本实用新型涉及液体输送泵技术领域,尤其是涉及一种具有升降功能的立式轴流泵。
背景技术:
立式轴流泵是常见的用来输送液体的装置。立式轴流泵包括泵体和电机,在电机的带动下使水流从底部的进水口流入泵体内,再通过设在泵体上方的出水口流出。由于现有的一些电动机不具备防水功能,所以只能裸露在水面以上的空气中才能正常工作,一旦被水浸湿便无法正常工作。这给立式轴流泵的正常工作带来诸多不便。由此可见,如何研究出一种具有升降功能的立式轴流泵,能够根据水面高度情况来调节泵体所处高度,从而使电机始终处于水面之上,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种具有升降功能的立式轴流泵。
本实用新型一种具有升降功能的立式轴流泵,包括泵体和位于所述泵体顶端的电机,所述泵体上端设置有出水口,所述泵体的侧面安装有电机支撑体,所述泵体底部开设有进水口,所述进水口的底部安装有用于净化水流的过滤器,所述过滤器的底端固定设置有升降底座;所述电机支撑体包括支撑板和与所述支撑板下端固定连接的拱形支撑柱,所述拱形支撑柱两底端固定连接有支承板,所述支承板下端面固定连接有多个均匀分布的增强杆,所述增强杆的底端固定连接有增强板;所述升降底座包括金属材质的支撑平台,所述支撑平台的下端固定连接有升降杆,所述升降杆的下端固定连接有液压升降动力装置。
进一步地,所述过滤器的横截面积大于所述泵体的横截面积。
进一步地,所述支承板和所述增强板均为环形金属板,所述支撑板为半圆环形金属板。
进一步地,所述增强杆分别与所述增强板的上端面、所述支承板下端面通过焊接连接固定。
进一步地,所述支撑平台由多根金属方管焊接固定构成。
进一步地,所述升降杆的数量为多个,并呈线性阵列均匀分布在所述支撑平台的底部端面上。
本实用新型一种具有升降功能的立式轴流泵,与现有技术相比具有以下优点:
第一,该具有升降功能的立式轴流泵中通过设置所述电机支撑体使所述电机得到支撑,并且使所述电机对所述泵体造成的压力通过所述支承板和所述增强板来承受分担,而非集中施加在所述泵体的曲面顶部,该设计使大幅减小了所述电机对所述泵体顶部的压迫。所述升降底座则赋予所述泵体和所述电机所处高度可调节的优点,从而可以使所述电机在作业期间始终处于水面之上,使所述电机保持干燥状态并能够正常运转,由于该设计无需考虑所述电机的防水性,而防水性能好的电机造价十分昂贵,所以该设计可有效降低所述立式轴流泵的生产成本。
第二,该具有升降功能的立式轴流泵中所述过滤器的横截面积大于所述泵体的横截面积。该设计是为了使所述过滤器为所述泵体提供更大的支撑面积,从而使所述泵体在工作过程中更加稳定,以防发生倾倒现象。
第三,该具有升降功能的立式轴流泵中之所以采用环形金属板制备所述支承板和所述增强板是为了使所述支承板和所述增强板对所述泵体施加的作用力分布更加均匀,另外因金属材料如不锈钢等的强度很高,所以可提高所述支承板和所述增强板的机械强度。将所述支撑板设计为半圆形环板则是为了使所述支撑板具有足够的支撑强度,同时该设计能更好的与所述泵体的曲面顶部相匹配,从而使所述支撑板的安装固定更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的右视图。
图中:
1、电机 2、电机支撑体 3、泵体
4、进水口 5、过滤器 6、升降底座
7、出水口
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-2所示,一种具有升降功能的立式轴流泵,包括泵体3和位于所述泵体3顶端的电机1,所述泵体3上端设置有出水口7,所述泵体3的侧面安装有电机支撑体2,所述泵体3底部开设有进水口4,所述进水口4的底部安装有用于净化水流的过滤器5,所述过滤器5的底端固定设置有升降底座6。所述电机支撑体2包括支撑板和与所述支撑板下端固定连接的拱形支撑柱,所述拱形支撑柱两底端固定连接有支承板,所述支承板下端面固定连接有多个均匀分布的增强杆,所述增强杆的底端固定连接有增强板;所述升降底座6包括金属材质的支撑平台,所述支撑平台的下端固定连接有升降杆,所述升降杆的下端固定连接有液压升降动力装置。
本实用新型中,通过设置所述电机支撑体2使所述电机1得到支撑,并且使所述电机1对所述泵体3造成的压力通过所述支承板和所述增强板得到分散,而非集中施加在所述泵体3的曲面顶部,该设计使大幅减小了所述电机1对所述泵体3顶部的压迫。将所述支承板和所述支撑板之间的支撑柱设计为拱形是为了提高所述支撑柱的强度,因为拱形支撑柱比传统的直支撑柱具有更强的支撑能力。
所述升降底座6则赋予所述泵体3和所述电机1所处高度可调节的优点,从而可以使所述电机1在作业期间始终处于水面之上,使所述电机1保持干燥状态并能够正常运转,由于该设计无需考虑所述电机1的防水性,而防水性能好的电机造价十分昂贵,所以该设计可有效降低所述立式轴流泵的生产成本。
所述过滤器5的横截面积大于所述泵体3的横截面积。该设计是为了使所述过滤器5为所述泵体3提供更大的支撑面积,从而使所述泵体3在工作过程中更加稳定。
所述支承板和所述增强板均为环形金属板,所述支撑板为半圆环形金属板。之所以采用环形金属板制作所述支承板和所述增强板是为了使所述支承板和所述增强板对所述泵体3施加的作用力分布更加均匀,另外金属材质的强度更高,可提高所述支承板和所述增强板的机械强度。
将所述支撑板设计为半圆形环板则是为了使所述支撑板具有足够的支撑强度,同时该设计能更好的与所述泵体3的曲面顶部相匹配,从而使所述支撑板的安装固定更加方便。
为了使所述增强杆与所述增强板和所述支承板之间的连接具有足够的强度,所以将所述增强杆分别与所述增强板的上端面、所述支承板下端面的连接方式设计为通过焊接方式连接固定。
为了使所述支撑平台的净重减小,从而减轻所述升降杆的承重负担,所以将所述支撑平台设计为由多根金属方管焊接固定构成。金属方管具有足够的强度并且会使所述支撑平台表面十分平整,采用焊接方式固定也是为了进一步提高所述支撑平台的机械强度。本实施例中的所述过滤器5底部与所述支撑平台通过螺栓固定连接。
为了使所述支撑平台升降更加平稳,受所述升降杆施加的支持力分布更加均衡,所以将所述升降杆的数量设为多个并呈线性阵列均匀分布在所述支撑平台的底部端面上。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。