本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种化工流程泵。
背景技术：
离心泵是根据离心力原理设计，高速旋转的叶轮叶片带动流体转动，将流体甩出，从而达到输送的目的。根据输送的介质不同，选择使用的离心泵也会不同，目前使用的离心泵结构较为单一，适用范围小，后期维修不便，并且密封效果不理想，另外，在接触式密封的化工流程泵中，随着转轴开始旋转，动态密封面处产生大量的热量，如果摩擦热不能除去，易导致被输送液体闪蒸或碳化，并且还会对机械轴封造成损坏，进而造成化工流程泵的损坏。
技术实现要素：
针对现有技术中提到的上述问题，现提供一种化工流程泵，采用模块化设计的离心泵，能够扩大适用范围，满足不同化工介质的泵送要求，密封和散热过，维修方便，使用寿命长。
具体技术方案如下，包括：
轴承组件，连接在连接架的左侧，包括：
轴承箱，与所述连接架连接；
轴承座，连接在所述轴承箱的左侧；
中心轴，设置在所述轴承箱与所述轴承座的内部；
推力球轴承，设置在所述轴承箱的内部，所述中心轴通过所述推力球轴承安装在所述轴承箱内；
径向球轴承，设置在所述轴承箱的内部，所述中心轴通过所述径向球轴承安装在所述轴承箱内；
恒位油杯组件，设置在所述轴承箱内部；
挡圈，设置在所述中心轴与所述推力球轴承的连接处，并且位于所述推力球轴承的右侧；
油封，设置在所述中心轴与所述轴承座的连接处，并且位于所述轴承座的左侧；
挡油盘，设置在所述中心轴与所述轴承座的连接处，并且位于所述轴承座的右侧；
迷宫式密封环，设置在所述径向球轴承与所述挡油盘之间；
所述连接架；
联轴器护罩，设置在所述中心轴与所述连接架之间；
联轴器，设置在所述中心轴与所述联轴器护罩之间；
冷却风扇安装座，设置在所述联轴器护罩的内部；
叶轮组件，连接在所述连接架的左侧，包括：
泵体，所述泵体的右侧和顶部分别设有进液口和出液口；
泵盖，设置在所述泵体与所述连接架之间，连接所述泵体与所述连接架；
机械密封，设置在所述本体与所述连接架的连接处，并且位于所述泵盖的右侧；
叶轮，与所述中心轴的右端连接，位于所述泵体内部。
优选的，所述轴承箱底部设有支脚。
优选的，所述轴承箱的顶部和底部分别设有第一堵头与第二堵头，所述泵体的右侧底部设有第三堵头。
优选的，所述第一堵头、所述第二堵头及所述第三堵头均为磁性堵头。
优选的，所述恒位油杯组件包括：
恒位油杯，设置在所述轴承箱上；
油视镜，设置在所述轴承箱上；
一对油脂嘴，分别设置在所述推力球轴承与所述径向球轴承处。
优选的，所述机械密封为单端面机械密封或集装式机械密封或串联机械密封或双端面机械密封或外装式机械密封或填料机械密封。
优选的，所述轴承箱与所述轴承座之间设有第一O型圈。
优选的，所述中心轴与所述叶轮之间设有第二O型圈。
优选的，所述泵盖与所述泵体之间设有第一垫圈。
优选的，所述第三堵头与所述泵体之间设有第二垫圈。
上述技术方案具有如下有益效果：结构巧妙，设计合理，通过将化工流程泵中的各组成部件进行模块化设计，实现了不同产品系列化，能够满足客户的多样化需求，占地小、免维护、拆卸方便，进行内部维修时也无需断开管道连接，降低了生产成本，提高了生产效率；密封效果及散热效果好，能够保证中心轴的良好工作环境，提高产品使用寿命；通过设置联轴器护罩进一步提高结构稳定性，确保运行安全。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型化工流程泵一种优选的实施例的结构示意图。
图中：
1、轴承箱；2、连接架；3、轴承座；4、中心轴；5、推力球轴承；6、径向球轴承；7、挡圈；8、油封；9、挡油盘；10；迷宫式密封环；11、联轴器护罩；12、泵体；13、进液口；14、出液口；15、泵盖；16、机械密封；17、叶轮；18、支脚；19、第一堵头；20、第二堵头；21、第三堵头；22、恒位油杯；23、油视镜；24、油脂嘴；25、第一O型圈；26、第二O型圈；27、第一垫圈；28、第二垫圈；29、轴承锁紧螺母；30、键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，根据本实用新型的化工流程泵，包括轴承组件，连接在连接架2的左侧，包括：轴承箱11，与连接架2连接；轴承座3，连接在轴承箱11的左侧；中心轴4，设置在轴承箱11与轴承座3的内部；推力球轴承5，设置在轴承箱11的内部，中心轴4通过推力球轴承5安装在轴承箱11内；径向球轴承6，设置在轴承箱11的内部，中心轴4通过径向球轴承6安装在轴承箱11内；恒位油杯22组件，设置在轴承箱11内部；挡圈7，设置在中心轴4与推力球轴承5的连接处，并且位于推力球轴承5的右侧；油封8，设置在中心轴4与轴承座3的连接处，并且位于轴承座3的左侧。
挡油盘9，设置在中心轴4与轴承座3的连接处，并且位于轴承座3的右侧。迷宫式密封环10，设置在径向球轴承6与挡油盘9之间。连接架2。联轴器护罩11，设置在中心轴4与连接架2之间。联轴器，设置在中心轴4与联轴器护罩11之间。冷却风扇安装座，设置在联轴器护罩11的内部，
叶轮17组件，连接在连接架2的左侧，包括：泵体12，泵体12的右侧和顶部分别设有进液口13和出液口14；泵盖15，设置在泵体12与连接架2之间，连接泵体12与连接架2；机械密封16，设置在本体与连接架2的连接处，并且位于泵盖15的右侧；叶轮17，与中心轴4的右端连接，位于泵体12内部。
在本实施例中，膜片联轴器的外部罩有圆形状的联轴器防护罩，以确保运转安全，对于高温运行环境，可在冷却风扇安装座上安装冷却风扇，用于空冷轴承箱11和中心轴4。中心轴4左端设有键30。
在优选的实施例中，轴承箱11底部设有支脚18。
在优选的实施例中，轴承箱11的顶部和底部分别设有第一堵头19与第二堵头20，泵体12的右侧底部设有第三堵头21。第一堵头19可用于注液。
在优选的实施例中，第一堵头19、第二堵头20及第三堵头21均为磁性堵头。
在优选的实施例中，恒位油杯22组件包括：恒位油杯22，设置在轴承箱11上；油视镜23，设置在轴承箱11上；一对油脂嘴24，仅用于油脂润滑分别设置在推力球轴承5与径向球轴承6处。
在优选的实施例中，机械密封16为单端面机械密封16或集装式机械密封16或串联机械密封16或双端面机械密封16或外装式机械密封16或填料机械密封16。
在优选的实施例中，轴承箱11与轴承座3之间设有第一O型圈25。
在优选的实施例中，中心轴4与叶轮17之间设有第二O型圈26。
在优选的实施例中，泵盖15与泵体12之间设有第一垫圈27。
在优选的实施例中，第三堵头21与泵体12之间设有第二垫圈28。
在优选的实施例中，推力球轴承5通过至少一个轴承锁紧螺母29与轴承箱11固定连接，在轴承锁紧螺母29处可安装挡环。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。