一种卧式水泵用轴承箱的制作方法

本实用新型涉及一种卧式水泵用轴承箱。

【背景领域】

轴承箱是广泛用于各种机械传动的设备，轴后端联接动力源、前端联接负载。现有的卧式水泵用轴承箱存在以下缺陷：1、转轴与机身之间轴承的承载的轴向及径向负载较低，使用时间长以后，轴承容易变形，使用寿命短；2、机身上轴承孔的同轴度不易保证，对轴承造成磨损，影响轴承寿命，也会造成进水；3、轴承装拆维修不方便，检修工艺复杂，检修时间长，一般检修需要3‐5天时间才能完成；4、防水效果差，漏水进入轴承箱内使轴承锈蚀，可能导致轴承、叶轮和电机等关键设备的损坏，水泵运行噪声和振动增大，造成设备的巨大损失，被迫停机检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，轴承承载径向及轴向负荷大，轴承装拆维修方便，机身上两个的轴承孔的同轴度高，防水效果好的卧式水泵用轴承箱。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于其包括机身，所述的机身设有油腔，所述的油腔设有前孔和后孔，所述的机身设有穿过油腔前孔 和后孔的转轴，所述的前孔与转轴之间设有前轴承，所述的后孔与转轴之间设有后轴承，所述的前孔的外侧设有前盖，所述的后孔的外侧设有后盖。

如上所述一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于所述的前轴承为圆柱滚子轴承，所述的后轴承为角接触球轴承。

如上所述一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于所述前孔内侧的轴承与机身之间设有前挡圈，所述的前孔外侧的转轴与机身之间设有前油封，所述的前孔外侧的前盖与机身之间设有前O型密封圈。

如上所述一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于所述后孔外侧的转轴与后盖之间设有后锁定垫圈、后圆螺母和后油封；所述的后孔外侧的后盖与机身之间设有后O型密封圈。

如上所述一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于所述前孔和后孔为一次加工而成的同轴孔。

如上所述一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于所述油腔上设有油入口，所述的油入口上设有透气帽。

如上所述一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于所述油腔上还设有密封螺钉和油镜。

如上所述一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于所述机身上前盖外侧还设有防护罩；所述机身上还设有吊环和安装脚。

如上所述一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于所述转轴、前盖、后盖均由不锈钢一体成型。

如上所述一种卧式水泵用轴承箱，其特征在于所述机身由铸钢一 体成型。

本实用新型的转轴通过前轴承和后轴承与机身连接，前轴承采用圆柱滚子轴承，后轴承采用角接触球轴承，前轴承和后轴承的承载径向及轴向负荷大，轴承装拆维修方便。机身上的安装前轴承和后轴承的前孔和后孔为一次加工而成的同轴孔，保证前轴承和后轴承在装配后，其同轴度达到高精度要求，同轴度非常高。结构简单，使用寿命长，防水效果好。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的机身的剖视图；

图4是本实用新型的转轴的结构图。

【具体实施方式】

一种卧式水泵用轴承箱，其包括机身1，所述的机身1设有油腔2，所述的油腔2设有前孔21和后孔22，所述的机身1设有穿过油腔前孔和后孔的转轴3，所述的前孔21与转轴3之间设有前轴承4，所述的后孔22与转轴3之间设有后轴承5，所述的前孔21的外侧设有前盖6，所述的后孔22的外侧设有后盖7。

本实用新型的前轴承4采用圆柱滚子轴承，其滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，轴承承载径向及轴向负荷大，轴承装拆维修方便。

本实用新型的后轴承5采用角接触球轴承5，角接触球轴承5可 同时承受径向负荷和轴向负荷，轴承承载径向及轴向负荷大，轴承装拆维修方便。

前孔21内侧的轴承4与机身1之间设有前挡圈41，所述的前孔外侧的转轴3与机身1之间设有前油封42，所述的前孔21外侧的前盖6与机身1之间设有前O型密封圈43。后孔22外侧的转轴3与后盖7之间设有后锁定垫圈51、后圆螺母52和后油封53；所述的后孔22外侧的后盖7与机身1之间设有后O型密封圈54。前油封42和后油封53有效保护轴承箱内润滑油的泄漏。

本实用新型的机身1上的前孔21和后孔22为一次加工而成的同轴孔，保证前轴承4和后轴承5在装配后，其同轴度达到高精度要求，同轴度非常高。

本实用新型油腔2上设有油入口23，所述的油入口23上设有透气帽24。

本实用新型在油腔2上还设有密封螺钉25和油镜26。

本实用新型在机身1上前盖外侧还设有防护罩11，在机身1上还设有吊环12和安装脚13。

本实用新型的转轴3、前盖6、后盖7均由不锈钢一体成型，机身由铸钢一体成型。