本实用新型涉及流体移送技术领域，具体来说设计一种防爆化工泵。
背景技术：
传统的防爆化工泵，泵体和电机是分开的两部分，电机的引出线裸露在外，增加了电机工作的风险，且传统的法兰结构，需要两块法兰配合使用，对法兰的消耗较大，造成材料的浪费，并且会增大流体泄漏的可能性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种防爆化工泵，能够解决现有防爆化工泵的电机工作风险大，法兰消耗量大等问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种防爆化工泵，包括泵体，所述泵体上下两端分别设有法兰端盖，所述法兰端盖的端面中心设有管状接水口，所述法兰端盖上沿管状接水口圆周设有若干螺母，泵体一侧的下部设有泵体引出口，所述泵体引出口通过防爆接头与防爆接线盒连接；所述泵体内部设有电机外壳，所述电机外壳内部设有电机，所述电机外壳上设有与泵体引出口相配合的防爆接头引出口，所述电机的引出线通过防爆接头引出口导出并安装在防爆接线盒上。
进一步的，所述防爆接头引出口焊接在电机外壳上。
进一步的，所述防爆接头引出口另一端焊接在泵体上。
进一步的，所述螺母焊接在泵体法兰端盖上。
进一步的，所述管状接水口的直径与外接管道相配合。
本实用新型的有益效果：通过电机和泵体的一体化设计，将电机引出线直接从防爆接头引出口导出，安装在防爆接线盒上，并通过防爆接头将泵体引出口与防爆接线盒连接，操作方便，可靠安全，且通过设计泵体端盖法兰结构，节省了法兰的消耗，工艺简单、可靠安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种防爆化工泵剖面结构示意图；
图中：
1、泵体；2、端盖法兰；3、螺杆；4、防爆接头；5、防爆盒；6、管状接口；7、泵体引出口；8、电机外壳；9、电机；10、电源线；11、防爆接头引出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种防爆化工泵，包括泵体1，所述泵体1上下两端分别设有法兰端盖2，所述法兰端盖2的端面中心设有管状接水口6，所述法兰端盖2上沿管状接水口6圆周均匀设有四个螺母3，泵体1一侧的下部设有泵体引出口7，所述泵体引出口7通过防爆接头4与防爆接线盒5连接；所述泵体1内部设有电机外壳8，所述电机外壳8内部设有电机9，所述电机外壳8上设有与泵体引出口7相配合的防爆接头引出口11，所述电机9的引出线10通过防爆接头引出口11导出并安装在防爆接线盒5上。
所述防爆接头引出口11焊接在电机外壳8上，所述防爆接头引出口11另一端焊接在泵体1上。
所述螺母3焊接在泵体法兰端盖2上。
所述管状接水口6的直径与外接管道相配合。
使用时，电机9的引出线依次通过防爆接头引出口11、泵体引出口7导出，安装在防爆接线盒5上，并通过防爆接头4将泵体引出口7与防爆接线盒5连接，操作方便，可靠安全，且泵壳端盖的结构设计既可以做端盖使用，又可以做法兰使用，只需一块法兰与其配合即可，从而减少一块法兰的费用，节省材料和成本。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，一种防爆化工泵，通过电机和泵体的一体化设计，将电机引出线直接从防爆接头引出口导出，安装在防爆接线盒上，提高了安全系数，且通过设计泵体端盖法兰结构，节省了法兰的消耗，工艺简单、可靠安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。