一种S2000机油泵试验工装的制作方法与工艺

本实用新型涉及内燃机检测技术领域，更具体地说，它涉及一种S2000机油泵试验工装。

背景技术：
汽车内燃机在制造过程中，需要对机油泵产品几何特性项目进行检测，对于机油泵流量项目的检测，一般采用专用机油泵流量测试台检测。由于机油泵的结构特殊性，在检测时，只能采用从中部直接外置驱动轴的驱动形式，其对试验工装的精度和结构选取的要求很高。并且，设备原配的驱动轴直接安装在电机轴的端面上，不采用轮齿来驱动，而是在驱动轴的前端直接做出驱动齿并伸入机油泵中直接来驱动机油泵转子，但是，由于电机轴伸出部分较长，旋转时跳动过大，当电机高速运转时，机油泵转子和外壳都将擦伤，并且有冒烟现象，很不安全。在S2000机油泵试验过程中，由于缺少一种不损伤机油泵转子并可确保整个实验过程安全的试验工装，导致企业生产效率低下，无法满足企业生产要求。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构稳定、操作安全、方便，能实现快速准确安装并检测机油泵的机油泵试验工装。本实用新型的技术方案是这样的：一种S2000机油泵试验工装，包括底座组件，所述的底座组件包括安装底板和与安装底板垂直布置的基座，所述试验工装还包括穿过所述基座并通过至少一个轴承固定的驱动轴，在所述基座一侧的驱动轴上设有用于带动其旋转的第一驱动齿轮，另一侧的驱动轴上设有用于驱动被试机油泵的第二驱动齿轮，所述的第一驱动齿轮通过一组传动轴组件与电机轴端面连接。作为进一步地改进，所述的基座顶部和侧部分别设有与被试机油泵相适配的进油接头和出油接头，所述的进油接头和出油接头均与所述的基座内部连通并形成一油路进出通道。进一步地，所述的基座上设有与被试机油泵的定位孔相适配的一组定位销孔，还设有与被试机油泵的安装孔相适配的一组紧固螺孔。进一步地，所述的安装底板上设有多个不同规格的安装通孔与试验设备连接。进一步地，所述的轴承为套设于所述驱动轴上的一对轴承，并且所述的两个轴承之间设有隔套。进一步地，所述第一驱动齿轮与所述传动轴组件的传动齿轮之间的传动比为1:1。进一步地，所述的第二驱动齿轮与所述的驱动轴为一体式结构，所述第二驱动齿轮的外端通过一锁紧机构固定。进一步地，所述的锁紧机构包括沿轴向插入至所述驱动轴的中部且纵向截面呈十字形的紧固螺栓，具体为该紧固螺栓设有与其轴向垂直的环形定位部，相应的，第二驱动齿轮的外端设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有压紧件，该压紧件通过一组穿过所述环形定位部的锁紧组件固定。有益效果本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、驱动轴的扭矩输入端采用齿轮传动的形式与电机连接，避免在试验时，电机轴伸出较长，驱动轴旋转跳动过大，有效保护机油泵转子和外壳不受擦伤，并且，在后续S2000机油泵传动轴组件的齿轮靠啮间隙调整时，可利用齿轮传动中心距的可分性特点，对齿轮间隙调整，实现快速安装该试验工装；2、在底座组件的基座上设有用于定位及紧固S2000机油泵的定位销孔和紧固螺孔，可对S2000机油泵进行快速定位，并确保驱动轴处于正确的空间位置，实现快速安装S2000机油泵；3、轴承采用一对6010-2RS轴承，可适当减少驱动轴的摩擦以及使安装后的驱动轴的径向跳动在一个合理的范围内，确保S2000机油泵高速运转的稳定性，使整个试验工程的安全性得以保证。附图说明图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图3为图1的B-B截面结构示意图；图4为本实用新型中底座组件的主视图；图5为本实用新型中底座组件的俯视图；图6为图1的A-A截面局部结构示意；图7为本实用新型中紧固螺栓的结构放大示意图；图8为本实用新型中第二驱动齿轮的局部剖面结构放大示意图。其中：1-底座组件、2-轴承、3-驱动轴、4-第一驱动齿轮、5-第二驱动齿轮、6-隔套、7-紧固螺栓、11-安装底板、12-基座、13-进油接头、14-出油接头、15-定位销孔、16-紧固螺孔、17-安装通孔、51-环形凹槽、71-环形定位部。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。