一种压缩机吸气消音器的制作方法

本实用新型用于压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机吸气消音器。

背景技术：

早期制冷压缩机的吸气消音器的进气口与压缩机壳体连接方式是用橡胶件贴合，其特点：吸气消音器与压缩机壳体内壁间的橡胶件制造成褶皱波纹结构，贴合在压缩机壳体内壁。压缩机工作状态会发生机体震动，橡胶件褶皱波纹结构能紧密贴合在压缩机壳体内壁，使吸气消音器能高效吸气；这种方式缺点：橡胶件成本高，原料浪费大，质量和外观存在许多问题，比如遇油后会造成橡胶膨胀，龟裂失去弹性，甚至解体。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种压缩机吸气消音器，其在保证性能稳定、使用高效的条件下，替代橡胶连接件，可以有效地节能降耗，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机吸气消音器，包括消音器本体和连接器，消音器本体上设有进气口和出气口，消音器本体内部具有消音腔，所述连接器设在进气口处，连接器为塑料件，连接器的外圈边缘通过控制厚度形成柔韧的唇边，消音器本体可通过所述唇边与压缩机壳体内壁柔性密封连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述消音器本体和连接器分体设置，消音器本体于进气口处设有向外伸出的连接座，所述连接器包括与连接座对接的连接部，连接部外端的外圈边缘具有外廓呈喇叭状的唇边。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述连接部套接在连接座上，连接部和连接座通过热铆固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，连接座截面呈半圆管状，连接座内部形成进气口，连接部包括可与连接座的圆柱面匹配贴合的曲面侧连接部和可与消音器本体侧壁匹配贴合的平面底连接部，所述平面底连接部上开设通孔，连接部通过所述通孔套接在连接座外侧，所述连接部的外端具有由曲面侧连接部向平面底连接部倾斜过渡的端面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述曲面侧连接部上设有第一铆钉孔，连接座的圆柱面上设有与第一铆钉孔配合而锁定连接器的第一铆钉。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述平面底连接部上设有固定翼，固定翼上设有第二铆钉孔，消音器本体上设有与第二铆钉孔配合而锁定连接器的第二铆钉。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述连接器采用注塑成型，唇边的厚度≤0.4mm。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述唇边的宽度≤7mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用塑料薄片具有较好的柔韧性原理，连接器的外圈边缘通过控制厚度从而形成柔韧的唇边。连接器唇边能够吸收因压缩机工作振动产生的冲击动能，确保连接器能紧密贴合压缩机壳体内壁，实现柔性连接。本实用新型在保证性能稳定、使用高效的条件下，替代橡胶连接件，可以有效地节能降耗，降低成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型消音器本体、连接器和压缩机壳体配合状态示意图；

图2是本实用新型连接器外侧示意图；

图3是本实用新型连接器内侧示意图；

图4是本实用新型连接器与消音器本体连接前示意图；

图5是本实用新型连接器与消音器本体连接后、铆接前示意图；

图6是本实用新型连接器与消音器本体铆接后示意图；

图7是本实用新型连接器与消音器本体铆接后侧视图。

具体实施方式

参照图1至图7，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种压缩机吸气消音器，包括消音器本体1和连接器2，消音器本体1上设有进气口11和出气口12，消音器本体1内部具有消音腔，所述连接器2设在进气口11处，连接器2为超韧塑料制成的，连接器2的外圈边缘通过控制厚度形成柔韧、连续、平整的唇边21，消音器本体1可通过所述唇边21与压缩机壳体3内壁柔性密封连接。本实用新型利用塑料薄片具有较好的柔韧性原理，将塑料注塑成型为连接器2，连接器2的外圈边缘唇边的厚度≤0.4mm，宽度≤7mm。该尺寸下连接器2的唇边21能够吸收因压缩机工作振动产生的冲击动能，确保连接器能紧密贴合压缩机壳体3内壁，实现柔性连接。本实用新型在保证性能稳定、使用高效的条件下，替代橡胶连接件，可以有效地节能降耗，降低成本。

其中，所述消音器本体1和连接器2分体设置，消音器本体1于进气口11处设有向外伸出的连接座13，所述连接器2包括与连接座13对接的连接部，连接部外端的外圈边缘具有外廓呈喇叭状的唇边21。所述连接部套接在连接座13上，连接部和连接座13通过热铆固定，若要取出连接器则必须破坏热铆钉。

进一步的，连接座13截面呈半圆管状，连接座13内部形成进气口11，连接部包括可与连接座13的圆柱面匹配贴合的曲面侧连接部22和可与消音器本体1侧壁匹配贴合的平面底连接部23，所述平面底连接部23上开设通孔20，该通孔20采用仿形设计，其尺寸、形状与连接座13相对应，以保证进气的密封性。连接部13通过所述通孔20套接在连接座13外侧，所述连接部23的外端具有由曲面侧连接部22向平面底连接部23倾斜过渡的端面。连接部的厚度大于唇边21的厚度，连接部与连接座13相互配合，共同提供将唇边21贴紧在压缩机壳体3内壁上的压力。所述曲面侧连接部22上设有第一铆钉孔24，连接座13的圆柱面上设有与第一铆钉孔24配合而锁定连接器2的第一铆钉14，第一铆钉14一上一下对称是这两枚。所述平面底连接部23上设有固定翼25，固定翼25上设有第二铆钉孔26，消音器本体1上设有与第二铆钉孔26配合而锁定连接器2的第二铆钉15，第一铆钉14和第二铆钉15在消音器本体1成型时预制，连接器2在连接座13上安装时先将连接器2套接在连接座13上，并使第一铆钉14穿入第一铆钉孔24，第二铆钉15穿入第二铆钉孔26，然后依次加热第一铆钉14和第二铆钉15，第一铆钉14和第二铆钉15受热变形后将连接器2固定连接在连接座13上。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。