一种具有压力调节装置的涡旋压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型主要公开了一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其技术方案：包括压缩机主体、进气管和排气管，进气管上连接有压力调节装置，压力调节装置包括压力调节管、压力调节罐和第一连接管，压力调节管与进气管连接，压力调节罐通过第一连接管与压力调节管连接，压力调节管内设有第一压力传感器和第二压力传感器，第一连接管内设有调节阀，第一压力传感器与调节阀连接，高压区的出气口上设有调节门，排气管上设有第三压力传感器，第三压力传感器与调节门连接。本实用新型结构简单合理，操作方便，安全可靠，能够自动调节压缩机进口处和出口处的压力，无需人工停机调节压力，能实现压缩机系统的连续生产，提高压缩机的安全性能。
【专利说明】
一种具有压力调节装置的涡旋压缩机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种具有压力调节装置的涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]压缩机从进气管吸入低温低压流体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂流体，压缩机分为活塞压缩机、涡旋压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机，直线压缩机等，其中涡旋压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。
[0003]对应涡旋压缩机而言，压缩机的工作压力是压缩机的重要参数之一，影响着压缩机的工作性能和工作质量，压缩机在运行过程中最怕入口压力的频繁大幅波动，如果压缩机入口压力不能得到稳定的控制，在正常生产中不仅严重影响压缩机的使用寿命，还会增加很多不必要的电能消耗，影响了压缩机的平稳运行；因此当压缩机的压力不在设定范围时，需要对压缩机停机进行压力调节，不仅降低了压缩机的工作效率，而且一般调节压力通常为人工调节，增加人工操作量和操作难度，提高劳动强度，并容易引发安全事故。一般压缩机的排气处具有较高的压力，因此排气管和排气管处的零部件均处于高压状态，而排气处的压力没有受到控制，若压力过高，可能会增加危险系数，且为了满足承压要求，排气管和零部件都采用耐高压的材料，耗费更高成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，结构简单合理，操作方便，安全可靠，通过调节压力装置能够自动调节压缩机进口处的压力，稳定压缩机的入口压力，无需人工停机调节压力，实现压缩机系统的连续生产，同时有效控制排气管处的压力，大大节约了成本，提高压缩机的安全性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种具有压力调节装置的涡旋压缩机，包括压缩机主体、进气管和排气管，压缩机主体的内部分别设有低压区和高压区，低压区与进气管连接，高压区与排气管连接，进气管上连接有压力调节装置，压力调节装置包括压力调节管、压力调节罐和第一连接管，压力调节管与进气管连接，压力调节罐通过第一连接管与压力调节管连接，压力调节管内设有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器分别位于第一连接管的前后两侧，第一连接管内设有调节阀，第一压力传感器与调节阀连接，高压区的出气口上设有调节门，排气管上设有第三压力传感器，第三压力传感器与调节门连接。通过在压缩机的进气管上设置压力调节装置，自动控制压缩机入口处压力的波动频次和幅度，明显改善了压缩机的工作性能，提高压缩机的工作稳定性，减少能耗，无需人开停机调节压力，减少人工操作量和操作难度，降低人工劳动强度，提高压缩机的安全性;通过压力调节装置直接控制原料流体进入压缩机的压力，调节速度快，无滞后性;第一压力传感器用来感应压力调节管内的流体压力，并与设定压力值进行比较，将比较信息发送到调节阀，控制调节阀的开启，使压力调节罐对压力调节管的压力进行调节，通过第二压力传感器进行检验，确保压力调节管内的压力调节到规定范围内，保持压力调节管的压力均匀稳定，不会出现局部的管道气压过大的现象，保证压力调节管的流体输送的安全性;通过调节阀控制流体流量，适应性好，能满足广泛的流体输送场合，适用范围广;通过在第一压力传感器中设定不同的压力值，可控制进气管的不同工作压力，满足不同压力的需求，可以应用与任何的气压或者液压的工作条件，扩大压缩机的工作范围，减少频繁的压力调节;通过压力调节罐对进气管进行调节，布置灵活，结构简单，操作方便，独立于压缩机的工作系统，不会对压缩机产生较大的影响。设置在排气管内的第三压力传感器用来感应排气管内的流体压力，通过第三压力传感器控制调节门的开启程度，以调节排气管道内的压力，不但能很方便地调节排气压力至设定范围内，避免了长时间的高压带来的危险性，而且避免了排气管后的零部件长时间在高压状态下工作，减少了零部件的损耗，减少维修次数，节约了成本。
