按扇体高度分段调节出风方位角的塔式风扇的制作方法

本实用新型涉及工作流体是空气的泵送装置,特别是涉及用于塔式风扇,尤其涉及按扇体高度分段调节出风方位角的塔式风扇。

背景技术：

贯流风机，又叫横流风扇，是1892年法国工程师莫尔特首先提出的，叶轮为多片式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。其结构如图1所示。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，由出风口排出，形成工作气流。贯流风机主要由叶轮、风道即蜗壳和马达三部分组成。叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形。

贯流风机近年普及至民用散热风扇，称之为塔式风扇，这种风扇结构的优点是外观时尚，纵向风道出风口长，再配合摇头机构可实现一定范围方位角的送风，而且噪音也比普通风扇低很多；不过这种风扇也有不足之处：由于风道出风口竖向呈细长状，在任一瞬间或者在摇头休止时段，其送风的方位角范围很小；给人直接感受到的是一股细小的风掠过，很多人使用时体验不佳。

为改善上述现有技术送风角度偏窄，不能同时多角度感受到空气流动的凉爽而有人做出了多种改进，其中一部分改进的技术方案是让风轮在风扇内部转动，但外观不能很直观的看到出风口在何处；另外一部分改进的技术方案是采用多台驱动电机和风轮，利用多个动力源形成多股流动的气流。但是这些改进方案都有结构复杂、采用用多台电机而造成成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种按扇体高度分段调节出风方位角的塔式风扇，通过转动机构来控制风道组件的转动，来调整风道组件形成的内部风道之出风角度方向，达到调整塔式风扇空气流动的方向，使得流入塔式风扇内的空气能够从前壳之不同角度的出风口吹出，本实用新型塔式风扇结构简单、容易操作和实用性非常强。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是一种按扇体高度分段调节出风方位角的塔式风扇包括：风轮组件、上风道组件和下风道组件；所述上风道组件包括用于设置上风道出风方向的上风道主体、用于内外空气流通的上风道外壳和上风道顶盖组件；所述上风道主体与所述上风道外壳固定连接为一体；所述上风道外壳的一端与所述风道顶盖组件固定连接，该上风道外壳的另一端则设置了用于共轴线嵌合连接的上风道活动连接构件；所述下风道组件，包括用于设置下风道出风方向的下风道主体、用于内外空气流通的下风道外壳和下风道底盘组件；所述下风道主体与所述下风道外壳固定连接为一体；所述下风道外壳的一端与所述下风道底盘组件固定连接，所述下风道外壳的另一端也设置有用于共轴线嵌合连接的、与上风道活动连接构件适配的下风道活动连接构件；所述风轮组件包括风轮、用于驱动该风轮提供风动力的电动机及电动机支承架，所述风轮共轴线地固定在所述电动机的轴伸上，而电动机则固定安装在电动机支承架上；所述风轮组件的上端与所述上风道顶盖组件可转动地连接，所述风轮组件另一端的电动机支承架与所述下风道底盘组件固定连接，致使所述风轮组件整体地轴向贯穿所述上风道组件和所述下风道组件共同构成的风道腔体；所述上风道组件和下风道组件借助所述各自一端部的上、下风道活动连接构件实现共轴线可相对转动的联结，从而所述上风道组件与所述下风道组件贯通构成完整的风道，致使所述上风道主体和所述下风道主体可分别面朝不同方向，在所述风轮组件旋转送风时，形成不同方位角的吹出气流，实现多角度同时送风。

所述下风道和上风道的活动连接构件均为固定在各该风道外壳一端的独立部件；所述下风道活动连接构件和上风道活动连接构件为互相适配嵌合的弧形凹槽和弧形凸条卡合结构；当所述下风道活动连接构件为凹型卡槽，则所述上风道活动连接构件应为可以卡入该连接构件凹型卡槽内的弧形凸条结构；当所述下风道活动连接构件为凸条结构，则所述上风道活动连接构件应为可以让所述下风道活动连接构件的凸条结构嵌入的凹型卡槽。

