热水器用无刷直流鼓风机的制作方法

本发明涉及直流鼓风机领域，具体涉及热水器用无刷直流鼓风机。

背景技术：

直流风机是指通过输入直流电能，使直流电动机旋转以带动风机叶轮旋转，从而实现直流电能向机械能转换过程的风机。直流风机最大的特点是选配了直流电动机。目前直流风机多采用直流无刷电机，无刷直流电机由于省去了换向用的集电环和电刷，在结构上大大简化。同时不但改善了电机的工艺性，而且电机运行的机械可靠性大为增强，寿命增加。但是，现有的无刷直流鼓风机的风轮与轴连接直接采用螺栓连接，风轮装配易偏斜，震动大：风轮长时间转动容易松动脱落。风轮松动脱落后，维修人员都认为是由于震动较大而导致螺纹连接逐渐松动，处理方式都是重新上紧螺栓再次紧固。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供热水器用无刷直流鼓风机，以解决现有技术中风轮转动时震动大、易松动的问题，实现降低风轮震动、防止自行松动的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

热水器用无刷直流鼓风机，包括机壳，位于机壳内部的电机，电机的输出轴上连接风轮，还包括胶环、钢环，所述胶环、钢环的外径大于等于输出轴外径的两倍；所述胶环、钢环均套设在电机的输出轴上，且胶环位于风轮两侧，钢环位于胶环背离风轮的一侧；所述风轮通过螺母固定在输出轴的外端，螺母与输出轴的轴线共线，且当输出轴顺时针转动时，所述螺母使用左旋螺母；当输出轴逆时针转动时，所述螺母使用右旋螺母。

现有技术中，风轮与转轴直接采用螺栓连接，风轮震动大、长时间转动容易松动脱落。但是风轮松动脱落后，技术人员都认为是由于震动较大而导致螺纹连接逐渐松动，处理方式都是重新上紧螺栓再次紧固。这样处理能够使得风轮暂时得到稳固，但是使用一段时间后又会开始松动，导致需要经常进行紧固，工作量大且频繁。本申请的发明人在大量实践与摸索中认为，现有的螺栓与转轴在理论上共同转动、两者之间应该相对固定，两者的固有频率也并不相同，震动时不可能产生共振，因此仅仅因为震动为何会导致频繁的松动。针对此问题，发明人在进行大量试验与研究后发现，风轮的脱落主要是由于风轮与转轴采用螺栓连接时，转轴转速与方向在电机作用下保持恒定，而风轮的截面面积远大于转轴，风轮运动受到的阻力远大于转轴，风轮也比转轴更加容易受到外界杂物的干扰阻拦。由于现有的电机大都带动风轮顺时针转动，而常用的螺栓都是右旋，因此一旦风轮受到较大的空气阻力、或是鼓风机内部进入些许杂物对风轮稍加阻拦，则会导致风轮转动速度慢于转轴，风轮与转轴之间发生相对位移，风轮相对转轴逆时针运动，即会导致右旋螺栓缓慢旋出，再由风轮转动时的震动加速该旋出过程，最终导致风轮松动脱落。综上，震动仅仅是风轮松动脱落的辅助因素，其主要原因确是在于风轮与转轴之间的相对位移而导致。针对该问题，本发明提出一种热水器用无刷直流鼓风机，包括机壳，位于机壳内部的电机，电机的输出轴上连接风轮，其中风轮的两侧均依次设置套设在输出轴上的胶环、钢环，且胶环、钢环的外径大于等于输出轴外径的两倍，即是胶环、钢环远大于输出轴，用以增大输出轴与风轮之间的接触面积。风轮的两侧都有胶环与钢环，由钢环提供足够的强度支撑，阻止风轮向输出轴两侧方向进行移动。同时由胶环增大摩擦力，确保风轮与输出轴同步旋转。此外，胶环还能够提供弹性力用于吸收风轮沿轴向的震动、减震降噪。所述风轮通过螺母固定在输出轴的外端，螺母与输出轴的轴线共线，且当输出轴顺时针转动时，所述螺母使用左旋螺母；当输出轴逆时针转动时，所述螺母使用右旋螺母。即是通过螺母对风轮与输出轴之间的连接进行紧固。同时，当电机带动输出轴按顺时针方向进行转动时，则所述螺母使用左旋螺母，此时，若风轮受外部条件干扰转速低于了输出轴的转速，风轮相对输出轴逆时针旋转，左旋螺母反而会被上紧；同样的，当电机带动输出轴按逆时针方向进行转动时，则所述螺母使用右旋螺母，此时，若风轮受外部条件干扰转速低于了输出轴的转速，风轮相对输出轴顺时针旋转，右旋螺母同样会被上紧。因此本发明中根据输出轴不同的转动方向而使用不同的螺母，即使风轮与输出轴之间发生相对位移，该位移反而会使得风轮与输出轴的连接更加紧固，从而解决了现有技术中风轮转动时震动大、易松动的问题，实现降低风轮震动、防止自行松动的目的。本发明克服了现有技术中认为风轮松动脱落完全是由于频繁震动所导致的技术偏见，具有突出的实质性特点和显著进步。

优选的，还包括设置在机壳内部的控制器，控制器与电机相连，用于控制电机旋转。即是使得电机旋转方向可控，从而输出轴的转动方向可控，以便于在更换不同旋向的螺母后，也能够灵活调整输出轴的转动方向，确保降低风轮震动、防止自行松动的技术效果。

