本发明涉及一种纺织用空气压缩系统及空气压缩方法。
背景技术：
大型纺织工厂为了稳定用气采用离心空压机，离心空压机供气有5KG、8KG、12KG三种气压类型，5KG气压用于卷绕头稳定用气，8KG气压为网络和吸嘴用气，12KG气压只用于车间吸枪生头。因车间开吸枪数量大小决定用气量，当车间吸枪开得很少时，12KG气压逐步上升，造成12KG气超过系统控制设定压力。
喘振是离心式空压机运行在产生的特有现象。当进入空压机的空气流量不能使空压机产生足够的压力，以至于外部系统(外部管路)的压力大于空压机内部的压力，导致逆止阀关闭。这时，空压机没有输出，空气在空压机内部积累，压力不断增加，直到积蓄的压力大于外部系统的压力时，空压机内部压力冲开逆止阀排出。气体排出后由于没有足够的空气使空压机维持连续的输出，空压机内部压力下降，逆止阀关闭，空气重新在空压机内部积累，直到积累的压力足够时，再次排出，如此反复，导致输出的压力和电机负荷剧烈波动、逆止阀频繁动作，机器发出砰砰的声音，这种现象就叫喘振。
压缩机机出口压力升高，系统压力大于出口压力，使气体流量降到喘振流量。稳定系统压力高，造成压缩机出口憋压，气体倒入压缩机，造成内气体低流量，导致喘振发生。一般来说，32A到40A是驱动电动机最大电流，8KG为32A到25A，5KG为46A到69A。
离心空压机为了防止喘振发生，离心式空压机都设有防喘振的自动放空阀，一旦出口压力过高，压缩机接近喘振区或发生喘振时，该阀会自动打开放空阀排气，让离心空压机不喘振而停机。其缺点如下：吸抢开得少时且使用气量少时，产气量大于负载量，倒至会排气放空，浪费资源；当放空后的系统压力还是大于设定压力时，造成压缩机出口憋压，气体倒入压缩机，造成内气体低流量，电流下降造成喘振而停机。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可回收气体、节能的空气压缩系统及空气压缩方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纺织用空气压缩系统，包括第一压缩机、第二压缩机和第三压缩机，第一压缩机、第二压缩机和第三压缩机的排气压力依次减小，所述第一压缩机的排气口与第二压缩机的进气口连接，第二压缩机的排气口与第三压缩机的进气口连接。
进一步的，第一压缩机、第二压缩机和第三压缩机均为离心空气压缩机。
进一步的，所述第一压缩机用于生头吸枪，所述第二压缩机用于网络和吸嘴，所述第三压缩机用于卷绕。
本发明还提供一种利用上述纺织用空气压缩系统进行压缩空气的方法，包括：第一压缩机内的气压超过设定值后，将第一压缩机内的气体补到第二压缩机；当第二压缩机内的气压超过设定值后，将第二压缩机内的气体补到第三压缩机。
本发明的有益效果在于：将气体使用量少、排气压力高的压缩机中多余的高压气体补到气体使用量大、排气压力低的压缩机中，从而回收气体，同时提高排气压力低的压缩机中的气体压力，使得排气压力低的压缩机的电流减小，达到节能的目的。
附图说明
图1为本发明实施例1的空气压缩系统的结构示意图。
标号说明：
1、第一压缩机；2、第二压缩机；3、第三压缩机。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：将气体使用量少、排气压力高的压缩机中多余的高压气体补到气体使用量大、排气压力低的压缩机中，从而回收气体，同时提高排气压力低的压缩机中的气体压力，使得排气压力低的压缩机的电流减小，达到节能的目的。
请参照图1，一种纺织用空气压缩系统，包括第一压缩机1、第二压缩机2和第三压缩机3，第一压缩机、第二压缩机和第三压缩机的排气压力依次减小，所述第一压缩机的排气口与第二压缩机的进气口连接，第二压缩机的排气口与第三压缩机的进气口连接。
进一步的，第一压缩机、第二压缩机和第三压缩机均为离心空气压缩机。
进一步的，所述第一压缩机用于生头吸枪，所述第二压缩机用于网络和吸嘴，所述第三压缩机用于卷绕。
本发明还提供一种纺织用空气压缩方法，包括：第一压缩机内的气压超过设定值后，将第一压缩机内的气体补到第二压缩机；当第二压缩机内的气压超过设定值后，将第二压缩机内的气体补到第三压缩机。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将气体使用量少、排气压力高的压缩机中多余的高压气体补到气体使用量大、排气压力低的压缩机中，从而回收气体，同时提高排气压力低的压缩机中的气体压力，使得排气压力低的压缩机的电流减小，控制在可控的气压范围内，达到节能的目的；同时将排气压力高的空气压缩机内的气体及时回收，可避免喘振的发生。
实施例1
请参照图1，一种纺织用空气压缩系统，包括第一压缩机1、第二压缩机2和第三压缩机3，第一压缩机、第二压缩机和第三压缩机的排气压力依次减小，所述第一压缩机的排气口与第二压缩机的进气口连接，第二压缩机的排气口与第三压缩机的进气口连接。第一压缩机、第二压缩机和第三压缩机均为离心空气压缩机。所述第一压缩机用于生头吸枪，所述第二压缩机用于网络和吸嘴，所述第三压缩机用于卷绕。
实施例2
一种利用实施例1纺织用空气压缩系统压缩空气的方法，包括：第一压缩机内的气压超过设定值后，将第一压缩机内的气体补到第二压缩机；当第二压缩机内的气压超过设定值后，将第二压缩机内的气体补到第三压缩机。
实施例3
具体的回收方案见表1。
表1
当12KG的离心空气压缩机到达上限12.30KG(即设定值)时，也表示车间没生头，或用气量少，此时离心空气压缩机电流开始减小，把12KG的气压补往8KG的离心空气压缩机，当8KG的离心空气压缩机到达上限时补往5KG的离心空气压缩机，8KG的离心空气压缩机和5KG的离心空气压缩机为消耗12KG的离心空气压缩机能量，不让12KG的离心空气压缩机排气浪费，同时5、8KG系统压力上升，空压机电流减少，达到节电效果。
经检测，12KG的离心空气压缩机补8KG的离心空气压缩机为383次，8KG的离心空气压缩机补5KG的离心空气压缩机为220次，说明该系统回收气体效果显著。
使用此系统之后，12KG离心空压机无放空动作，多余的高压气体得到有效回收利用。
综上所述，本发明提供的纺织用空气压缩系统及空气压缩方法的有益效果在于：将气体使用量少、排气压力高的压缩机中多余的高压气体补到气体使用量大、排气压力低的压缩机中，从而回收气体，同时提高排气压力低的压缩机中的气体压力，使得排气压力低的压缩机的电流减小，控制在可控的气压范围内，达到节能的目的；同时将排气压力高的空气压缩机内的气体及时回收，可避免喘振的发生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。