所述下风道外壳包括下风道前壳和下风道后壳；所述下风道前壳的一端设置有下风道前壳活动连接构件，对应地，所述下风道后壳的一端设置有下风道后壳活动连接构件；所述下风道前壳和下风道后壳围合形成所述下风道外壳时，所述下风道前壳活动连接构件和所述下风道后壳活动连接构件围合形成下风道活动连接构件。

所述上风道外壳包括上风道前壳和上风道后壳；所述上风道前壳的一端设置有上风道前壳活动连接构件，对应地，所述上风道后壳的一端设置有上风道后壳活动连接构件；所述上风道前壳和上风道后壳围合形成所述上风道外壳时，所述上风道前壳活动连接构件和所述上风道后壳活动连接构件围合形成上风道活动连接构件。

所述的塔式风扇还包括中间风道组件，该中间风道组件包括中间风道主体和中间风道外壳，所述中间风道主体与所述中间风道外壳固定联结为一体;所述中间风道组件的两端分别设置有可以共轴线转动连接的构件；当只用一个中间风道组件时，所述中间风道组件通过两端的活动连接构件分别与所述上风道组件和所述下风道组件实现可相对转动的共轴线连接；所述中间风道组件、所述上风道组件和所述下风道组件贯通构成完整的风道；所述上风道主体、所述中间风道主体和所述下风道主体均可分别面向不同的方位角，在所述风轮组件旋转送风时，所述上风道主体、所述中间风道主体和所述下风道主体形成不同角度的气流吹出方向，实现同时多角度送风。

所述的塔式风扇还包括两个中间风道组件，各该中间风道组件包括中间风道主体和中间风道外壳、所述中间风道主体与所述中间风道外壳固定连接为一体;各该中间风道组件的两端分别设置有可以共轴线转动连接的构件；所述两个中间风道组件通过两端活动连接构件实现可相对转动的共轴线连接；所述两个中间风道组件中的一个和所述上风道组件通过端部的活动连接构件实现可相对转动的共轴线连接；所述两个中间风道组件中的另一个和所述下风道组件，通过端部的活动连接构件实现可相对转动的共轴线连接；所述两中间风道组件、所述上风道组件和所述下风道组件贯通形成完整的风道；所述上风道主体、所述两个中间风道主体和所述下风道主体可面向各自不同的方位角，在所述风轮组件旋转送风时，所述上风道主体、所述两个中间风道主体和所述下风道主体形成不同角度的气流吹出方向，实现同时多角度送风。

所述的塔式风扇还包括底座组件和用于驱动塔式风扇扇体的同步电动机组件；所述底座组件包括底座和螺母；所述同步电动机组件包括同步电动机转轴组件、同步电动机、偏心轮、连杆、凸轮和轴套；所述驱动风轮的电动机支承架固定在所述同步电动机转轴组件上；所述同步电动机转轴组件的轴上套有可转动的凸轮；所述同步电动机的轴上安装有偏心轮；所述偏心轮通过所述连杆与凸轮连接；在所述同步电动机转轴组件的轴上同时还套有轴套和连接头；所述连接头通过螺母和底座固定连接。

所述上风道顶盖组件包括旋钮盖、用来可转动连接所述风轮组件的含油轴承和含油轴承支架；所述旋钮盖固定在所述上风道外壳的一端，所述含油轴承支架固定在所述旋钮盖内；所述含油轴承又固定在所述含油轴承支架上。

用于防止外部灰尘进入所述上风道组件的上风道防尘网可拆卸地固定在所述上风道外壳上；用于防止外部灰尘进入所述下风道组件的下风道防尘网可拆卸地固定在所述下风道外壳上。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：1.由于分段设置了风道组件，风道组件可以相对转动，不同的风道组件可形成不同方向的气流，同一时刻，风扇可以输出多个方向的气流；2.不同的风道组件之间是活动连接，风道主体的指向可以通过风道组件的转动进行灵活的调整，方便使用；3.各段的风道主体和外壳连接成一体形成风道组件，风道与外壳固定为一体可一起调整，在调节过程中，风道的进风口与出风口在外壳上的位置是不变的，相互支撑，简化了结构，且设置在外壳上的不同风口很容易被辨识，让使用者明确知道各段的出风口的朝向；4.采用凹型槽相互咬合的连接方式，连接处有一定的摩擦力，既能满足调节的需要，又有一定的稳固性，连接结构简单高效；5.同时可拆卸的防尘网即阻挡了灰尘又方便清洗。