[0007]进一步，进气管的出口端和排气管的进口端上均设有消音器。设置的消音器用来消除进气管和排气管处流体的流动噪音，减少噪音污染，提供安静的工作环境。
[0008]进一步，进气管上还设有辅助调节装置，辅助调节装置包括第一调节室、第二调节室和第二连接管，第一调节室和第二调节室内分别设有第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆通过连接杆相互连接，第二调节室通过第二连接管与进气管连通。设置的辅助调节装置对进气管处的压力进行微调，保证压缩机的进口处的压力平稳，尽可能降低波动，提高压缩机的工作稳定性，减少振动；当进气管处的压力稍高时，第一活塞杆和第二活塞杆均向第一调节室移动，从而降低进气管处的压力；当进气管处的压力稍低时，第一活塞杆和第二活塞杆均向第二调节室移动，从而提高进气管处的压力。
[0009]进一步，第一活塞杆的两端分别与第一调节室的内侧壁相接触，第二活塞杆的两端分别与第二调节室的内侧壁相接触。设计合理，避免第一调节室内和第二调节室内的流体相互流通，便于第一活塞杆和第二活塞杆的移动以及对进气管处压力的调节。
[0010]进一步，第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器上均连接有压力表。第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器感应到的压力信息通过压力表显示，方便工作人员清楚了解到压力调节管和排气管处的压力情况，一旦发生极端现象，无法自动调节时，工作人员能通过压力表能及时发现，并手动调节，减少对事故反应的滞后性。
[0011]进一步，排气管上连接有排气支管，排气支管上设有排气阀。设置的排气支管进一步对排气管的压力进行调节，当排气管内的压力过大，即使通过调节门也无法进行有效控制时，就打开排气阀，通过排气支管进行调节，加强对排气管压力的调控力度，同时有效控制排气管处的压力，提高压缩机的排气安全性。
[0012]进一步，调节门包括固定座和阀片，阀片均匀设置在固定座的内部。通过控制阀片的开合程度，就可以实现调节门的对流体流量的调控，从而控制压缩机主体的出气口的压力，实现自动化调节，效果良好。
[0013]进一步，压缩机主体的内部还设有温度感应器和散热器，温度感应器与散热器连接，压缩机主体的左右两侧均设有散热孔。设置的温度感应器用来感应压缩机主体内部的温度情况，当压缩机主体内部的温度过高时，温度感应器控制散热器及时散热，并通过散热孔将热量散发出去，避免温度过高损坏压缩机主体的内部零件，降低压缩机的使用寿命;在压缩机的左右两侧均设有散热孔，增加散热量，提高散热速度，减少散热时间。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通过在压缩机的进气管上设置压力调节装置，自动控制压缩机入口处压力的波动频次和幅度，明显改善了压缩机的工作性能，提高压缩机的工作稳定性，减少能耗，无需人开停机调节压力，减少人工操作量和操作难度，降低人工劳动强度，提高压缩机的安全性;通过压力调节装置直接控制原料流体进入压缩机的压力，调节速度快，无滞后性，且压力调节装置布置灵活，结构简单，操作方便，独立于压缩机的工作系统，不会对压缩机产生较大的影响。
[0016]2、第一压力传感器用来感应压力调节管内的流体压力，并与设定压力值进行比较，将比较信息发送到调节阀，控制调节阀的开启，使压力调节罐对压力调节管的压力进行调节，将压力调节管内的压力调节到规定范围内，保持压力调节管的压力均匀稳定，不会出现局部的管道气压过大的现象，保证压力调节管的流体输送的安全性;通过调节阀控制流体流量，适应性好，能满足广泛的流体输送场合，适用范围广;通过在第一压力传感器中设定不同的压力值，可控制进气管的不同工作压力，满足不同压力的需求，可以应用与任何的气压或者液压的工作条件，扩大压缩机的工作范围，减少频繁的压力调节。
[0017]3、设置在排气管内的第三压力传感器用来感应排气管内的流体压力，通过第三压力传感器控制调节门的开启程度，以调节排气管道内的压力，不但能很方便地调节排气压力至设定范围内，避免了长时间的高压带来的危险性，而且避免了排气管后的零部件长时间在高压状态下工作，减少了零部件的损耗，减少维修次数，节约了成本。
[0018]本实用新型结构简单合理，操作方便，安全可靠，通过调节压力装置能够自动调节压缩机进口处的压力，稳定压缩机的入口压力，无需人工停机调节压力，实现压缩机系统的连续生产，同时有效控制排气管处的压力，大大节约了成本，提高压缩机的安全性能。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种具有压力调节装置的涡旋压缩机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中调节门的闭合状态示意图；
