全自动多功能泵送机的制作方法

本发明属于泵送机械技术领域，具体涉及一种全自动多功能泵送机。

背景技术：

近年来，随着经济的持续快速发展，工程机械行业取得了巨大的进步，目前，我国已成为世界上最大的工程机械产销国，所生产的各类机械产品已远销世界各国，扬名海内外。

工程机械中，泵送机械的发展尤为突出，其中混凝土泵送机械是利用压力将混凝土沿管道输送的机械，现有的混凝土泵送机械由于其结构原理较为复杂，无法小型化制作，体积和重量都较大，无法适应楼层混凝土二次浇筑，也无法适应室内喷浆拉毛等操作。为解决上述技术问题，本申请人于2015年5月8日申请了多功能自落式泵送机，其能实现小型化泵送机要求，结果原理更为简单，但是其还具有下述几个不足：1、密封开关板和密封盖板由开关油缸带动同步联动，联动过程中开关油缸仅单侧偏心受力，容易出现偏心磨损以及驱动动力不足的问题，长期使用磨损严重使得产品寿命降低；2、密封开关板和密封盖板同步联动，在对混凝土输送缸的落料开口予以密封的同时，接通相应混凝土输送缸与泵送连接头，同时切断其它混凝土输送缸与泵送连接头的联系，完成泵送动作，但是在密封开关板和密封盖板移动过程中，当密封盖板部分遮盖其中一混凝土输送缸的落料开口时，密封开关板可能同时联通两个进料管道，因此可能造成混凝土回流。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动多功能泵送机，结构更为合理，解决了开关油缸单侧偏心受力的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动多功能泵送机，包括泵送机主体，所述泵送机主体上设置有料斗，所述泵送机主体内部设置有与上述料斗相对应的泵送装置，所述泵送装置由两个并列设置的并可连续泵送的混凝土输送缸以及这两个混凝土输送缸末端设置的泵送连接头构成，该泵送连接头的首端设置有两个与所述混凝土输送缸出口一一对应的进料管道，该泵送连接头的末端汇合后与外部的泵送管道相接，两混凝土输送缸与所述料斗的出料口相对应位置设置有向上的落料开口，两混凝土输送缸上设置有可左右移动的并与所述落料开口密封配合的密封盖板，所述混凝土输送缸与所述泵送连接头之间设置有可左右移动的密封开关板，该密封开关板上设置有一与上述混凝土输送缸的出口对应的过料口，所述密封盖板和密封开关板之间设置有开关油缸，该开关油缸的传动杆端头设置有连接杆，该连接杆的两端分别通过连接轴与所述密封盖板和所述密封开关板固定相连。

作为优选，所述泵送连接头的首端设置有两个与所述混凝土输送缸出口一一对应的进料管道。

作为优选，所述混凝土输送缸的落料开口四周设置有与之固定连接且与所述料斗配合的围挡结构，该围挡结构由贯穿设置在所述混凝土输送缸上的上下两端板以及与两端板连接的左右两侧板构成，两侧板上设置有供所述密封开关板贯穿通过的开关开口。

作为优选，所述密封盖板包括盖板座体，所述盖板座体中部设置有盖板防脱槽，该盖板防脱槽内设置有可上下活动的盖板主体，所述盖板主体与所述盖板防脱槽之间接设有盖板缓冲弹簧。

作为优选，所述盖板缓冲弹簧为四个，分别设置在所述盖板主体的四角位置处。

作为优选，所述密封开关板的左右两侧分别设置有防护板结构，所述防护板结构包括防护板座体，所述防护板座体中部设置有防护板防脱槽，该防护板防脱槽内设置有可左右活动的防护板主体，所述防护板主体与所述防护板防脱槽之间接设有防护板缓冲弹簧，所述防护板结构上还开设有与混凝土输送缸出口对应的过料通道。

作为优选，所述密封开关板的左右两侧分别设置有防护板结构，所述防护板结构包括防护板座体，所述防护板座体中部设置有防护板防脱槽，该防护板防脱槽内设置有可左右活动的防护板主体，所述防护板防脱槽内设置活动楔块以及楔块槽，所述活动楔块与所述防护板座体侧壁之间设置有防护板缓冲弹簧，所述防护板结构上还开设有与混凝土输送缸出口对应的过料通道。