【附图说明】

图1是现有技术中，贯流风机的工作原理示意图；

图2是所述塔式风扇优选实施例一的整体外观轴测投影示意图;

图3是所述塔式风扇优选实施例一的分解状态轴测投影示意图；

图4是所述塔式风扇优选实施例一移除了上风道组件300、下风道组件200的分解状态轴测投影示意图；

图5是所述塔式风扇优选实施例一的下风道组件200分解状态轴测投影示意图；

图6是所述塔式风扇优选实施例一的上风道组件300分解状态轴测投影示意图；

图7是所述塔式风扇优选实施例一上风道组件300、下风道组件200之间的连接限位示意图，图中塔式风扇顶部带箭头的圆圈为塔式风扇的旋转示意；

图8是所述塔式风扇优选实施例一的进出风口和送风走向示意图，图中带箭头的线为空气流动的方向示意。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至8所示的一种按扇体高度分段调节出风方位角的塔式风扇10的具体实施例中包括，风轮组件100、上风道组件300、下风道组件200；所述上风道组件300包括用于设置上风道出风方向的上风道主体350、用于内外空气流通的上风道外壳360和上风道顶盖组件320；所述上风道主体350与所述上风道外壳360固定连接为一体；所述上风道外壳360的一端与所述风道顶盖组件320固定连接，所述上风道外壳360的另一端则设置了用于共轴线嵌合连接的上风道活动连接构件361；所述下风道组件200，包括用于设置下风道出风方向的下风道主体250、用于内外空气流通的下风道外壳260和下风道底盘组件220；所述下风道主体250与所述下风道外壳260固定连接为一体；所述下风道外壳260的一端与所述下风道底盘组件220固定连接，所述下风道外壳260的另一端也设置有用于共轴线嵌合连接的、与上风道活动连接构件361适配的下风道活动连接构件261；所述风轮组件100包括风轮101、用于驱动该风轮101提供风动力的电动机102及电动机支承架103，所述风轮101共轴线地固定在所述电动机102的轴伸上，而电动机102则固定安装在电动机支承架103上电动机支承架103；所述风轮组件100的上端与所述上风道顶盖组件320可转动地连接，所述风轮组件100另一端的电动机支承架103与所述下风道底盘组件220固定连接，致使所述风轮组件100整体地轴向贯穿所述上风道组件300和所述下风道组件200共同构成的风道腔体；所述上风道组件300和下风道组件200借助所述各自一端部的上、下风道活动连接构件361、261实现共轴线可相对转动的联结，从而有所述上风道组件300与所述下风道组件200贯通构成完整的风道，致使所述上风道主体350和所述下风道主体250可分别面朝不同方向，在所述风轮组件100旋转送风时，形成不同方位角的吹出气流，实现多角度同时送风。

在一些实施例中，所述下风道和上风道的活动连接构件261、361均为固定在各该风道外壳260、360一端的独立部件；所述下风道活动连接构件261和上风道活动连接构件361为互相适配嵌合的弧形凹槽和弧形凸条卡合结构；当所述下风道活动连接构件261为凹型卡槽，则所述上风道活动连接构件361应为可以卡入该连接构件261凹型卡槽内的弧形凸条结构；当所述下风道活动连接构件261为凸条结构，则所述上风道活动连接构件361应为可以让所述下风道活动连接构件261的凸条结构嵌入的凹型卡槽。在一些实施例中，所述下风道活动连接构件261为固定在所述下风道外壳260一端的独立部件；所述上风道活动连接构件361为固定在所述上风道外壳360一端的独立部件；所述下风道活动连接构件261和上风道活动连接构件361为可以互相配合的弧形凹槽和弧形凸条卡合结构；当所述下风道活动连接构件261为凹槽，则所述上风道活动连接构件361为可以卡入所述下风道活动连接构件261的凹槽的弧形凸条；当所述下风道活动连接构件261为弧形凸条，则所述上风道活动连接构件361为可以让所述下风道活动连接构件261的弧形凸条的凹槽，该种情况未在附图中示出。