[0022]图3为本实用新型中调节门的开启状态示意图。
[0023]附图标记:1、压缩机主体；11、低压区；12、高压区；13、温度感应器；14、散热器；15、散热孔;2、进气管;3、排气管;31、第三压力传感器;32、排气支管;33、排气阀；41、压力调节管;42、压力调节罐;43、第一连接管;441、第一压力传感器;442、第二压力传感器;45、调节阀；5、调节门；51、固定座;52、阀片;61、消音器;62、压力表;7、辅助调节装置;71、第一调节室;72、第二调节室;73、第二连接管;74、第一活塞杆;75、第二活塞杆;76、连接杆。
【具体实施方式】
[0024]如图1-3所示，为本实用新型的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，包括压缩机主体1、进气管2和排气管3，压缩机主体I的内部分别设有低压区11和高压区12，低压区11与进气管2连接，高压区12与排气管3连接，进气管2上连接有压力调节装置，通过在压缩机的进气管2上设置压力调节装置，自动控制压缩机入口处压力的波动频次和幅度，明显改善了压缩机的工作性能，提高压缩机的工作稳定性，减少能耗，无需人开停机调节压力，减少人工操作量和操作难度，降低人工劳动强度，提高压缩机的安全性;通过压力调节装置直接控制原料流体进入压缩机的压力，调节速度快，无滞后性，且压力调节装置布置灵活，结构简单，操作方便，独立于压缩机的工作系统，不会对压缩机产生较大的影响。压力调节装置包括压力调节管41、压力调节罐42和第一连接管43，压力调节管41与进气管2连接，压力调节罐42通过第一连接管43与压力调节管41连接，压力调节管41内设有第一压力传感器441和第二压力传感器442，第一压力传感器441和第二压力传感器442分别位于第一连接管43的前后两侧，第一连接管43内设有调节阀45，第一压力传感器441与调节阀45连接;通过第一压力传感器441及时感应到压力调节管41内的压力情况，并与设定压力值进行比较，将比较信息发送到调节阀45，控制调节阀45的开启，使压力调节罐42对压力调节管41的压力进行调节，减少压力不稳的流体进入到压缩机主体I内，通过第二压力传感器442进行检验，确保压力调节管41内的压力调节到规定范围内，保持压力调节管41的压力均匀稳定，不会出现局部的管道气压过大的现象，保证压力调节管41的流体输送的安全性;通过调节阀45控制流体流量，适应性好，能满足广泛的流体输送场合，适用范围广;通过在第一压力传感器441中设定不同的压力值，可控制进气管2的不同工作压力，满足不同压力的需求，可以应用与任何的气压或者液压的工作条件，扩大压缩机的工作范围，减少频繁的压力调节。
[0025]进气管2上还设有辅助调节装置7，辅助调节装置7包括第一调节室71、第二调节室72和第二连接管73，第一调节室71和第二调节室72内分别设有第一活塞杆74和第二活塞杆75，第一活塞杆74和第二活塞杆75通过连接杆76相互连接，第二调节室72通过第二连接管73与进气管2连通。设置的辅助调节装置7对进气管2处的压力进行微调，保证压缩机的进口处的压力平稳，尽可能降低波动，提高压缩机的工作稳定性，减少振动。当进气管2内的压力大于第一调节室71的压力时，进气管2内的气体通过第二连接管73进入到第二调节室72，第二活塞杆75在第二调节室72内气体的压力下向第一调节室71方向移动，连接杆76在第二活塞杆75的带动下推动第一活塞杆74向第一调节室71方向移动，直至第一调节室71与第二调节室72的压力相等，降低第二调节室72内的压力，从而降低进气管2的压力；当进气管2内的压力小于第一调节室71的压力时，第一活塞杆74在第一调节室71内气体的压力下，向第二调节室72方向移动，连接杆76在第一活塞杆74的带动下推动第二活塞杆75向第二调节室72方向移动，直至第一调节室71与第二调节室72的压力相等，提高第二调节室72的压力，从而提高进气管2的压力。第一活塞杆74的两端分别与第一调节室71的内侧壁相接触，第二活塞杆75的两端分别与第二调节室72的内侧壁相接触。设计合理，避免第一调节室71内和第二调节室72内的流体相互流通，便于第一活塞杆74和第二活塞杆75的移动以及对进气管2处压力的调节。