作为优选，所述混凝土输送缸的直径为a，两混凝土输送缸之间的间距大于或等于a，所述密封盖板的长度大于或等于3a，所述密封开关板的长度大于或等于5a，所述过料口设置在所述密封开关板的中部。

作为优选，所述泵送机主体下部设置有行走轮。

本发明的有益效果在于：由于本发明采用上述结构，结构更为合理，可以根据使用需要小型化设计制造，大大减小了泵送机的体积，降低了整机重量，既能够适应楼层混凝土二次浇筑，又能够完成室内喷浆拉毛等操作；同时密封开关板和密封盖板通过位于它们之间的开关油缸同步联动，既节省了动力，又达到更精准、高效的控制，输送效率更高，而且开关油缸两侧均匀受力，避免出现单侧偏心受力，防止出现偏心磨损以及驱动动力不足的问题，使得产品的使用寿命更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的密封盖板结构示意图。

图4为本发明的密封开关板结构示意图一。

图5为本发明的密封开关板结构示意图二。

图6本发明的泵送连接头结构示意图。

图中：1、泵送机主体；2、料斗；3、行走轮；4、泵送连接头；5、混凝土输送缸；6、落料开口；7、密封开关板；8、密封盖板；9、气缸；10、连接杆；11、连接轴；12、进料管道；13、过料口；71、防护板座体；72、防护板防脱槽；73、防护板主体；74、防护板缓冲弹簧；75、过料通道；81、盖板座体；82、盖板防脱槽；83、盖板主体；84、盖板缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种全自动多功能泵送机，包括泵送机主体1，所述泵送机主体1上设置有料斗2，所述泵送机主体1内部设置有与上述料斗2相对应的泵送装置，所述泵送机主体1下部设置有行走轮3，便于泵送机的运输。

如图2所示，所述泵送装置由两个并列设置的并可连续泵送的混凝土输送缸5以及这两个混凝土输送缸5末端设置的泵送连接头4构成，本实施例中的混凝土输送缸5为并列设置的两个，当然其数量也可以是大于两个，该泵送连接头4的首端设置有两个与所述混凝土输送缸5出口一一对应的进料管道12（如图6所示），该泵送连接头4的末端汇合后与外部的泵送管道相接，两混凝土输送缸5与所述料斗2的出料口相对应位置设置有向上的落料开口6，两混凝土输送缸5上设置有可左右移动的并与所述落料开口6密封配合的密封盖板8，所述混凝土输送缸5与所述泵送连接头4之间设置有可左右移动的密封开关板7，该密封开关板7上设置有一与上述混凝土输送缸5的出口对应的过料口13（如图4所示），所述密封盖板8和密封开关板7之间设置有开关油缸，该开关油缸的传动杆端头设置有连接杆10，该连接杆10的两端分别通过连接轴11与所述密封盖板8和所述密封开关板7固定相连。

为避免料斗2落料外泄，在混凝土输送缸5的落料开口6四周设置有与之固定连接且与所述料斗2配合的围挡结构，该围挡结构由贯穿设置在所述混凝土输送缸5上的上下两端板以及与两端板连接的左右两侧板构成，两侧板上设置有供所述密封开关板7贯穿通过的开关开口。

如图3所示，所述密封盖板8包括盖板座体81，所述盖板座体81中部设置有盖板防脱槽82，该盖板防脱槽82内设置有可上下活动的盖板主体83，所述盖板主体83与所述盖板防脱槽82之间接设有盖板缓冲弹簧84，所述盖板缓冲弹簧84为四个，分别设置在所述盖板主体83的四角位置处。其目的是使得密封盖板8磨损后可以自动缓冲补位，使密封盖板8随时紧密贴合在落料开口6上，防止渗漏。

如图4和图5所示，所述密封开关板7的左右两侧分别设置有防护板结构，所述防护板结构包括防护板座体71，所述防护板座体71中部设置有防护板防脱槽72，该防护板防脱槽72内设置有可左右活动的防护板主体73，所述防护板主体73与所述防护板防脱槽72之间接设有防护板缓冲弹簧74，所述防护板结构上还开设有与混凝土输送缸5出口对应的过料通道75。其目的是使得密封开关板7磨损后可以自动缓冲补位，使密封开关板7随时紧密贴合在所述混凝土输送缸5和泵送连接头4之间，防止渗漏。

