泵用轴承箱甩油盘的制作方法

本发明涉及一种密封结构，特别是泵用轴承箱甩油盘。

背景技术：

水泵等许多机械设备的主轴装在轴承箱内，目前现有技术主要包括主轴、轴承、轴承箱、轴承端盖和橡胶密封圈，轴承对主轴起到支撑和连续旋转的作用，在主轴和轴承箱上装配有轴承端盖，端盖和主轴轴伸端外圆再装配有橡胶密封圈，实现整个轴承箱的密封，在主轴长时间旋转运行后，橡胶密封圈的唇口和主轴外圆接触的部分容易磨损，导致密封失效，漏油，严重时甚至会使主轴报废。所以这种结构的密封使用寿命短，而且维护更换的工作量也非常大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种密封性能好、使用寿命长且无需维护的轴承箱轴伸端密封结构。

具体技术方案为：

泵用轴承箱甩油盘，包括套筒，所述的套筒内壁有凸台，所述的凸台用于与主轴连接；所述的套筒前端有环形的薄壁，所述的薄壁安装在轴承箱端盖和主轴之间；所述的薄壁的外壁上有和主轴旋转方向相对应的正反牙螺纹；所述的薄壁后方，还有环形的盘片，所述的盘片固定在套筒的外壁上。

所述的盘片包括前倾的基本盘，所述的基本盘为锥形结构，较大一端开口朝向薄壁，较小的一端开口固定在套筒外壁上。

所述的基本盘较大一端开口还连接有环形的导油圈；所述是的导油圈位于导油槽的槽口处。

所述的基本盘与轴承箱端盖的凸台滑动配合。

本发明提供的泵用轴承箱甩油盘，整个结构旋转的主轴甩油盘和轴承箱端盖是无任何接触的，所以使用寿命非常长，而且不用任何维护，免去了频繁更换橡胶密封的麻烦。

附图说明

图1是本发明的泵用轴承箱甩油盘安装放大结构示意图；

图2是本发明的泵用轴承箱甩油盘结构示意图；

图3是本发明的泵用轴承箱甩油盘安装示意图。

具体实施

结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，泵用轴承箱甩油盘，包括套筒2，所述的套筒内壁有凸台，所述的凸台用于与主轴1连接；所述的套筒2前端有环形的薄壁9，所述的薄壁9安装在轴承箱端盖3和主轴1之间；所述的薄壁9的外壁上有和主轴1旋转方向相对应的正反牙螺纹6；

所述的薄壁9后方，还有环形的盘片8，所述的盘片8固定在套筒2的外壁上。

所述的盘片8包括前倾的基本盘81，所述的基本盘81为锥形结构，较大一端开口朝向薄壁9，较小的一端开口固定在套筒2外壁上。

所述的基本盘81较大一端开口还连接有环形的导油圈82；所述是的导油圈82位于导油槽4的槽口处。

所述的基本盘81与轴承箱端盖3的凸台5滑动配合。

如图3所示，轴承箱轴伸端伸出轴承箱部分的密封结构，包括轴承箱端盖3和主轴1上安装的泵用轴承箱甩油盘，简称甩油盘。所述轴承箱端盖3上加工有凸起的导油槽4，甩油盘是一个盘状零件，外圆上有和主轴旋转方向相对应的正反牙螺纹6。当主轴高速旋转时，轴承箱内的润滑油在轴承滚子的带动下呈飞溅状向四周甩出，甩出的润滑油落到轴承箱端盖3的内孔壁上，一部分润滑油顺着轴承箱端盖3内孔壁流回轴承箱；另一部分在重力的作用下向下落，其中一部分落到轴承箱端盖3的导油槽4内，顺着导油槽4流回轴承箱，另一部分落到甩油盘上，甩油盘是跟着主轴1一起高速旋转的，这部分润滑油由继续被甩出去，最终还是会顺着导油槽4和轴承箱端盖3内壁流回轴承箱内；以上是第一道密封。

还有第二道密封，通过前面的导油槽4和甩油盘的共同作用，已经能基本保证轴承箱的密封了，但是通过长时间的运行后还是会有微量的润滑油进入到轴承箱端盖3的凸台5和甩油盘之间的间隙7中，这部分润滑油会在甩油盘外螺纹6的作用下，最终还是把润滑油带回轴承箱，从而达到长时间运行而不泄漏的目的。由于整个结构旋转的主轴甩油盘和轴承箱端盖是无任何接触的，所以使用寿命非常长，而且不用任何维护，免去了频繁更换橡胶密封的麻烦。