如图5至7所示的实施例中，所述下风道活动连接构件261为设置在所述下风道外壳260一端的弧形凹槽和弧形凸条卡合结构；所述上风道活动连接构件361为设置在所述上风道外壳360一端的弧形凹槽和弧形凸条卡合结构；所述下风道活动连接构件261和上风道活动连接构件361为可以互相配合的弧形凹槽和弧形凸条卡合结构；当所述下风道活动连接构件261为凹槽，则所述上风道活动连接构件361为可以卡入所述下风道活动连接构件261的凸条；当所述下风道活动连接构件261为凸条，则所述上风道活动连接构件361为可以让所述下风道活动连接构件261凸条卡入的凹槽。

如图5所示的实施例中，所述下风道外壳260包括下风道前壳262和下风道后壳264；所述下风道前壳262的一端设置有下风道前壳活动连接构件2612，对应地，所述下风道后壳264的一端设置有下风道后壳活动连接构件2614；所述下风道前壳262和下风道后壳264围合形成所述下风道外壳260时，所述下风道前壳活动连接构件2612和所述下风道后壳活动连接构件2614围合形成下风道活动连接构件261。

如图6所示的实施例中，所述上风道外壳360包括上风道前壳362和上风道后壳364；所述上风道前壳362的一端设置有上风道前壳活动连接构件3612，对应地，所述上风道后壳364的一端设置有上风道后壳活动连接构件3614；所述上风道前壳362和上风道后壳364围合形成所述上风道外壳360时，所述上风道前壳活动连接构件3612和所述上风道后壳活动连接构件3614围合形成上风道活动连接构件361。

在一些实施例中，所述塔式风扇还包括一个中间风道组件，该中间风道组件包括中间风道主体和中间风道外壳、所述中间风道主体与所述中间风道外壳固定联结为一体;所述中间风道组件的两端分别设置有可以共轴线转动连接的构件；当只用一个中间风道组件时，所述中间风道组件通过两端的活动连接构件分别与所述上风道组件300和所述下风道组件200实现可相对转动的共轴线连接；所述中间风道组件、所述上风道组件300和所述下风道组件200贯通构成完整的风道；所述上风道主体350、所述中间风道主体和所述下风道主体250均可分别面向不同的方位角，在所述风轮组件100旋转送风时，所述上风道主体350、所述中间风道主体和所述下风道主体250形成不同角度的气流吹出方向，实现同时多角度送风。该种情况未在附图中示出。

在另一些实施例中，还包括两个中间风道组件，各该中间风道组件包括中间风道主体和中间风道外壳、所述中间风道主体与所述中间风道外壳固定联结为一体;各该中间风道组件的两端分别设置有可以共轴线转动连接的构件；所述两个中间风道组件通过两端活动连接构件实现可相对转动的共轴线连接；所述两个中间风道组件中的一个和所述上风道组件300通过端部的活动连接构件实现可相对转动的共轴线连接；所述两个中间风道组件中的另一个和所述下风道组件200，通过端部的活动连接构件实现可相对转动的共轴线连接；所述两中间风道组件、所述上风道组件300和所述下风道组件200贯通形成完整的风道；所述上风道主体350、所述两个中间风道主体和所述下风道主体250可面向各自不同的方位角，在所述风轮组件100旋转送风时，所述上风道主体350、所述两个中间风道主体和所述下风道主体250形成不同角度的气流吹出方向，实现同时多角度送风。该种情况未在附图中示出。