[0026]高压区12的出气口上设有调节门5，调节门5包括固定座51和阀片52，阀片52均匀设置在固定座51的内部。通过控制阀片52的开合程度，就可以实现调节门5的对流体流量的调控，从而控制压缩机主体I的出气口的压力，实现自动化调节，效果良好。排气管3上设有第三压力传感器31，第三压力传感器31与调节门5连接。设置在排气管3内的第三压力传感器31用来感应排气管3内的流体压力，通过第三压力传感器31控制调节门5的开启程度，以调节排气管3道内的压力，不但能很方便地调节排气压力至设定范围内，避免了长时间的高压带来的危险性，而且避免了排气管3后的零部件长时间在高压状态下工作，减少了零部件的损耗，减少维修次数，节约了成本。排气管3上连接有排气支管32，排气支管32上设有排气阀33。设置的排气支管32进一步对排气管3的压力进行调节，当排气管3内的压力过大，第三压力传感器31感应到长时间持续的过高压状态，即使通过调节门5也无法进行有效控制时，就打开排气阀33，通过排气支管32进行调节，快速降低排气管3内的压力，加强对排气管3压力的调控力度；即使调节门5出现故障，也能通过排气支管32有效控制排气管3处的压力，提高压缩机的排气安全性。
[0027]进气管2的出口端和排气管3的进口端上均设有消音器61。设置的消音器61用来消除进气管2和排气管3处流体的流动噪音，减少噪音污染，提供安静的工作环境。第一压力传感器441、第二压力传感器442和第三压力传感器31上均连接有压力表62。第一压力传感器441、第二压力传感器442和第三压力传感器31感应到的压力信息通过压力表62显示，方便工作人员清楚了解到压力调节管41和排气管3处的压力情况，一旦发生极端现象，无法自动调节时，工作人员能通过压力表62能及时发现，并手动调节，减少对事故反应的滞后性。压缩机主体I的内部还设有温度感应器13和散热器14，温度感应器13与散热器14连接，压缩机主体I的左右两侧均设有散热孔15。设置的温度感应器13用来感应压缩机主体I内部的温度情况，当压缩机主体I内部的温度过高时，温度感应器13控制散热器14及时散热，并通过散热孔15将热量散发出去，避免温度过高损坏压缩机主体I的内部零件，降低压缩机的使用寿命;在压缩机的左右两侧均设有散热孔15，增加散热量，提高散热速度，减少散热时间。
[0028]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，包括压缩机主体、进气管和排气管，其特征在于:所述压缩机主体的内部分别设有低压区和高压区，所述低压区与所述进气管连接，所述高压区与所述排气管连接，所述进气管上连接有压力调节装置，所述压力调节装置包括压力调节管、压力调节罐和第一连接管，所述压力调节管与所述进气管连接，所述压力调节罐通过所述第一连接管与所述压力调节管连接，所述压力调节管内设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别位于所述第一连接管的前后两侧，所述第一连接管内设有调节阀，所述第一压力传感器与所述调节阀连接，所述高压区的出气口上设有调节门，所述排气管上设有第三压力传感器，所述第三压力传感器与所述调节门连接。2.根据权利要求1所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述进气管的出口端和所述排气管的进口端上均设有消音器。3.根据权利要求1所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述进气管上还设有辅助调节装置，所述辅助调节装置包括第一调节室、第二调节室和第二连接管，所述第一调节室和所述第二调节室内分别设有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆通过连接杆相互连接，所述第二调节室通过所述第二连接管与所述进气管连通。4.根据权利要求3所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述第一活塞杆的两端分别与所述第一调节室的内侧壁相接触，所述第二活塞杆的两端分别与所述第二调节室的内侧壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述第一压力传感器、第二压力传感器和所述第二压力传感器上均连接有压力表。6.根据权利要求1所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述排气管上连接有排气支管，所述排气支管上设有排气阀。7.根据权利要求1所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述调节门包括固定座和阀片，所述阀片均匀设置在所述固定座的内部。8.根据权利要求1所述的一种具有压力调节装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述压缩机主体的内部还设有温度感应器和散热器，所述温度感应器与所述散热器连接，所述压缩机主体的左右两侧均设有散热孔。
【文档编号】F04C29/04GK205714772SQ201620624477
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】谢新江, 王丹, 俞国庆
【申请人】新昌县大明制冷机厂