往复式压缩机排气阀及包括所述排气阀的头部组件的制作方法

本实用新型涉及一种往复式压缩机排气阀及包括所述排气阀的头部组件。

一般而言，本实用新型对象的往复式压缩机排气阀包括独特的构造，以能够优化其组装、集成并与构成往复式压缩机头部的其它部件对准。

另外，一般来说，头部组件包括往复式压缩机排气阀，本实用新型的对象包括一种装置，所述装置的构造特别地设计成利用所述往复式压缩机排气阀的新构造。

背景技术：

正如该对象的本领域技术人员所熟知的，往复式压缩机由适当布置的多个部件和元件组成，所述多个部件和元件是特定的功能机构。所讨论的实用新型关心的仅仅是称为压缩机构的功能机构。

一般来说，常规的往复式压缩机由压缩机构组成，所述压缩机构最少由静态缸体、可动活塞(由驱动机构施加往复运动)、头部组件和缸盖组成。

典型地，缸体的一端由板孔封闭，而其另一端部保持打开，以允许可动活塞在内部交替运动。还典型地的是，头部组件(其最少由至少一个排气阀，至少一个吸入阀和至少一个孔板和垫片组成)通常设置在缸盖和通过该盖闭合的缸体端部之间。这些特征为本领域技术人员所广泛熟知，并在具体的技术材料中进行了深入的详细说明。

还从这个意义而言，众所周知的是，作为一个规则，包括一套传统的往复式压缩机头部的排气阀以最低要求的方式设计，使得相对于包含头部组件的其它部件的组装和对准依赖于与一个或多个这些部件的相互作用。例子是不能详尽的，能在文献US5887622和KR20070093765中进行核实。

虽然排气阀的这一构造构思是广为熟知的，甚至在某些情况下是有利的，但是至少有两个方面可以被改进。第一方面涉及由排气阀提供的密封，第二方面涉及排气阀的组装，且这两个方面是密切相关的。这是因为排气阀的这一构 造构思需要进行特别复杂的组装，如果不能实现，则导致严重的密封问题。

因此，本实用新型基于这种情形而产生。

因此，所讨论的实用新型的基本目的是展示一种往复式压缩机排气阀，所述排气阀的结构构思是能够优化其组装和功能性密封。

所讨论的实用新型的目的之一是还展示一种头部组件，所述头部组件专门设计成利用现在展示的往复式压缩机排气阀的结构构思。

技术实现要素：

上述目的通过往复式压缩机排气阀和包括往复式压缩机排气阀的头部组件而完全实现，两者都是本实用新型的对象。

根据所讨论的实用新型优选实施例的所述往复式压缩机排气阀包括一体式片状体，所述一体式片状体由裙边缘圆周和限定在所述裙边缘的两个部分之间的径向突部组成。因此，所述径向突部的目标是将片状体的内部区域分成第一和第二缺口。

此外，往复式压缩机排气阀的一体式片状体还包括至少一个柔性叶片，所述至少一个柔性叶片从裙边缘面向第一缺口的内部突出。另外，往复式压缩机排气阀的一体式片状体还包括至少一个第一肋，所述第一肋朝向片状体的外部从裙边缘突出。

可选地，往复式压缩机排气阀的一体式片状体可以包括第二肋，所述第二肋也朝向片状体的外部从裙边缘突出。

可选地，所述第一肋和柔性叶片两者设计成起始于裙边缘的相同部位。

进而，包括往复式压缩机排气阀的头部组件是被安装在缸盖的圆周凸缘和缸体的圆周凸缘之间的类型，并且包括至少一个排气阀，所述至少一个排气阀设定成一体式片状体，所述一体式片状体包括：圆周的裙边缘和限定在所述裙边缘的两个部分之间的径向突部(所述径向突部的目标是将片状体的内部区域分成第一缺口和第二缺口)；至少一个柔性叶片，所述柔性叶片面对第一缺口的内部(所述柔性叶片从裙边缘突出)；和至少一个第一肋，所述第一肋面向片状体的外部(所述第一肋从裙边缘突出)。

根据所讨论的实用新型，缸盖的凸缘的直径、缸体的凸缘直径和一体式片状体的裙边缘的直径在尺寸上相互匹配。

附图说明

所讨论的实用新型基于下面所列的附图被详细说明，所述附图包括：

图1示出了根据所讨论的实用新型的往复式压缩机排气阀的平面图；

图2示出了一套头部的分解透视图，所述头部包括往复式压缩机的所述排气阀。

具体实施方式

首先，要强调的是，往复式压缩机的排气阀的功能原理是被本领域技术人员所广为熟知的，并且在文献中被更全面地解释。一般来说，在吸入阶段、压缩和膨胀期间，排气阀倾向于密封压缩缸的排放口，并且相反地，在排放阶段期间，倾向于打开压缩缸的排放口。为此，所有排气阀包括至少一个柔性部分，所述柔性部分通常能够自动地根据操作阶段以及往复式压缩机的压缩机构的操作而挠曲。

在这个意义上，本实用新型的排气阀对象的区别特征是包括与其柔性部分相关的完整形式。

更具体地，如图1所示，往复式压缩机排气阀包括一体式片状体1，所述一体式片状体基本上由裙边缘2，径向突部5和柔性叶片3组成。优选地，(明显)包括裙边缘2、径向突部5和柔性叶片3的上述一体式片状体1由通过传统的印刷工艺锻压成的金属薄片制成。

根据本排气阀的优选实施例，一体式片状体1的裙边缘2具有圆形周边，并且一体式片状体1的径向突部5(其是蜿蜒的)被限定在所述裙边缘2的两个部分之间。因此，上述径向突部5将片状体1的内部区域划分或分割为第一缺口61和第二缺口62。

虽然这些缺口61和62没有涉及到排气阀的功能原理的具体特征，但值得注意的是，考虑到一体式片状体1的全体，该第二缺口62甚至在往复式压缩机的吸入阶段期间也旨在被动地允许吸入流的自由通行。

如上所述，需注意的是，排气阀的一体式片状体1还包括柔性叶片3，所述柔性叶片为可动部，以便在往复式压缩机的操作过程中堵塞或不堵塞出口。如在图1中所示，所述柔性叶片3从裙边缘2突出，进入第一缺口61中。

此外，排气阀的一体式片状体1还包括第一肋41和第二肋42，两者均从裙边缘2和片状体1面朝外突出。

在图2中示意性示出的所述肋41和42被动地作为排气阀的相对于构成缸体头部9的其它部件并相对于缸盖7和/或孔板的安装指引件和对准件。

所关注的包括往复式压缩机排气阀的头部组件也是本实用新型的对象，如图2所示，可以看到，头部组件包括由数个传统部件(吸气阀、孔板、密封件)形成的头部9和由上文所描述的一体式片状体1所构成的排气阀，其被安装在缸盖7的凸缘71的圆周和缸体8的凸缘圆周81之间。

一般来说，所述头部组件的区别特征在于：缸盖7的凸缘71的直径、缸体8的凸缘81的直径和一体式片状体1的裙边缘2的直径在尺寸上均相互匹配。该特征最终使得能够优化组装并优化所有元件之间的密封。

需要注意的是，上面描述的唯一目的是描述所讨论的实用新型的具体实施方式中的示例性方式。因此，很显然，对以大致相同的方式执行同样功能以实现同样效果的结构元件所作的修改、变化和组合仍然在由所附权利要求限定的保护范围内。