优选的，所述胶环使用硅胶制作而成。硅胶类材料具有广泛的硬度值范围，能够便于制作过程中根据需要灵活制定胶环的硬度值，以此调整胶环与风轮表面的摩擦系数，确保该摩擦系数稳定不变。

优选的，所述钢环使用不锈钢材料制作而成。以提高强度与耐腐蚀能力，延长使用寿命。

优选的，所述输出轴上由内至外依次为第一钢环、胶环、风轮、胶环、第二钢环、螺母，其中第一钢环固定连接在输出轴上。即是风轮两侧的钢环中，靠近电机的一侧为第一钢环，远离电机的一侧为第二钢环，使得第一钢环固定，确保能够将风轮夹在两个胶环中间，通过两侧的胶环确保减震能力，同时增大摩擦力，确保风轮与输出轴同步旋转。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明热水器用无刷直流鼓风机，根据输出轴不同的转动方向而使用不同的螺母，即使风轮与输出轴之间发生相对位移，该位移反而会使得风轮与输出轴的连接更加紧固，从而解决了现有技术中风轮转动时震动大、易松动的问题，实现降低风轮震动、防止自行松动的目的。本发明克服了现有技术中认为风轮松动脱落完全是由于频繁震动所导致的技术偏见，具有突出的实质性特点和显著进步。

2、本发明热水器用无刷直流鼓风机，胶环、钢环的外径大于等于输出轴外径的两倍，胶环、钢环远大于输出轴，用以增大输出轴与风轮之间的接触面积。风轮的两侧都有胶环与钢环，由钢环提供足够的强度支撑，阻止风轮向输出轴两侧方向进行移动，同时由胶环增大摩擦力，确保风轮与输出轴同步旋转。此外，胶环还能够提供弹性力用于吸收风轮沿轴向的震动、减震降噪。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的半剖结构示意图；

图2为沿图1中箭头方向的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机壳，2-电机，3-风轮，4-胶环，5-第一钢环，6-螺母，7-输出轴，8-控制器，9-第二钢环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的热水器用无刷直流鼓风机，包括机壳1，位于机壳1内部的电机2，电机2的输出轴7上连接风轮3，还包括胶环4、钢环，所述胶环4、钢环的外径大于等于输出轴7外径的两倍；所述胶环4、钢环均套设在电机2的输出轴7上，且胶环4位于风轮3两侧，钢环位于胶环4背离风轮3的一侧；所述风轮3通过螺母6固定在输出轴7的外端，螺母6与输出轴7的轴线共线，且当输出轴7顺时针转动时，所述螺母6使用左旋螺母；当输出轴7逆时针转动时，所述螺母6使用右旋螺母。还包括设置在机壳1内部的控制器8，控制器8与电机2相连，用于控制电机2旋转。所述胶环4使用硅胶制作而成。所述钢环使用不锈钢材料制作而成。所述输出轴7上由内至外依次为第一钢环5、胶环4、风轮3、胶环4、第二钢环9、螺母6，其中第一钢环5固定连接在输出轴7上。本装置包括机壳1，位于机壳1内部的电机2，电机2的输出轴7上连接风轮3，其中风轮3的两侧均依次设置套设在输出轴7上的胶环4、钢环，且胶环4、钢环的外径大于等于输出轴7外径的两倍，即是胶环4、钢环远大于输出轴7，用以增大输出轴7与风轮3之间的接触面积，同时增大摩擦力，使风轮与输出轴同步旋转。风轮3的两侧都有胶环4与钢环，由钢环提供足够的强度支撑，阻止风轮3向输出轴7两侧方向进行移动。同时由胶环4提供弹性力，用于吸收风轮3沿轴向的震动、减震降噪。所述风轮3通过螺母6固定在输出轴7的外端，螺母与输出轴7的轴线共线，且当输出轴7顺时针转动时，所述螺母使用左旋螺母；当输出轴7逆时针转动时，所述螺母使用右旋螺母。即是通过螺母对风轮3与输出轴7之间的连接进行紧固。同时，当电机2带动输出轴7按顺时针方向进行转动时，则所述螺母使用左旋螺母，此时，若风轮3受外部条件干扰转速低于了输出轴7的转速，风轮3相对输出轴7逆时针旋转，左旋螺母反而会被上紧；同样的，当电机2带动输出轴7按逆时针方向进行转动时，则所述螺母使用右旋螺母，此时，若风轮3受外部条件干扰转速低于了输出轴7的转速，风轮3相对输出轴7顺时针旋转，右旋螺母同样会被上紧。因此本发明中根据输出轴7不同的转动方向而使用不同的螺母，即使风轮3与输出轴7之间发生相对位移，该位移反而会使得风轮3与输出轴7的连接更加紧固，从而解决了现有技术中风轮3转动时震动大、易松动的问题，实现降低风轮3震动、防止自行松动的目的。本发明克服了现有技术中认为风轮3松动脱落完全是由于频繁震动所导致的技术偏见，具有突出的实质性特点和显著进步。风轮3两侧的钢环中，靠近电机2的一侧为第一钢环5，远离电机2的一侧为第二钢环9，使得第一钢环5固定，确保能够将风轮3夹在两个胶环4中间，通过两侧的胶环4确保减震能力，同时增大摩擦力，使风轮与输出轴同步旋转。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。