参阅图1-8，本实用新型的一种S2000机油泵试验工装，包括底座组件1，该底座组件1包括安装底板11和与安装底板11垂直布置的基座12，其试验工装还包括穿过基座12并通过至少一个轴承2固定的驱动轴3，其轴承2为套设于驱动轴3上的一对6010-2RS轴承，用于减少驱动轴3的磨擦，并且确保试验工装装配后，其驱动轴3的径向跳动在一个合理的范围，从而保证S2000机油泵高速运转时转子的稳定性，使S2000机油泵试验的安全性得以保证，并且其两个轴承2之间设置了隔套6，可避免驱动轴3在高速运行时，轴承2发生松动而产生干涉，造成驱动轴3运行不稳定；其基座12一侧的驱动轴3上设有用于带动驱动轴3旋转的第一驱动齿轮4，该第一驱动齿轮4为D30机油泵驱动齿轮并通过盖板和螺栓固定于驱动轴3的端部，在其基座12另一侧的驱动轴3上设有用于驱动被试机油泵的第二驱动齿轮5，该第二驱动齿轮5为与S2000机油泵驱动齿轮适配的齿轮，以便于与S2000机油泵连接；其第一驱动齿轮4通过一组传动轴组件(图中未显示)与电机轴端面连接，避免S2000机油泵在试验时，电机轴伸出过长，造成运行不稳定，该传动轴组件上包括有传动齿轮与第一驱动齿轮4形成齿轮传动，并且该传动齿轮与第一驱动齿轮4的传动比为1:1，减少了传动比换算的次数，有效节省试验时间。本实用新型的S2000机油泵试验工装，结构稳定，检测精度高，在驱动轴3的扭矩输入端通过采用齿轮传动的形式与电机连接，避免在试验时，电机轴伸出较长，驱动轴3旋转跳动过大，有效保护机油泵转子和外壳不受擦伤，并且，在后续传动轴组件的齿轮靠啮间隙调整时，可利用齿轮传动中心距的可分性特点，对齿轮间隙调整，实现快速安装该试验工装。本实用新型中的基座12顶部和侧部分别设有与被试机油泵相适配的进油接头13和出油接头14，其进油接头13和出油接头14均与其基座12内部连通并形成一油路进出通道，为该试验工装的齿轮传动进行供油；其基座12上还设有与S2000机油泵的定位孔相适配的一组定位销孔15，以及分布在基座12上并与S2000机油泵的安装孔适配的一组紧固螺孔16，用于被测试的S2000机油泵定位和上紧，在安装被试的S2000机油泵时，通过定位销或定位套与定位销孔15对接，可快速实现定位和对中S2000机油泵，并确保驱动轴3处于正确的空间位置，使被试S2000机油泵在运转时不损伤转子或外壳；其安装底板11上设有多个不同规格的安装通孔17与试验设备连接，该安装通孔17包括不同规格的螺栓孔以及用于调整整个试验工装的调节通孔，在安装S2000机油泵试验工装时，调节其相应的位置，以便于S2000机油泵试验工装与实验设备连接。本实用新型中的第二驱动齿轮5与驱动轴3为一体式结构，结构稳定，同时提高了第二驱动齿轮5的刚性强度，有效提高了第二驱动齿轮5与驱动轴3的同轴精度，防止第二驱动齿轮5在高速运行时发生震动；其第二驱动齿轮5的外端通过一锁紧机构固定，该锁紧机构包括沿轴向插入至驱动轴3的中部且纵向截面呈十字形的紧固螺栓7，具体地，该紧固螺栓7设有与其轴向垂直的环形定位部71，相应的，第二驱动齿轮5的外端设有环形凹槽51，该环形凹槽51内设有压紧件，其压紧件包括环形的垫板和压板，其压紧件通过一组穿过其环形定位部71的锁紧组件固定，该锁紧组件包括锁紧销和锁紧螺钉，相应的，紧固螺栓7的环形定位部71上均匀分布有多个用于安装锁紧销的定位孔及用于安装锁紧螺钉的安装孔。其第二驱动齿轮5通过锁紧机构在其周向上锁紧，即在轴向和径向两个维度全面确保了被试机油泵高速运转的稳定性，试验结果可靠。本实施例中的S2000机油泵试验工装在使用时，具体操作步骤如下：步骤1、用干净的棉布将S2000机油泵试验工装的各个工作表面擦拭干净；步骤2、使用定位销或定位套将S2000机油泵快速定位，并用螺钉将S2000固定安装在该试验工装上；步骤3、将步骤2中安装好的S2000机油泵及试验工装安装在试验设备的三维调整组件上；步骤4、将S2000机油泵传动轴组件安装在电机轴的端面上；步骤5、用试验设备上的三维调整组件调整S2000机油泵传动轴组件上的传动齿轮与D30机油泵驱动齿轮4啮合齿面的侧向间隙，并锁紧好紧固件，进行试验；步骤6、待试验结束后，用干净的棉布将S2000机油泵试验工装的各个工作表面擦拭干净，上油并保存。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。