当然所述中间风道组件还可以是两个以上，即有大于等于三个的Ｎ个中间风道组件，Ｎ个中间风道组件可以依次共轴线地可转动连接形成Ｎ段式的中间风道组件，在该Ｎ段式的中间风道组件的两端分别共轴线地可转动连接上风道组件300和下风道组件200贯通形成完整的风道，各段的风道组件中的风道主体的指向均可以不同，实现多角度送风，当然在一些情况下，也可以让各段的风道主体的指向相同，在某一特定的方向上集中送风。本段落中的这些情况未在附图中示出。

如图4所示的所述塔式风扇实施例中，还包括底座组件510和用于塔式风扇扇体驱动的同步电动机组件520；所述底座组件510包括底座511和螺母512；所述同步电动机组件520包括同步电动机转轴组件524、同步电动机525、偏心轮526、连杆527、凸轮528和轴套529；所述电动机支承架103固定在所述同步电动机转轴组件524上；所述同步电动机转轴组件524的轴上套有可转动的凸轮528；所述同步电机525的轴上安装有偏心轮526；所述偏心轮526通过所述连杆527与凸轮528连接；在所述同步电动机转轴组件524的轴上同时还套有轴套529和连接头521；所述连接头521通过螺母512和底座511固定连接。

如图6所示的所述塔式风扇实施例中，所述上风道顶盖组件320包括旋钮盖321、用来可转动连接所述风轮组件100的含油轴承324和含油轴承支架323；所述旋钮盖321固定在所述上风道外壳360的一端，所述含油轴承支架323固定在所述旋钮盖321内；所述含油轴承324又固定在所述含油轴承支架323上。

如图5和6所示的所述塔式风扇实施例中，用于防止外部灰尘进入所述上风道组件300的上风道防尘网367可拆卸地固定在所述上风道外壳360上；用于防止外部灰尘进入所述下风道组件200的下风道防尘网267可拆卸地固定在所述下风道外壳260上。

同现有技术相比较，1.由于分段设置了风道组件，风道组件可以相对转动，不同的风道组件可形成不同方向的气流，同一时刻，风扇可以输出多个方向的气流；2.不同的风道组件之间是活动连接，风道主体的指向可以通过风道组件的转动进行灵活的调整，方便使用；3.各段的风道主体和外壳连接成一体形成风道组件，风道与外壳固定为一体可一起调整，在调节过程中，风道的进风口与出风口在外壳上的位置是不变的，相互支撑，简化了结构，且设置在外壳上的不同风口很容易被辨识，让使用者明确知道各段的出风口的朝向；4.采用凹型槽相互咬合的连接方式，连接处有一定的摩擦力，既能满足调节的需要，又有一定的稳固性，连接结构简单高效；5.同时可拆卸的防尘网即阻挡了灰尘又方便清洗。

本实用新型涉及的可分段调节出风角度的塔式风扇包括风轮组件和上、下风道组件；上、下风道组件分别包括主体和外壳；上、下风道外壳的端部设置有活动连接构件；风轮组件轴向贯穿上、下风道组件；上、下风道组件通过其段部的风道活动连接构件实现可相对运动的活动连接，连接后上、下风道组件贯通形成完整的风道，并使上、下风道组件可相对运动，从而使上、下风道主体分别指向不同的角度，在风轮组件旋转送风时形成的不同角度的气流输出方向，实现同时多角度送风。分段设置的风道组件可以相对转动，不同的风道组件可以形成不同方向的风，多个使用者在同一时刻都可直观感受到从不同的出风口输出的气流。

本实用新型涉及的可分段调节出风角度的塔式风扇，通过调整风道组件内风道主体的不同指向，通过旋转调整风道组件到不同的位置形成不同的出风角度方向，达到分段调整流入塔式风扇内空气的流动方向，使得流入塔式风扇内的空气能够从固定的角度的出风口吹出，本实用新型塔式风扇结构简单、容易操作和实用性非常强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。