作为优选，所述密封开关板7的左右两侧分别设置有防护板结构，所述防护板结构包括防护板座体71，所述防护板座体71中部设置有防护板防脱槽72，该防护板防脱槽72内设置有可左右活动的防护板主体73，所述防护板防脱槽72内设置活动楔块以及楔块槽，所述活动楔块与所述防护板座体71侧壁之间设置有防护板缓冲弹簧74，所述防护板结构上还开设有与混凝土输送缸5出口对应的过料通道75。其目的是使得密封开关板7磨损后可以自动缓冲补位，使密封开关板7随时紧密贴合在所述混凝土输送缸5和泵送连接头4之间，防止渗漏。

作为优选，所述混凝土输送缸5的直径为a，两混凝土输送缸5之间的间距大于或等于a，所述密封盖板8的长度大于或等于3a，所述密封开关板7的长度大于或等于5a，所述过料口13设置在所述密封开关板8的中部。这样设计使得密封开关板7和密封盖板8移动过程中，无论密封盖板8部分遮盖或完全遮盖任何一个混凝土输送缸5的落料开口6时，密封开关板7都不可能同时联通两个进料管道12，因此本发明可以完全避免混凝土回流。

本发明的工作过程如下：首先，料斗2中的物料通过开关油缸的抽吸作用由落料开口6进入混凝土输送缸5内部，此时控制开关油缸带动密封盖板8将一号混凝土输送缸5的落料开口6予以密封，二号混凝土输送缸5的落料开口6开启正常接料，同时由于密封盖板8和密封开关板7同步联动，密封开关板7上设置有过料口13，此时密封开关板7即将一号混凝土输送缸5与泵送连接头4接通，二号混凝土输送缸5予以切断，一号混凝土输送缸5内部的泵送油缸即开始工作将一号混凝土输送缸5内部的物料推入到泵送连接头4内，两个混凝土输送缸5内部的泵送油缸的液压油相互连通，一号混凝土输送缸5内部的泵送油缸的液压油进入二号混凝土输送缸5内部的泵送油缸中，促使二号混凝土输送缸5内部的泵送油缸往后退，然后泵送油缸的输送活塞随泵送油缸轴退回；再控制开关油缸带动密封盖板8将二号混凝土输送缸5的落料开口6予以密封，一号混凝土输送缸5的落料开口6开启正常接料，同时由于密封盖板8和密封开关板7同步联动，此时密封开关板7即将二号混凝土输送缸5与泵送连接头4接通，一号混凝土输送缸5予以切断，二号混凝土输送缸5内部的泵送油缸即开始工作将二号混凝土输送缸5内部的物料推入到泵送连接头4内，此时二号混凝土输送缸5内部的泵送油缸的液压油进入一号混凝土输送缸5内部的泵送油缸中，促使一号混凝土输送缸5内部的泵送油缸往后退。如此循环往复，即可实现泵送机的自落料输送。

本发明的关键点在于：1、在混凝土输送缸5上表面设置落料开口6，物料可由自身重力和动力振动作用自由落入，无须加装搅拌系统等辅助装置；2、密封开关板7和密封盖板8同步联动，在对混凝土输送缸5的落料开口6予以密封的同时，接通相应混凝土输送缸5与泵送连接头4，同时切断其它混凝土输送缸5与泵送连接头4的联系，使得在对该混凝土输送缸5进行泵送的同时，密封开关板7不同时联通两个进料管道12，防止物料由泵送连接头4倒流入其它混凝土输送缸5，同时实现其它混凝土输送缸5的入料，一个动力即可实现落料开口6密封和与泵送连接头4接通的目的，节省了动力，提高了工作效率；而且密封开关板7和密封盖板8通过位于它们之间的开关油缸同步联动，既节省了动力，又达到更精准、高效的控制，输送效率更高，而且开关油缸两侧均匀受力，避免出现单侧偏心受力，防止出现偏心磨损以及驱动动力不足的问题，使得产品的使用寿命更高。

由于本发明采用上述结构，结构更为合理，可以根据使用需要小型化设计制造，大大减小了泵送机的体积，降低了整机重量，既能够适应楼层混凝土二次浇筑，又能够完成室内喷浆拉毛等操作。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。