本发明属于变压器制造行业，具体涉及一种具有油流指示功能的变压器油泵。
背景技术：
大型油浸式电力变压器较多的采用强迫油循环冷却方式，通常采用变压器油泵作为提供变压器油循环的动力源，同时为了及时发现油路系统的故障，通常需要配备油流继电器作为指示油流方向的装置，当整个油路出现异常情况时，油流继电器的指示位置会出现摆动或停留在静置位置并发出报警信号至控制室，进而提醒巡检人员。
传统结构中油泵与油流继电器为两个独立的装置，且由尺寸相同的法兰连接在一起，由于各自结构的原因，两个装置连接后的尺寸较大，不利于减小变压器的外形尺寸。而且，在法兰连接处，由于安装或密封件老化的原因，容易发生渗漏油的现象。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种具有油流指示功能的变压器油泵，该油泵体积小，结构简单，成本低，而且减少了管路的密封数量，简化了装配工艺，提高了设备的可靠性。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种具有油流指示功能的变压器油泵，包含油泵本体和挡板式油流继电器，在油泵导油管的水平端一体连接有水平加长导油管，水平加长导油管一端连接于油泵导油管的水平端，另一端开孔并在开孔处加工法兰口，所述法兰口与变压器本体油管连接，水平加长导油管管壁上开设用于将挡板式油流继电器固定于水平加长导油管内的管孔。
当油泵工作时，油泵产生的动力带动变压器油快速流动，并驱动油流继电器的挡板摆动，进而带动油流继电器的指针旋转，当油由油泵的进口进入油泵时挡板式油流继电器的指针会向顺时针方向转动，当油流动方向为反向时挡板式油流继电器的指针就会逆时针转动，起到指示油流方向的作用。
优选的，水平加长导油管与油泵导油管由铸铁一体浇注成型。
综上所述，本发明结构简单，减少了法兰密封面，减少了装配环节，减少了装配所需的加固件及密封件，减少了装配工作量，降低了设备的制造与采购成本。
附图说明
图1为本发明的机构示意图；
图中，1为油泵本体，2为挡板式油流继电器，3为水平加长导油管，4为法兰口，5为油泵导油管，6为管孔。
具体实施方式
一种具有油流指示功能的变压器油泵，包含油泵本体1和挡板式油流继电器2，在油泵导油管5的水平端一体连接有水平加长导油管3，水平加长导油管3一端连接于油泵导油管5的水平端，另一端开孔并在开孔处加工法兰口4，所述法兰口4与变压器本体油管连接，水平加长导油管3管壁上开设用于将挡板式油流继电器2固定于水平加长导油管3内的管孔6。
所述水平加长导油管3与油泵导油管5由铸铁一体浇注成型。
当油从油泵的进油口进入油泵本体1且其工作产的动力带动变压油快速流动，进而带动挡板式油流继电器2的挡板摆动，进而带动其上指针转动，当油由油泵的进口进入油泵时挡板式油流继电器的指针会向顺时针方向转动，当油流动方向为反向时挡板式油流继电器的指针就会逆时针转动，起到指示油流方向的作用。