮边缘，形成垂直冲击，导致泵性能下降，这些是外混式自吸泵泵效低的主要原因之一。
技术实现要素：
针对现有技术的自吸泵效率降低的问题，本发明提供了一种结构简单、能有效提高泵效的外混式回流孔自闭合自吸泵。
本发明采用的技术方案是：一种外混式回流孔自闭合自吸泵，包括泵体、抬高的进水弯管、进口逆止阀、叶轮，叶轮设置于蜗室内，泵体内腔下部为回水室，上部为气液分离室，回水室壁厚上开有连通蜗室的回流孔，其特征在于：所述回流孔上设有常开回水皮门。
进一步地，所述回流孔上接有回水管，常开回水皮门设置于回水管的外管口。
进一步地，所述回水管的外管口为向下倾斜斜面，常开回水皮门受自重对应回水管管口垂直设置。
再进一步地，所述回水室设有可视回水腔盖。
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：在回水室设计有回水腔盖，打开腔盖，将传统回流孔安装有回流管，在回流管一侧设计有皮门，皮门通过薄片的金属固定，皮门的密封面与回水管外管口向下倾斜斜面成一定角度α，在正常情况下，回水皮门在重力作用下垂直设置，回水管插入泵回流孔，并紧固。在自吸状态时，气液分离后回水通过重力不断由回水室、回水管进入蜗室，再通过叶轮旋转与气体混合进行气液分离，循环往复。此时，由于由于叶轮主要的作用是汽水分离，没有建立起扬程，回水腔与蜗室压力差值较小，皮门因自重与回水管外管口斜面密封面自然分离，从而保证自吸时候的回水正常进行。当泵完成自吸后，气液分离室压力升高至与扬程一致，此时回水室与蜗壳下端回流孔压力值产生较大差值，回水外管口斜面密封面压差较大，在压力作用下，皮门与外管口斜面密封面贴合，回流孔闭合，实现运行条件下回水管的自动闭合，泵此时可以保证无回流损，从而提高泵的运行效率。当停车后，回水腔压力下降后皮门自然下垂打开，泵可以重新进入自吸循环模式。可视回水腔盖可以方便监测回流孔闭合状态，必要时可进行观测和调整，实现优化。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：泵体1，进水弯管2，进口逆止,3，气液分离室4，回水室5，回水腔盖6，蜗室7，叶轮8，回流孔9，回水管10，常开回水皮门11。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种外混式回流孔自闭合自吸泵包括泵体1、抬高的进水弯管2、进口逆止阀3、叶轮8，叶轮8设置于蜗室7内，泵体1内腔下部为回水室5，上部为气液分离室4，回水室5壁厚上开有连通蜗室7的回流孔9，回流孔9上接有回水管10，常开回水皮门11设置于回水管的外管口，回水管的外管口为向下倾斜斜面，常开回水皮门受自重对应回水管管口垂直设置，回水室设有可视回水腔盖6。